本实用新型专利技术公开了一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构，包括金属上模，金属上模上设有冒口，冒口中设有冒口套，冒口套包括薄壁钢套、排气块、封盖和螺纹轴套，薄壁钢套位于冒口中，排气块固定焊接在薄壁钢套上端，排气块上表面开设有容纳凹槽，容纳凹槽上固定焊接封盖，排气块通过外螺纹与内螺纹配合连接，封盖上中部开设有螺纹口，螺纹口中配合安装螺纹轴套，容纳凹槽内设有第一保温填充层，薄壁钢套外侧壁与冒口内侧壁之间设有第二保温填充层。本实用新型专利技术具有节约成本，提高生产效率、减少环境污染优点，可重复使用。可重复使用。可重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构
[0001]本技术涉及金属模具设备
，更具体地说，特别涉及一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构。
技术介绍
[0002]国内目前的铸造厂家对保温冒口的使用较为普遍，其中铝合金钢模工艺上使用的普遍是石棉保温套，用于冒口的保温，此工艺在生产中存在下列问题：
[0003]1.石棉保温套为一次性用品，无法回收，由于多数铝合金铸件使用保温冒口时一次性使用6
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10个，消耗量很大，保温套成本很高。
[0004]2.石棉保温套由耐火材料组成，对铝液的清洁度影响很大，导致与石棉套接触的铝合金材料无法直接回收利用，材料损失大。
[0005]3.石棉保温套结构由于是一次性使用产品，浇注的每模次均需放置多个保温套，导致生产效率降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构，包括金属上模，金属上模上设有冒口，冒口中设有冒口套，冒口套包括薄壁钢套、排气块、封盖和螺纹轴套，薄壁钢套位于冒口中，排气块固定焊接在薄壁钢套上端，排气块上表面开设有容纳凹槽， 容纳凹槽上固定焊接封盖，容纳凹槽底部开设有通孔，所述冒口内壁上端设有内螺纹，所述排气块通过外螺纹与内螺纹配合连接，所述封盖上中部开设有螺纹口，螺纹口中配合安装螺纹轴套，所述薄壁钢套上下端外侧壁均与冒口内侧壁贴合，所述容纳凹槽内设有第一保温填充层，所述薄壁钢套外侧壁与冒口内侧壁之间设有第二保温填充层。
[0008]优选地，所述第一保温填充层上方设有金属压片。
[0009]优选地，所述螺纹轴套上部固定焊接有压装固定块，压装固定块两侧设有一体结构的凸出板。
[0010]优选地，所述薄壁钢套的截面为圆台形。
[0011]优选地，所述排气块、封盖、螺纹轴套和压装固定块均为钢结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术高温铝液由冒口下部进入，逐渐充满冒口套的型腔，待充型完成后，由于冒口套的强保温性，冒口中的铝液开始向下对铸件进行补缩，也可通过转动压装固定块转动螺纹轴套，螺纹轴套向下移动能够挤压第一保温填充层，从而提高铝液向下流动的速度，提高铸件致密性，具有节约成本，提高生产效率、减少环境污染优点，可重复使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构的结构图。
[0016]图中：1金属上模、2冒口、3内螺纹、4排气块、5封盖、6薄壁钢套、7容纳凹槽、8通孔、9第一保温填充层、10金属压片、11螺纹口、12螺纹轴套、13压装固定块、14第二保温填充层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示，本技术提供一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构，包括金属上模1，金属上模1上设有冒口2，冒口2中设有冒口套，冒口套包括薄壁钢套6、排气块4、封盖5和螺纹轴套12，薄壁钢套6位于冒口2中，排气块4固定焊接在薄壁钢套6上端，排气块4上表面开设有容纳凹槽7， 容纳凹槽7上固定焊接封盖5，容纳凹槽7底部开设有通孔8，冒口2内壁上端设有内螺纹3，排气块4通过外螺纹与内螺纹3配合连接，封盖5上中部开设有螺纹口11，螺纹口11中配合安装螺纹轴套12，薄壁钢套6上下端外侧壁均与冒口2内侧壁贴合，容纳凹槽7内设有第一保温填充层9，薄壁钢套6外侧壁与冒口2内侧壁之间设有第二保温填充层14，能使铝液完全进入获取最大的热量传递，同时又能防止热量散失，具有强保温性。
[0019]本实施例中，第一保温填充层9上方设有金属压片10，便于下压第一保护填充层9。
[0020]本实施例中，螺纹轴套12上部固定焊接有压装固定块13，压装固定块13两侧设有一体结构的凸出板，便于转动压装固定块13。
[0021]本实施例中，薄壁钢套6的截面为圆台形，便于铝液滑落。
[0022]本实施例中，排气块4、封盖5、螺纹轴套12和压装固定块13均为钢结构。
[0023]工作原理：高温铝液由冒口2下部进入，逐渐充满冒口套的型腔，待充型完成后，由于冒口套的强保温性，冒口2中的铝液开始向下对铸件进行补缩，也可通过转动压装固定块13转动螺纹轴套12，螺纹轴套12向下移动能够挤压第一保温填充层9，从而提高铝液向下流动的速度，提高铸件致密性，凝固完成后，进行下一模次的生产，冒口套可重复使用。
[0024]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铸造金属模耐久性保温冒口结构，包括金属上模，金属上模上设有冒口，冒口中设有冒口套，其特征在于：冒口套包括薄壁钢套、排气块、封盖和螺纹轴套，薄壁钢套位于冒口中，排气块固定焊接在薄壁钢套上端，排气块上表面开设有容纳凹槽， 容纳凹槽上固定焊接封盖，容纳凹槽底部开设有通孔，所述冒口内壁上端设有内螺纹，所述排气块通过外螺纹与内螺纹配合连接，所述封盖上中部开设有螺纹口，螺纹口中配合安装螺纹轴套，所述薄壁钢套上下端外侧壁均与冒口内侧壁贴合，所述容纳凹槽内设有第一保温填充层，所述薄壁钢套外侧壁与冒口内侧壁之间设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，颜冰川，王克滨，
申请(专利权)人：山东泰开精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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