一种新型柴火灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型柴火灶，其不同之处在于：其包括灶体、双层灶胆、及抽气装置；灶体包括灶体本体，灶体本体由板材组装而成且形成有安装腔，灶体本体的下底板开设有与安装腔贯通的第一安装口；双层灶胆固定在第一安装口处且位于安装腔内，双层灶胆包括外胆及套设在外胆内的内胆，外胆的上边缘与内胆的上边缘连成一体使外胆与内胆之间形成有供气腔，外胆的底部开设有供气口，内胆的胆壁靠上的位置开设有均匀排布且与供气腔连通的若干个供气孔，内胆的底部开设有位于供气口上方的碳灰清理口；抽气装置包括抽风机及柴火烟抽气管，柴火烟抽气管的一端与安装腔连通、另一端与抽风机的进口连通。本实用新型专利技术的燃料的热利用率高。本实用新型专利技术的燃料的热利用率高。本实用新型专利技术的燃料的热利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型柴火灶


[0001]本技术涉及柴火灶领域，尤其是一种新型柴火灶。

技术介绍

[0002]柴火灶是一种以木柴、锯末、刨花、杂草、玉米芯、秸秆等植物材料为燃料的灶炉，以农村留守老人，妇女，儿童为主体用户。现有的柴火灶在工作过程中，柴火灶内的燃料进行燃烧时，由于氧气供给不充分，很大一部分热能通过灶体侧壁散发到空气中，热能利用率低。因此，如何对现有的柴火灶进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型柴火灶，燃料的热利用率高。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种新型柴火灶，其不同之处在于：其包括灶体、双层灶胆、及抽气装置；所述灶体包括灶体本体，所述灶体本体由板材组装而成且形成有安装腔，所述灶体本体的下底板开设有与所述安装腔贯通的第一安装口；所述双层灶胆固定在所述第一安装口处且位于所述安装腔内，所述双层灶胆包括外胆及套设在所述外胆内的内胆，所述外胆的上边缘与所述内胆的上边缘连成一体使所述外胆与内胆之间形成有供气腔，所述外胆的底部开设有供气口，所述内胆的胆壁靠上的位置开设有均匀排布且与所述供气腔连通的若干个供气孔，所述内胆的底部开设有位于所述供气口上方的碳灰清理口；所述抽气装置包括抽风机及柴火烟抽气管，所述柴火烟抽气管的一端与所述安装腔连通、另一端与所述抽风机的进口连通。
[0005]按以上技术方案，所述碳灰清理口处固定有漏灰网。
[0006]按以上技术方案，所述安装腔内还设置有用于固定所述双层灶胆的耐火泥层。
[0007]按以上技术方案，所述第一安装口位于所述灶体本体的下底板靠前的位置，所述灶体本体的上底板靠前的位置开设有与所述安装腔贯通的第二安装口；所述柴火灶还包括炖锅，所述炖锅搁置在所述第二安装口处，使所述炖锅位于所述双层灶胆的上方。
[0008]按以上技术方案，所述灶体本体还包括柴火进料管，所述柴火进料管位于所述安装腔内，所述柴火进料管的一端与外界连通、另一端穿过所述外胆与所述内胆连通，所述柴火进料管与外界连通的开口为柴火进料口，所述柴火进料口位于所述灶体本体的后侧面。
[0009]按以上技术方案，所述灶体本体的底部还对称设置有四个滚轮。
[0010]按以上技术方案，所述灶体本体的底部还设置有位于所述碳灰清理口下方的储灰盒固定架，所述储灰盒固定架包括两个相对设置且分别与所述灶体本体固定的固定架单元，各所述固定架单元的内侧分别开设有滑槽，各所述滑槽内分别安装有沿其长度方向间隔排布的若干个滑轮，所述灶体本体的后侧面还开设有与所述储灰盒固定架对应的储灰盒插入口；所述灶体本体还包括储灰盒，所述储灰盒具有储灰口，所述储灰盒的两侧还形成有
与两个所述固定架单元一一对应的限位滑边，所述储灰盒从所述储灰盒插入口插入，使各所述限位滑边分别插在对应的所述滑槽内且搁置在对应的所述滑轮上。
[0011]按以上技术方案，所述灶体还包括抽气箱体，所述抽气箱体形成于所述灶体本体的上侧，所述抽气箱体位于所述炖锅的后方，所述抽气箱由板材组装而成且形成有抽气腔，所述抽气箱体的一侧开设有与所述抽气腔贯通的第一管道安装口；所述抽气装置还包括主管道及油烟抽气管，所述主管道为伸缩管，所述主管道的一端固定在所述第一管道安装口处、另一端与所述抽风机的进口连通，所述油烟抽气管位于所述抽气腔内，所述油烟抽气管的一端与外界连通、另一端固定在所述第一管道安装口处且所述主管道连通，所述油烟抽气管与外界连通的开口为油烟抽气口，所述油烟抽气口位于所述抽气箱体的前侧面且位于所述炖锅的上方。
[0012]按以上技术方案，所述抽气箱体与所述灶体本体之间板材共同开设有第二管道安装口；所述柴火烟抽气管穿过所述第二管道安装口，所述柴火烟抽气管一端的开口位于所述双层灶胆和炖锅之间、另一端与所述油烟抽气管靠近所述第一管道安装口的位置连通，使所述柴火烟抽气管依次通过所述油烟抽气管和主管道与所述抽风机的进口连通。
[0013]对比现有技术，本技术的有益特点为：该新型柴火灶，双层灶胆的外胆与内胆之间形成有供气腔，外胆的底部开设有供气口，内胆的胆壁靠上的位置开设有均匀排布且与供气腔连通的若干个供气孔，柴火在内胆内燃烧时，柴火都堆积在内胆的下部分，从碳灰清理口进入的氧气有限，而双层灶胆中的内胆内的温度高于外胆内的温度，内胆内的气压低于外胆内的气压，氧气自动依次从供气口、供气腔、及供气孔被送到内胆内，使内胆内的柴火被充分燃烧，燃料的热利用率高；柴火烟抽气管的一端与安装腔连通，柴火烟抽气管的另一端与抽风机的进口连通，通过柴火烟抽气管和抽风机将燃烧带来的柴火烟抽到室外，保证空气中的氧气持续进入双层灶胆中的内胆中。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中一种新型柴火灶的正视图；
[0015]图2为本技术实施例中一种新型柴火灶的后视图，其中不包括抽风机和主管道；
[0016]图3为本技术实施例图2中局部A放大图；
[0017]图4为本技术实施例中一种新型柴火灶的剖视图；
[0018]图5为本技术实施例图4中局部B放大图；
[0019]图6为本技术实施例中一种新型柴火灶的剖视图；
[0020]图7为本技术实施例中双层灶胆和柴火进料管的剖视图；
[0021]图8为本技术实施例中双层灶胆的俯视图；
[0022]图9为本技术实施例中调气板的结构示意图；
[0023]图10为本技术实施例中储灰盒的结构示意图；
[0024]图11为本技术实施例中柴火烟抽气管和油烟抽气管的结构示意图；
[0025]其中：1
‑
灶体（101
‑
灶体本体（1011
‑
灶体本体的下底板（10111
‑
第一安装口）、1012
‑
灶体本体的上底板（10121
‑
第二安装口）、1013
‑
安装腔、1014
‑
泥层、1015
‑
炖锅、1016
‑
柴火进料管（10161
‑
柴火进料口）、1017
‑
滚轮、1018
‑
储灰盒固定架（10181
‑
固定架单元
（101811
‑
滑槽、101812
‑
滑轮、101813
‑
储灰盒插入口、10181a
‑
固定架单元的内侧））、1019
‑
储灰盒（10191
‑
储灰口、10192
‑
限位滑边）、101a
‑
灶体本体的后侧面）、102
‑
抽气箱体（1021
‑
抽气腔、1022
‑
第一管道安装口、1023
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型柴火灶，其特征在于：其包括灶体、双层灶胆、及抽气装置；所述灶体包括灶体本体，所述灶体本体由板材组装而成且形成有安装腔，所述灶体本体的下底板开设有与所述安装腔贯通的第一安装口；所述双层灶胆固定在所述第一安装口处且位于所述安装腔内，所述双层灶胆包括外胆及套设在所述外胆内的内胆，所述外胆的上边缘与所述内胆的上边缘连成一体使所述外胆与内胆之间形成有供气腔，所述外胆的底部开设有供气口，所述内胆的胆壁靠上的位置开设有均匀排布且与所述供气腔连通的若干个供气孔，所述内胆的底部开设有位于所述供气口上方的碳灰清理口；所述抽气装置包括抽风机及柴火烟抽气管，所述柴火烟抽气管的一端与所述安装腔连通、另一端与所述抽风机的进口连通。2.如权利要求1所述的一种新型柴火灶，其特征在于：所述碳灰清理口处固定有漏灰网。3.如权利要求1所述的一种新型柴火灶，其特征在于：所述安装腔内还设置有用于固定所述双层灶胆的耐火泥层。4.如权利要求1所述的一种新型柴火灶，其特征在于：所述第一安装口位于所述灶体本体的下底板靠前的位置，所述灶体本体的上底板靠前的位置开设有与所述安装腔贯通的第二安装口；所述柴火灶还包括炖锅，所述炖锅搁置在所述第二安装口处，使所述炖锅位于所述双层灶胆的上方。5.如权利要求1所述的一种新型柴火灶，其特征在于：所述灶体本体还包括柴火进料管，所述柴火进料管位于所述安装腔内，所述柴火进料管的一端与外界连通、另一端穿过所述外胆与所述内胆连通，所述柴火进料管与外界连通的开口为柴火进料口，所述柴火进料口位于所述灶体本体的后侧面。6.如权利要求1所述的一种新型柴火灶，其特征在于：所述灶体本体的底部还对称设置有四个滚轮。7.如权利要求2所述的一种新型柴火灶，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏宇，
申请(专利权)人：余宏宇，
类型：新型
国别省市：