一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，其特征在于，包括托板和盖板，所述盖板盖设在托板上表面，并通过螺栓固定连接形成治具本体，所述治具本体设有上下贯穿的矩形通孔，治具本体在通孔两侧设有遮蔽槽，所述遮蔽槽至少位于托板上表面或盖板的下表面之一上，微型连接杆两端的连接针通过托板和盖板对应压设在通孔两侧的遮蔽槽内，微型连接杆中部待镀膜区域位于通孔处。本实用新型专利技术能够实现小微型连接杆的PVD真空镀膜，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具


[0001]本技术属于PVD真空镀膜
，具体涉及一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具。

技术介绍

[0002]随着现在电子类产品的技术发展及其高性能要求，传统的电镀技术已无法满足其内部零部件的使用要求，而PVD真空镀膜技术的引入使得电子产品性能进一步提高，该技术已在电子领域广泛应用。现有技术中，有相当一部分电子元器件PVD真空镀膜时通常采用涂层胶带遮蔽不镀膜区域，而对于小型或微型的电子元器件来说，如图4所示的两端带连接针21的微型连接杆2，其长度在5
‑
10mm，直径1mm左右，中间部分采用PVD真空镀膜，两端的连接针因需要与外部器件电连接而不能镀膜；对于这类小型或微型元器件，采用现有技术的涂层胶带遮蔽两端不需镀膜的连接针部位明显行不通。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，用以实现小型或微型连接杆的PVD真空镀膜。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，其特征在于，包括托板和盖板，所述盖板盖设在托板上表面，并通过螺栓固定连接形成治具本体，所述治具本体设有上下贯穿的通孔，治具本体在通孔两侧设有遮蔽槽，所述遮蔽槽至少位于托板上表面或盖板的下表面之一上，微型连接杆两端的连接针通过托板和盖板对应压设在通孔两侧的遮蔽槽内，微型连接杆中部待镀膜区域位于通孔处。
[0006]进一步地，所述遮蔽槽位于托板上表面。
[0007]进一步地，所述托板由底板和中间板组成，所述底板与盖板相同，所述遮蔽槽完全位于中间板上，且由中间板上的通孔两侧设置的延伸孔形成，所述中间板的厚度稍不大于微型连接杆两端的连接针的厚度。
[0008]进一步地，所述连接针与中间板的厚度差为0
‑
0.05mm。
[0009]进一步地，所述遮蔽槽与连接针的宽度差为0
‑
0.05mm。
[0010]进一步地，用于放置同一所述连接杆的两个遮蔽槽的外端面间距与连接杆的长度差为0
‑
0.1mm。
[0011]进一步地，所述治具本体的通孔设有若干个，且阵列排布，每一通孔两侧均阵列排布有多个遮蔽槽。
[0012]进一步地，所述治具本体在每一通孔外侧四个角部均设有螺栓孔，且相邻两通孔的相邻的角部共用一螺栓孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在托板和盖板之间设置遮蔽孔，利用螺栓或螺丝将微型连接杆两端的连接针过盈夹紧在遮蔽孔内，需镀膜的中间部位悬置
于通孔中，从而轻松实现了微型连接杆的中部真空镀膜，且微型连接杆装夹方便、快捷。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0015]图1为本技术遮蔽治具的总装图。
[0016]图2为本技术遮蔽治具的分解图。
[0017]图3为图2的A部位放大图。
[0018]图4为待镀膜产品连接杆的结构图。
[0019]图中各标号和对应的名称为：
[0020]1.治具本体，
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11.底板，
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12.中间板，
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13.盖板，
[0021]14.通孔，
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15.延伸孔，
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2.连接杆，
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21.连接针，
[0022]3.螺栓。
具体实施方式
[0023]如图1
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4所示，一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，包括托板和盖板13，盖板13盖设在托板上表面，并通过螺栓3固定连接形成治具本体1。该治具本体1设有上下贯穿的矩形通孔14，用于容纳连接杆2中部的待镀膜部位，治具本体1在通孔两侧设有遮蔽槽，遮用于遮蔽连接杆2两端不镀膜的连接针21。其中，遮蔽槽至少位于托板上表面或盖板的下表面之一上。
[0024]作为优选，为方便治具本体1的加工，托板采用两片板结构，由底板11和中间板12组成，且底板11和盖板13采用相同结构。底板11、中间板12和盖板13上均设有长宽相同的矩形通孔14，三者通孔形成治具本体的通孔14。本实施例中，治具本体的通孔有呈4行3列阵列排布12个。中间,12的通孔两侧对应排布有若干个延伸孔15，底板11和盖板13在中间板12的延伸孔15对应处为平面，底板11、中间板12和盖板13的通孔宽度均与连接杆2中部待镀膜区域长度相匹配，中间板12的厚度稍不大于连接杆2两端的连接针21的厚度。
[0025]作为优选，连接针21与中间板12的厚度差以及遮蔽槽与连接针21的宽度差均为0
‑
0.05mm，用于放置同一连接杆2的两个遮蔽槽的外端面间距与连接杆2的长度差为0
‑
0.1mm(两端各0.05mm)。为了便于将每一通孔14中的连接杆2夹持固定，避免因底板11或盖板13出现拱起而影响连接针21的遮蔽效果，底板11、中间板12和盖板13在每一通孔14外侧的四个角部均设有螺栓孔，且相邻两通孔的相邻的角部共用一螺栓孔。
[0026]使用时，底板11置于最下层，再放置中间板12(中间板与底板可采用边对齐，也可设置定位销和定位孔结构进行定位)，然后将连接杆2两端的连接针21置于延伸孔15处，最后盖上盖板13，用螺栓3将底板11、中间板12和盖板13固定。中间板上的延伸孔15通过底板11和盖板13夹持形成遮蔽槽，使得连接杆2在PVD真空镀膜时两端形成遮蔽状态，连接杆2中部待镀膜区域位于通孔处，暴露在外，方便了连接杆中部的PVD真空镀膜。连接针与遮蔽槽过盈配合，在底板与盖板强度足够的情况下，使用时，螺栓拧紧后不会导致底板和/或盖板
的变现，而在治具加工时，底板与盖板的厚度要求也可不需严格限制。
[0027]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，其特征在于，包括托板和盖板，所述盖板盖设在托板上表面，并通过螺栓固定连接形成治具本体，所述治具本体设有上下贯穿的通孔，治具本体在通孔两侧设有遮蔽槽，所述遮蔽槽至少位于托板上表面或盖板的下表面之一上，微型连接杆两端的连接针通过托板和盖板对应压设在通孔两侧的遮蔽槽内，微型连接杆中部待镀膜区域位于通孔处。2.根据权利要求1所述的一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，其特征在于，所述遮蔽槽位于托板上表面。3.根据权利要求2所述的一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治具，其特征在于，所述托板由底板和中间板组成，所述底板与盖板相同，所述遮蔽槽完全位于中间板上，且由中间板上的通孔两侧设置的延伸孔形成，所述中间板的厚度稍不大于微型连接杆两端的连接针的厚度。4.根据权利要求3所述的一种用于微型连接杆的PVD遮蔽治...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，黄鹏，樊鹏飞，王皓，
申请(专利权)人：苏州方林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：