一种可叉可叠放托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及真石漆托盘领域，具体涉及一种用于盛放真石漆的可叉可叠放托盘，包括由方管Ⅰ焊接而成的箱形的框体、方管Ⅱ焊接而成的承重底座、支撑脚、顶部角铁与底部角铁，所述支撑脚设置有四个，分别固定在框体底部的四个角点处，支撑脚的底部开设有“倒V字”形的凹槽，底部角铁镶嵌焊接在支撑脚上开设的凹槽中，所述顶部角铁设置有两个，固定在框体的顶部，所述顶部角铁位于底部角铁的垂直正上方且与底部角铁的方向一致，所述框体的左右两侧竖直边上分别开设有一处叉孔，所述叉孔的方向与底部角铁的方向相同。本实用新型专利技术设计巧妙，结构合理，可有效避免现有技术中的铁质托盘带来的占用空间面积大，容易在运输过程中发生碰撞，擦伤的问题。伤的问题。伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可叉可叠放托盘


[0001]本技术涉及真石漆托盘领域，具体涉及一种用于盛放真石漆的可叉可叠放托盘。

技术介绍

[0002]随着国家相关环境、能源政策要求的逐步严格，对真石漆、硅溶胶、化工原料助剂等桶装原材料成品的防护、存放提出了较高的要求，目前行业内普遍使用木质托盘或单层的铁质托盘来进行产品的存放装载，这样不仅导致原料在存放过程中占用空间面积大，并且容易在运输过程中发生碰撞，擦伤等问题。
[0003]因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种可叉可叠放托盘，具有可叠加、占用空间面积小、可防止产品碰撞、装卸方便、简便易行的特点，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种可叉可叠放托盘，包括由方管Ⅰ焊接而成的箱形的框体、方管Ⅱ焊接而成的承重底座、支撑脚、顶部角铁与底部角铁，所述支撑脚设置有四个，分别固定在框体底部的四个角点处，支撑脚的底部开设有“倒V字”形的凹槽，四个支撑脚底部开设的凹槽方向相同，四个支撑脚分为两组，每组的两个支撑脚之间固定一个底部角铁，所述底部角铁呈“倒V字”形，镶嵌焊接在支撑脚上开设的凹槽中，所述顶部角铁设置有两个，固定在框体的顶部，所述顶部角铁位于底部角铁的垂直正上方且与底部角铁的方向一致，所述框体的左右两侧竖直边上分别开设有一处叉孔，所述叉孔的方向与底部角铁的方向相同。
[0006]优选地，所述承重底座的底部焊接有支撑梁，所述支撑梁为方形的中空管，所述支撑梁的延伸方向与叉孔的开孔方向一致。
[0007]优选地，所述框体的四个竖直侧面上安装防护梁。
[0008]优选地，所述顶部角铁与底部角铁的形状相同。
[0009]优选地，所述方管Ⅰ、方管Ⅱ、支撑梁与防护梁均为镀锌铁管。
[0010]优选地，所述顶部角铁与底部角铁均为40mm*40mm的角铁，厚度为0.3mm，长度为1.2m。
[0011]优选地，所述方管Ⅰ为40mm*80mm的镀锌铁管，厚度为0.2mm，长度为1.2m。
[0012]优选地，所述方管Ⅱ为40mm*60mm的镀锌铁管，厚度为0.2mm，长度为1.2m。
[0013]优选地，所述防护梁为40mm*60mm的镀锌铁管，厚度为0.2mm，长度为1.2m。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0015]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
[0016]1、本技术中的顶部角铁与底部角铁相适配，双层叠放时，托盘底部角铁可叠放到另一托盘顶部，并与顶部角铁吻合插入，以达到叠放目的，占用面积小、双层叠放时可
少50％占地面积，叠放稳定，不易倾倒。
[0017]2、本技术框体的两侧设置有叉孔，可便于于叉车运输工具叉起，方便运输，支撑梁起固定作用的同时，也可作为一处叉孔，进一步方便运输。
[0018]3、本技术设置有防护梁，可以有效防止碰撞、擦伤原材料，提升原材料存储质量，同时本技术制作简便、成本低廉，适合广泛使用。
[0019]综上，本技术设计巧妙，结构合理，可有效避免现有技术中的铁质托盘带来的占用空间面积大，容易在运输过程中发生碰撞，擦伤的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图中：1为方管Ⅰ、2为方管Ⅱ、3为支撑脚、4为顶部角铁、5为底部角铁、 6为叉孔、7为支撑梁、8为防护梁。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1，本技术提供了一种可叉可叠放托盘，包括由方管Ⅰ1焊接而成的箱形的框体、方管Ⅱ2焊接而成的承重底座、支撑脚3、顶部角铁4与底部角铁5，所述支撑脚3设置有四个，分别固定在框体底部的四个角点处，支撑脚3的底部开设有“倒V字”形的凹槽，四个支撑脚3底部开设的凹槽方向相同，四个支撑脚3分为两组，每组的两个支撑脚3之间固定一个底部角铁5，所述底部角铁5呈“倒V字”形，镶嵌焊接在支撑脚3上开设的凹槽中，所述顶部角铁4设置有两个，固定在框体的顶部，所述顶部角铁4位于底部角铁5的垂直正上方且与底部角铁5的方向一致，所述框体的左右两侧竖直边上分别开设有一处叉孔6，所述叉孔6的方向与底部角铁5的方向相同。
[0024]作为优选地实施例，本实施例中所述承重底座的底部焊接有支撑梁7，所述支撑梁7为方形的中空管，所述支撑梁7的延伸方向与叉孔6的开孔方向一致。
[0025]作为优选地实施例，本实施例中所述框体的四个竖直侧面上安装防护梁8。
[0026]作为优选地实施例，本实施例中所述顶部角铁4与底部角铁5的形状相同。
[0027]作为优选地实施例，本实施例中所述方管Ⅰ1、方管Ⅱ2、支撑梁7与防护梁8均为镀锌铁管。
[0028]作为优选地实施例，本实施例中所述顶部角铁4与底部角铁5均为40mm*40mm的角铁，厚度为0.3mm，长度为1.2m。
[0029]作为优选地实施例，本实施例中所述方管Ⅰ1为40mm*80mm的镀锌铁管，厚度为0.2mm，长度为1.2m。
[0030]作为优选地实施例，本实施例中所述方管Ⅱ2为40mm*60mm的镀锌铁管，厚度为0.2mm，长度为1.2m。
[0031]作为优选地实施例，本实施例中所述防护梁8为40mm*60mm的镀锌铁管，厚度为
0.2mm，长度为1.2m。
[0032]本技术所涉及的原理为：
[0033]本技术提供了一种可叉可叠放托盘，框架由镀锌方管Ⅰ焊接形成，以及由方管Ⅱ焊接形成的承重底座，侧面防护梁用来防止原材料、成品在运输过程中形成的磕碰、擦伤、掉落问题。另外分别有2根角铁焊接在框体的顶部和底部，底部角铁可以叠放到另一托盘顶部，双层叠放时，只需将上层托盘的底部角铁与下层托盘顶部角铁吻合插入，即可保证上层托盘的稳固安全，达到叠放目的，本技术还在框体上预留有叉孔，可以方便叉车等运输工具对托盘进行运输，底部支撑梁起加强底座的作用的同时，还可以作为另一个叉孔，进一步方便运输。
[0034]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可叉可叠放托盘，其特征在于：包括由方管Ⅰ(1)焊接而成的箱形的框体、方管Ⅱ(2)焊接而成的承重底座、支撑脚(3)、顶部角铁(4)与底部角铁(5)，所述支撑脚(3)设置有四个，分别固定在框体底部的四个角点处，支撑脚(3)的底部开设有“倒V字”形的凹槽，四个支撑脚(3)底部开设的凹槽方向相同，四个支撑脚(3)分为两组，每组的两个支撑脚(3)之间固定一个底部角铁(5)，所述底部角铁(5)呈“倒V字”形，镶嵌焊接在支撑脚(3)上开设的凹槽中，所述顶部角铁(4)设置有两个，固定在框体的顶部，所述顶部角铁(4)位于底部角铁(5)的垂直正上方且与底部角铁(5)的方向一致，所述框体的左右两侧竖直边上分别开设有一处叉孔(6)，所述叉孔(6)的方向与底部角铁(5)的方向相同。2.根据权利要求1所述的一种可叉可叠放托盘，其特征在于：所述承重底座的底部焊接有支撑梁(7)，所述支撑梁(7)为方形的中空管，所述支撑梁(7)的延伸方向与叉孔(6)的开孔方向一致。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云峰，王蕾，
申请(专利权)人：山西红塔涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：