一种精密塑料包装容器用的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，涉及模具领域，包括上模箱，所述上模箱的两侧设置有连接板一，所述上模箱的底端活动安装有下模箱，所述下模箱的两侧设置有连接板二，所述上模箱与下模箱的前端均对称开设有两组开口，所述开口上活动安装有密封盖，所述上模箱与下模箱的前端中间位置均开设有吹塑口；该精密塑料包装容器用的吹塑模具能够加速容器的冷却成型，能够节省冷却时间，同时能够对空腔内的冷凝水进行替换，避免容器在成型过程中将冷凝水被加热导致冷凝效果变差，使用方式简单，便于成型，能够使得上模箱与下模箱贴合更紧密，避免在成型过程中出现缝隙导致吹塑得到的成品容器不达标，有利于容器的生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑料包装容器用的吹塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种精密塑料包装容器用的吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯以及聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]现有的吹塑模具冷却成型速度较慢，导致成产速度缓慢，影响生产效率，且在吹塑过程中，上模箱与下模箱之间存在缝隙，导致容器成型不达标，影响产品质量，为此，我们提出了一种精密塑料包装容器用的吹塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹塑模具冷却成型速度较慢，导致成产速度缓慢，影响生产效率，且在吹塑过程中，上模箱与下模箱之间存在缝隙，导致容器成型不达标，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，包括上模箱，所述上模箱的两侧设置有连接板一，所述上模箱的底端活动安装有下模箱，所述下模箱的两侧设置有连接板二，所述上模箱与下模箱的前端均对称开设有两组开口，所述开口上活动安装有密封盖，所述上模箱与下模箱的前端中间位置均开设有吹塑口。
[0006]优选的，所述吹塑口设计为半圆形，所述上模箱与下模箱的内部中间位置均开设有成型腔，所述成型腔与吹塑口相连通，所述上模箱与下模箱的后端中间位置均开设有半圆槽，所述半圆槽内开设有限位槽。
[0007]优选的，所述上模箱的上端且位于成型腔的外侧设置有密封板，所述连接板一上设置有两组限位销，所述下模箱的上端且位于成型腔的外侧开设有凹槽，所述连接板二的上端开设有两组限位孔。
[0008]优选的，所述密封板与凹槽相适配，所述限位销与限位孔相契合，所述上模箱通过限位销配合限位孔活动安装在下模箱上。
[0009]优选的，所述半圆槽内活动安装有模型底座，所述模型底座的外侧中间位置设置有圆环，所述圆环与限位槽相契合，所述模型底座通过圆环配合限位槽活动安装在半圆槽内。
[0010]优选的，所述上模箱与下模箱的内部均开设有空腔，所述空腔与开口相连通，所述空腔内设置有冷凝水。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密塑料包装容器用的吹塑模具
设置有空腔，由于空腔内部设置有冷凝水，因此在吹塑成型过程中，冷凝水能够加速容器的冷却成型，能够节省冷却时间，方便使用人员生产下一组容器，当使用人员将密封盖从开口内取出后，能够对空腔内的冷凝水进行替换，避免容器在成型过程中将冷凝水被加热导致冷凝效果变差，使用方式简单，便于成型；
[0012]该精密塑料包装容器用的吹塑模具设置有密封板以及凹槽，当使用人员将模型底座放置在半圆槽内后，半圆槽内的限位槽能够将圆环卡住，能够防止模型底座移动，且当使用人员将限位销对准限位孔后，能够使得上模箱活动安装在下模箱上，从而使用人员能够从吹塑口对容器吹塑成型，在上模箱与下模箱接触时，密封板能够嵌入凹槽内，能够加大上模箱与下模箱之间的接触面积，能够使得上模箱与下模箱贴合更紧密，避免在成型过程中出现缝隙导致吹塑得到的成品容器不达标，有利于容器的生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的导管固定机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的一次性牙垫结构示意图。
[0017]图中：1、上模箱；2、密封盖；3、连接板一；4、连接板二；5、吹塑口；6、下模箱；7、开口；8、成型腔；9、密封板；10、限位销；11、限位槽；12、半圆槽；13、限位孔；14、凹槽；15、圆环；16、模型底座；17、空腔；18、冷凝水。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1、4，本技术提供一种技术方案：一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，包括上模箱1，上模箱1的两侧设置有连接板一3，上模箱1的底端活动安装有下模箱6，下模箱6的两侧设置有连接板二4，上模箱1与下模箱6的前端均对称开设有两组开口7，开口7上活动安装有密封盖2，上模箱1与下模箱6的前端中间位置均开设有吹塑口5。
[0022]上模箱1与下模箱6的内部均开设有空腔17，空腔17与开口7相连通，空腔17内设置有冷凝水18。
[0023]在使用时，由于空腔17内部设置有冷凝水18，因此在吹塑成型过程中，冷凝水18能够加速容器的冷却成型，能够节省冷却时间，方便使用人员生产下一组容器，当使用人员将密封盖2从开口7内取出后，能够对空腔17内的冷凝水18进行替换，避免容器在成型过程中将冷凝水18被加热导致冷凝效果变差，使用方式简单，便于成型。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，还包括吹塑口5，吹塑口5设计为半圆形，上模箱1与下模箱6的内部中间位置均开设有成型腔8，成型腔8与吹塑口5相连通，上模箱1与下模箱6的后端中间位置均开设有半圆槽12，半圆槽12内开设有限位槽11。
[0026]上模箱1的上端且位于成型腔8的外侧设置有密封板9，连接板一3上设置有两组限位销10，下模箱6的上端且位于成型腔8的外侧开设有凹槽14，连接板二4的上端开设有两组限位孔13。
[0027]密封板9与凹槽14相适配，限位销10与限位孔13相契合，上模箱1通过限位销10配合限位孔13活动安装在下模箱6上，半圆槽12内活动安装有模型底座16，模型底座16的外侧中间位置设置有圆环15，圆环15与限位槽11相契合，模型底座16通过圆环15配合限位槽11活动安装在半圆槽12内。
[0028]在使用时，当使用人员将模型底座16放置在半圆槽12内后，半圆槽12内的限位槽11能够将圆环15卡住，能够防止模型底座16移动，且当使用人员将限位销10对准限位孔13后，能够使得上模箱1活动安装在下模箱6上，从而使用人员能够从吹塑口5对容器吹塑成型，在上模箱1与下模箱6接触时，密封板9能够嵌入凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，包括上模箱(1)，其特征在于，所述上模箱(1)的两侧设置有连接板一(3)，所述上模箱(1)的底端活动安装有下模箱(6)，所述下模箱(6)的两侧设置有连接板二(4)，所述上模箱(1)与下模箱(6)的前端均对称开设有两组开口(7)，所述开口(7)上活动安装有密封盖(2)，所述上模箱(1)与下模箱(6)的前端中间位置均开设有吹塑口(5)。2.根据权利要求1所述的一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，其特征在于，所述吹塑口(5)设计为半圆形，所述上模箱(1)与下模箱(6)的内部中间位置均开设有成型腔(8)，所述成型腔(8)与吹塑口(5)相连通，所述上模箱(1)与下模箱(6)的后端中间位置均开设有半圆槽(12)，所述半圆槽(12)内开设有限位槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种精密塑料包装容器用的吹塑模具，其特征在于，所述上模箱(1)的上端且位于成型腔(8)的外侧设置有密封板(9)，所述连接板一(3)上设置有两组限位销(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，刘焙荣，周永凤，王月存，李桂林，王新立，
申请(专利权)人：沧州市世纪恒塑胶莱西有限公司，
类型：新型
国别省市：