本实用新型专利技术涉及煤加工设备技术领域，特别是涉及一种无烟煤加工用破碎机构，通过破碎锤和破碎钉对煤矿进行快速破碎，然后通过右杆对煤矿进一步破碎，通过筛网对煤矿进行筛选，体积大于筛网孔径的煤矿留在破碎箱内继续破碎直至通过筛网进入料箱内，通过第二输料管进入料箱内的煤矿和煤粉经过滤网进行分离，同时通过风机将破碎箱内产生的粉尘吸入料箱内并经除尘网进行过滤处理收集，实用性较强；包括支撑基座、底柱、破碎箱、第一输料管和第二输料管；还包括电机、转轴、左杆、破碎锤、破碎钉、右杆、排料口、筛网、料箱、竖板、过滤网、风盒、除尘网、风机和排气口，破碎锤固定设置于左杆的一端，破碎钉固定设置于破碎锤的中部。破碎钉固定设置于破碎锤的中部。破碎钉固定设置于破碎锤的中部。
【技术实现步骤摘要】
一种无烟煤加工用破碎机构
[0001]本技术涉及煤加工设备
，特别是涉及一种无烟煤加工用破碎机构。
技术介绍
[0002]众所周知，无烟煤加工用破碎机构是一种用于无烟煤生产加工过程中，将煤矿破碎成碎块，使其更好进行成型等后续加工的辅助装置，其在煤加工设备
中得到了广泛的使用；现有的无烟煤加工用破碎机构使用时将煤矿加入破碎箱内通过破碎锤等对其进行破碎；但现有的无烟煤加工用破碎机构对煤矿的破碎均匀性较差，得到的每块大小差异较大，且在破碎过程中产生大量的粉尘，影响环境。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种破碎质量较好，对粉尘进行有效处理的无烟煤加工用破碎机构。
[0004]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，包括支撑基座、底柱、破碎箱、第一输料管和第二输料管，底柱固定设置于支撑基座的底部，破碎箱固定设置于支撑基座的顶部，第一输料管设置于破碎箱的顶部左侧，第二输料管设置于破碎箱的底部右侧并向下穿过支撑基座；还包括电机、转轴、左杆、破碎锤、破碎钉、右杆、排料口、筛网、料箱、竖板、过滤网、风盒、除尘网、风机和排气口，电机固定设置于破碎箱的右部，转轴可转动设置于破碎箱的内部中端并与电机的输出端连接，左杆固定设置于转轴的中部，破碎锤固定设置于左杆的一端，破碎钉固定设置于破碎锤的中部，右杆固定设置于转轴的中部，右杆的外侧壁上设置有多组破碎凸块，破碎凸块外部喷涂有硬化涂层，排料口设置于破碎箱的底部并与第二输料管的顶部连接，筛网固定设置于排料口内，料箱位于支撑基座的下方，第二输料管的顶部自料箱的顶部插入料箱内，竖板固定设置于料箱的内部底端，过滤网倾斜固定设置于竖板的顶部，过滤网的顶部与料箱的内部顶端固定连接并位于第二输料管的右方，风盒的左部自料箱的右部插入料箱内，除尘网固定设置于风盒的左部，风机固定设置于风盒的内部右端，排气口设置于风盒的右部下侧并位于风机的右方；还包括震荡装置，震荡装置固定设置于过滤网的底部。
[0005]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括抽屉和箱门，抽屉的左部自料箱的右部插入料箱内并位于风盒的下方，箱门设置于料箱的左部。
[0006]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括清理轴、刷座和清理刷，清理轴的左部自风盒的右部向左穿过风盒和除尘网，刷座固定设置于清理轴的左部，清理刷固定设置于刷座的右部，清理刷的右端与除尘网的左部接触。
[0007]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括锁管和螺栓，锁管固定设置于风盒的右部并圈套设置于清理轴的中部，螺栓的一端自锁管的中部插入锁管内并与螺栓的一端接触。
[0008]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括刮板，刮板固定设置于右杆的
底部，刮板的底部与筛网的顶部接触。
[0009]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括横杆，横杆固定设置于左杆的中部。
[0010]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括斜板，斜板固定设置于竖板的右部并位于抽屉的上方。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用无烟煤加工用破碎机构对煤矿进行破碎时，通过破碎锤和破碎钉对煤矿进行快速破碎，然后通过右杆对煤矿进一步破碎，通过筛网对煤矿进行筛选，体积大于筛网孔径的煤矿留在破碎箱内继续破碎直至通过筛网进入料箱内，通过第二输料管进入料箱内的煤矿和煤粉经过滤网进行分离，同时通过风机将破碎箱内产生的粉尘吸入料箱内并经除尘网进行过滤处理收集，整体机构简单，操作便捷，在对煤矿进行快速高效破碎的同时，有效防止对粉尘进行收集处理，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的料箱的内部结构示意图；
[0014]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0015]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑基座；2、底柱；3、破碎箱；4、第一输料管；5、第二输料管；6、电机；7、转轴；8、左杆；9、破碎锤；10、破碎钉；11、右杆；12、排料口；13、筛网；14、料箱；15、竖板；16、过滤网；17、风盒；18、除尘网；19、风机；20、排气口；21、震荡装置；22、抽屉；23、箱门；24、清理轴；25、刷座；26、清理刷；27、锁管；28、螺栓；29、刮板；30、横杆；31、斜板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，包括支撑基座1、底柱2、破碎箱3、第一输料管4和第二输料管5，底柱2固定设置于支撑基座1的底部，破碎箱3固定设置于支撑基座1的顶部，第一输料管4设置于破碎箱3的顶部左侧，第二输料管5设置于破碎箱3的底部右侧并向下穿过支撑基座1；还包括电机6、转轴7、左杆8、破碎锤9、破碎钉10、右杆11、排料口12、筛网13、料箱14、竖板15、过滤网16、风盒17、除尘网18、风机19和排气口20，电机6固定设置于破碎箱3的右部，转轴7可转动设置于破碎箱3的内部中端并与电机6的输出端连接，左杆8固定设置于转轴7的中部，破碎锤9固定设置于左杆8的一端，破碎钉10固定设置于破碎锤9的中部，右杆11固定设置于转轴7的中部，右杆11的外侧壁上设置有多组破碎凸块，破碎凸块外部喷涂有硬化涂层，排料口12设置于破碎箱3的底部并与第二输料管5的顶部连接，筛网13固定设置于排料口12内，料箱14位于支撑基座1的下方，第二输料管5的顶部自料箱14的顶部插入料箱14内，竖板15固定设置于料箱14的内部底端，过滤网16倾斜固定设置于竖板15的顶部，过滤网16的顶部与料箱14的内部顶端固定连接并位于第二输料管5的右方，风盒17的左部自料箱14的右部插入料箱14内，除尘网18固定设置于风盒17的左部，风机19固定设置于风盒17的内部右端，排气口20设置于风盒17的右部下侧并位于风
机19的右方；在使用无烟煤加工用破碎机构对煤矿进行破碎时，通过破碎锤和破碎钉对煤矿进行快速破碎，然后通过右杆对煤矿进一步破碎，通过筛网对煤矿进行筛选，体积大于筛网孔径的煤矿留在破碎箱内继续破碎直至通过筛网进入料箱内，通过第二输料管进入料箱内的煤矿和煤粉经过滤网进行分离，同时通过风机将破碎箱内产生的粉尘吸入料箱内并经除尘网进行过滤处理收集，整体机构简单，操作便捷，在对煤矿进行快速高效破碎的同时，有效防止对粉尘进行收集处理，实用性较强。
[0019]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括震荡装置21，震荡装置21固定设置于过滤网16的底部；通过上述设置提高过滤网的过滤效果。
[0020]本技术的一种无烟煤加工用破碎机构，还包括抽屉22和箱门23，抽屉22的左部自料箱14的右部插入料箱14内并位于风盒17的下方，箱门23设置于料箱14的左部；通过上述设置便于排出料箱内的煤块和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无烟煤加工用破碎机构，包括支撑基座(1)、底柱(2)、破碎箱(3)、第一输料管(4)和第二输料管(5)，底柱(2)固定设置于支撑基座(1)的底部，破碎箱(3)固定设置于支撑基座(1)的顶部，第一输料管(4)设置于破碎箱(3)的顶部左侧，第二输料管(5)设置于破碎箱(3)的底部右侧并向下穿过支撑基座(1)；其特征在于，还包括电机(6)、转轴(7)、左杆(8)、破碎锤(9)、破碎钉(10)、右杆(11)、排料口(12)、筛网(13)、料箱(14)、竖板(15)、过滤网(16)、风盒(17)、除尘网(18)、风机(19)和排气口(20)，电机(6)固定设置于破碎箱(3)的右部，转轴(7)可转动设置于破碎箱(3)的内部中端并与电机(6)的输出端连接，左杆(8)固定设置于转轴(7)的中部，破碎锤(9)固定设置于左杆(8)的一端，破碎钉(10)固定设置于破碎锤(9)的中部，右杆(11)固定设置于转轴(7)的中部，右杆(11)的外侧壁上设置有多组破碎凸块，破碎凸块外部喷涂有硬化涂层，排料口(12)设置于破碎箱(3)的底部并与第二输料管(5)的顶部连接，筛网(13)固定设置于排料口(12)内，料箱(14)位于支撑基座(1)的下方，第二输料管(5)的顶部自料箱(14)的顶部插入料箱(14)内，竖板(15)固定设置于料箱(14)的内部底端，过滤网(16)倾斜固定设置于竖板(15)的顶部，过滤网(16)的顶部与料箱(14)的内部顶端固定连接并位于第二输料管(5)的右方，风盒(17)的左部自料箱(14)的右部插入料箱(14)内，除尘网(18)固定设置于风盒(17)的左部，风机(19)固定设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福胜，
申请(专利权)人：知本矿业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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