一种防粘连自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连自动切管机，包括基座，基座上沿管体输送方向依次布置有用于输送管体的输送部以及用于切割管体的切割座，所述基座上在切割座的下游处设置有用于牵引切割后管体的牵引部，所述牵引部的牵引速度大于输送部的输送速度，牵引部与切割座之间的距离与管体的预切割长度相等。本实用新型专利技术在切割座的下游处布置有用于牵引切割后管体的牵引部，在调整牵引部与切割座之间距离等于管体的预切割长度后，使牵引部的牵引速度大于输送部的输送速度，即可对切割后管体施加牵引拉拽动作，将长时间切割作业后可能产生粘连的管体拉拽分开，无需人工分离管体，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连自动切管机


[0001]本技术涉及电源线生产领域，具体是一种防粘连自动切管机。

技术介绍

[0002]电源线的生产过程中，某些塑胶电源线需要预先切割成定量长度的管体，此时就需要用到自动切管机将电源线管体切割成定量长度。但是现有的自动切管机，在长时间持续切割后，切割刀具可能会产生磨损或松动等问题，导致电源线管体经切割后，还有少量粘连，需要人工将粘连的管体分离，费时费力，降低了生产效率，因此亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种防粘连自动切管机。本技术在长时间切割作业时，使电源线管体切割后不粘连，大幅提高了切管机的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防粘连自动切管机，包括基座，基座上沿管体输送方向依次布置有用于输送管体的输送部以及用于切割管体的切割座，所述基座上在切割座的下游处设置有用于牵引切割后管体的牵引部，所述牵引部的牵引速度大于输送部的输送速度，牵引部与切割座之间的距离与管体的预切割长度相等。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述牵引部包括沿铅垂方向依次布置的第一牵引辊以及第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊之间存在间隙供管体通过，所述第一牵引辊和第二牵引辊转动的同时通过辊面与管体的摩擦以实现对管体的向前牵引。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送部包括沿铅垂方向依次布置的第一夹送辊以及第二夹送辊，所述第一夹送辊和第二夹送辊之间存在间隙供管体通过，所述第一夹送辊和第二牵引辊转动的同时通过辊面与管体的摩擦以实现对管体的向前输送。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹送辊和第一牵引辊上均设置有第一传动齿轮，两第一传动齿轮之间通过第一同步链条以实现齿链配合，从而保持相同的角速度旋转，所述第一牵引辊的直径大于第一夹送辊；所述第二夹送辊和第二牵引辊上均设置有第二传动齿轮，两第二传动齿轮之间通过第二同步链条以实现齿链配合，从而保持相同的角速度旋转，所述第二牵引辊的直径大于第二夹送辊。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹送辊和第二夹送辊通过夹送辊支架固定在基座上；所述第一牵引辊和第二牵引辊通过牵引辊支架固定在基座上，所述第一牵引辊和第二牵引辊均通过对应的驱动电机驱动其转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一牵引辊以及第二牵引辊均设置在基座的端部，基座下方设置有用于收集切割后管体的收集箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割座的下游端设置有与管体尺寸、位置均吻合的导向槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在切割座的下游处布置有用于牵引切割后管体的牵引部，在调整牵引部与切割座之间距离等于管体的预切割长度后，使牵引部的牵引速度大于输送部的输送速度，即可对切割后管体施加牵引拉拽动作，将长时间切割作业后可能产生粘连的管体拉拽分开，无需人工分离管体，提高了生产效率。
[0014]2、本技术的牵引部和输送部均为辊结构，通过沿铅垂方向设置两个辊，使其同步反向转动，即可在夹持管体的同时通过辊面与管体的摩擦实现对管体的输送，在输送和牵引的过程中对管体的损伤小且易于安装更换。
[0015]3、本技术通过在夹送辊和牵引辊的辊轴上设置相同型号的传动齿轮，并使其齿链配合以保证夹送辊和牵引辊以相同的角速度转动，通过设置牵引辊的直径大于夹送辊的直径，即可使牵引辊辊面的线速度大于夹送辊辊面的线速度，即牵引速度大于输送速度，以实现对管体的牵引拉拽；在牵引辊的辊轴上设置驱动电机驱动其转动，即可带动夹送辊以同样的角速度转动，相较于原先的切管机，无需多余的动力源即可实现牵引作业。
[0016]4、本技术通过在切割座的下游处设置导向槽，可对切割后的管体进行导向，防止其运动路径产生偏移，使其可沿预定路径运动至牵引部中；收集箱的设置方便了切割后管体的收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、第一夹送辊；3、第二夹送辊；4、第一牵引辊；5、第二牵引辊；6、第一同步链条；7、第二同步链条；8、切割座；9、收集箱；10、导向槽；a、管体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种防粘连自动切管机，包括基座1，基座1上沿管体a的输送方向依次布置输送部、切割部以及牵引部。
[0021]其中输送部用于输送管体a，优选为在基座1上沿铅垂方向布置尺寸相同的第一夹送辊2和第二夹送辊3，第一夹送辊2和第二夹送辊3通过夹送辊支架固定在基座1上。第一夹送辊2和第二夹送辊3之间存在间隙供管体a通过，第一夹送辊2和第二夹送辊3同步反向转动，在夹持管体a的同时通过辊面和管体a的摩擦实现对管体a的向前输送。
[0022]切割部优选为切割座8，切割座8的刀片沿铅垂方向运动，对通过切割座8的管体a定量切割。切割座8的下游处设置有导向槽10，导向槽10的尺寸和位置均与管体a吻合，管体a经切割后，通过导向槽10再进入牵引部中。
[0023]牵引部优选为在基座1上沿铅垂方向布置尺寸相同的第一牵引辊4以及第二牵引辊5，第一牵引辊4和第二牵引辊5通过牵引辊支架固定在基座1上。第一牵引辊4和第二牵引辊5之间存在间隙供管体a通过，第一牵引辊4和第二牵引辊5之间存在间隙供管体a通过，第
一牵引辊4和第二牵引辊5同步反向转动，在夹持管体a的同时通过辊面和管体a的摩擦实现对管体a的向前输送。
[0024]第一牵引辊4和第二牵引辊5辊面的线速度大于第一夹送辊2和第二夹送辊3辊面的线速度，以实现对切割后管体a的拉拽牵引，使切割后的管体a前后不粘连。
[0025]输送部和牵引部可各自通过独立的驱动系统驱动其转动。优选为在第一牵引辊4和第二牵引辊5上设置对应的驱动电机驱动其转动，并在第一牵引辊4和第一夹送辊2的辊轴上设置尺寸相同的第一传动齿轮；两第一传动齿轮之间通过第一同步链条6实现齿链配合，使得第一牵引辊4和第二夹送辊2保持相同的角速度旋转，并且第一牵引辊4的直径大于第一夹送辊2。第二牵引辊5和第二夹送辊3的辊轴上同样设置尺寸相同的第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮尺寸一致。两第二传动齿轮之间通过第二同步链条实现齿链配合，使得第二牵引辊5和第二夹送辊3的转动时角速度保持一致，且第二牵引辊5的直径大于第二夹送辊3。
[0026]如此设置，在第一牵引辊4、第二牵引辊5、第一夹送辊2、第二夹送辊3以相同角速度旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连自动切管机，包括基座(1)，基座(1)上沿管体(a)输送方向依次布置有用于输送管体(a)的输送部以及用于切割管体(a)的切割座(8)，其特征在于：所述基座(1)上在切割座(8)的下游处设置有用于牵引切割后管体(a)的牵引部，所述牵引部的牵引速度大于输送部的输送速度，牵引部与切割座(8)之间的距离与管体(a)的预切割长度相等。2.根据权利要求1所述的一种防粘连自动切管机，其特征在于，所述牵引部包括沿铅垂方向依次布置的第一牵引辊(4)以及第二牵引辊(5)，所述第一牵引辊(4)和第二牵引辊(5)之间存在间隙供管体(a)通过，所述第一牵引辊(4)和第二牵引辊(5)转动的同时通过辊面与管体(a)的摩擦以实现对管体(a)的向前牵引。3.根据权利要求2所述的一种防粘连自动切管机，其特征在于，所述输送部包括沿铅垂方向依次布置的第一夹送辊(2)以及第二夹送辊(3)，所述第一夹送辊(2)和第二夹送辊(3)之间存在间隙供管体(a)通过，所述第一夹送辊(4)和第二牵引辊(4)转动的同时通过辊面与管体(a)的摩擦以实现对管体(a)的向前输送。4.根据权利要求3所述的一种防粘连自动切管机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君君，肖春华，董昌民，周建军，张燕，耿益超，张爱华，陈玲，
申请(专利权)人：合肥得润电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：