输送式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机技术领域，公开了输送式喷砂机，其技术方案要点是包括架体，架体上设置有喷砂仓和输送组件，喷砂仓内设置有喷砂组件，输送组件用以将工件输送至喷砂仓内，喷砂组件用以对工件进行喷砂，输送组件包括若干转动辊，转动辊转动连接在架体其中一组相对的两侧内壁之间，通过在架体上设置的输送组件将工件输送至喷砂组件处，通过设置的喷砂组件对工件进行喷砂，通过设置的第一动力部带动其中一个转动辊转动，通过转动辊带动传送带将工件传送至喷砂枪下方，通过设置的第二动力部带动喷砂枪摆动，以便于对中大型工件进行加工，防止工件加工不均匀。防止工件加工不均匀。防止工件加工不均匀。

【技术实现步骤摘要】
输送式喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，更具体的说是涉及输送式喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂是指在工件喷镀保护层之前，需要在工件表面进行的处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，使工件表面的形状发生变化，从而使得工件的机械性能得到改善。
[0003]现有技术中，通常通过人工对工件进行喷砂加工，然而中大型工件加工时，会造成工件表面加工的精度不高，工件加工不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供输送式喷砂机，便于对中大型工件进行加工，防止工件加工不均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：输送式喷砂机，包括架体，所述架体上设置有喷砂仓和输送组件，所述喷砂仓内设置有喷砂组件，所述输送组件用以将工件输送至所述喷砂仓内，所述喷砂组件用以对工件进行喷砂；
[0006]所述输送组件包括若干转动辊，所述转动辊转动连接在所述架体其中一组相对的两侧内壁之间，所述转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带贯穿所述喷砂仓且位于所述喷砂组件下方，所述架体上设置有第一动力部，所述第一动力部用以带动其中一个所述转动辊转动；
[0007]所述喷砂组件包括若干喷砂枪和第二动力部，所述第二动力部用以带动所述喷砂枪摆动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一动力部包括第一电机，所述第一电机固定连接在所述架体侧面，所述第一电机的输出端同轴固定连接有转动轮，所述转动轮与其中一个所述转动辊的一端之间传动连接有皮带。/>[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二动力部包括第二电机，所述第二电机与所述喷砂仓顶壁固定连接，所述喷砂仓内壁上转动连接第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮相互啮合，所述喷砂仓其中一组相对的两侧内壁之间转动连接有转动杆，所述第二电机的输出端与所述第一齿轮同轴固定连接，所述转动杆与所述第三齿轮同轴固定连接，所述喷砂枪可拆卸连接在所述转动杆上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷砂仓上设置有旋风分离器，所述旋风分离器用以分离灰尘和砂子，所述旋风分离器与所述喷砂仓底部之间可拆卸连接有回砂管，所述旋风分离器与所述喷砂枪相互连通，所述喷砂仓侧面设置有进气管，所述进气管与所述喷砂枪相互连通，所述进气管用以通入压缩空气以使所述旋风分离器中的砂子从所述喷砂枪中喷出，所述进气管上设置有若干电磁阀；所述架体一侧设置有除尘箱，所述除尘箱上设
置有除尘风机，所述旋风分离器与所述除尘箱之间可拆卸连接有第一吸尘管。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述喷砂仓其中一组相对的两侧面固定连接有吸尘仓，所述传送带贯穿两个所述吸尘仓，所述除尘箱底部可拆卸连接有接灰盒，所述吸尘仓与所述除尘箱之间可拆卸连接有第二吸尘管。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个所述吸尘仓相互远离的一侧可拆卸连接有挡灰帘。
[0013]作为本技术的进一步改进，其中一个所述吸尘仓侧面固定连接有电控箱，所述电控箱与所述除尘风机、所述第一电机和所述第二电机均电性连接，所述喷砂仓上设置有喷砂压力表，所述喷砂压力表用以检测所述喷砂仓内的压力。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在架体上设置的输送组件将工件输送至喷砂仓内，通过设置的喷砂组件对工件进行喷砂，通过设置的第一动力部带动其中一个转动辊转动，通过转动辊带动传送带将工件传送至喷砂枪下方，通过设置的第二动力部带动喷砂枪摆动，以便于对中大型工件进行加工，防止工件加工不均匀。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体剖视结构示意图。
[0017]附图标记：1、架体；2、喷砂仓；3、转动辊；4、传送带；5、喷砂枪；6、第一电机；7、第二电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、转动杆；12、旋风分离器；13、吸尘仓；14、除尘箱；15、除尘风机；16、接灰盒；17、第一吸尘管；18、第二吸尘管；19、回砂管；20、进气管；21、挡灰帘；22、电控箱；23、喷砂压力表。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1、图2所示，本实施例的输送式喷砂机，包括架体1，架体1上设置有喷砂仓2和输送组件，喷砂仓2内设置有喷砂组件，输送组件用以将工件输送至喷砂仓2内，喷砂组件用以对工件进行喷砂；
[0020]输送组件包括若干转动辊3，转动辊3转动连接在架体1其中一组相对的两侧内壁之间，转动辊3之间传动连接有传送带4，传送带4贯穿喷砂仓2且位于喷砂组件下方，架体1上设置有第一动力部，第一动力部用以带动其中一个转动辊3转动；第一动力部包括第一电机6，第一电机6固定连接在架体1侧面，第一电机6的输出端同轴固定连接有转动轮，转动轮与其中一个转动辊3的一端之间传动连接有皮带，将工件放置在传送带4上方，通过电控箱22控制第一电机6开始工作，通过第一电机6工作带动转动轮转动，通过转动轮转动带动皮带移动，通过皮带移动带动其中一个转动辊3转动，从而带动传送带4移动，进而带动其余转动辊3转动，使得工件可以跟着传动带移动至喷砂枪5下方。
[0021]喷砂组件包括若干喷砂枪5和第二动力部，第二动力部用以带动喷砂枪5摆动，第
二动力部包括第二电机7，第二电机7与喷砂仓2顶壁固定连接，喷砂仓2内壁上转动连接第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，第二齿轮9与第三齿轮10相互啮合，喷砂仓2其中一组相对的两侧内壁之间转动连接有转动杆11，第二电机7的输出端与第一齿轮8同轴固定连接，转动杆11与第三齿轮10同轴固定连接，喷砂枪5可拆卸连接在转动杆11上，转动杆11上固定连接有三个竖杆，每个竖杆上固定连接有横杆，每个横杆的两端开设有两个夹持孔，喷砂枪5卡在夹持孔内，通过电控箱22控制第二电机7工作，第二电机7工作带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第三齿轮10转动，第三齿轮10转动带动转动杆11摆动，从而带动喷砂枪5摆动，使得工件表面被均匀喷砂。
[0022]喷砂仓2上设置有旋风分离器12，旋风分离器12用以分离灰尘和砂子，喷砂仓2其中一组相对的两侧面固定连接有吸尘仓13，传送带4贯穿两个吸尘仓13和喷砂仓2，两个吸尘仓13相互远离的一侧可拆卸连接有挡灰帘21。通过设置的挡灰帘21防止灰尘从吸尘仓13的开口流动至外界，对环境造成污染，架体1一侧设置有除尘箱14，除尘箱14上设置有除尘风机15，除尘箱14底部可拆卸连接有接灰盒16，接灰盒16和除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送式喷砂机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有喷砂仓(2)和输送组件，所述喷砂仓(2)内设置有喷砂组件，所述输送组件用以将工件输送至所述喷砂仓(2)内，所述喷砂组件用以对工件进行喷砂；所述输送组件包括若干转动辊(3)，所述转动辊(3)转动连接在所述架体(1)上，所述转动辊(3)之间传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)贯穿所述喷砂仓(2)且位于所述喷砂组件下方，所述架体(1)上设置有第一动力部，所述第一动力部用以带动其中一个所述转动辊(3)转动；所述喷砂组件包括若干喷砂枪(5)和第二动力部，所述第二动力部用以带动所述喷砂枪(5)摆动。2.根据权利要求1所述的输送式喷砂机，其特征在于：所述第一动力部包括第一电机(6)，所述第一电机(6)固定连接在所述架体(1)侧面，所述第一电机(6)的输出端同轴固定连接有转动轮，所述转动轮与其中一个所述转动辊(3)的一端之间传动连接有皮带。3.根据权利要求2所述的输送式喷砂机，其特征在于：所述第二动力部包括第二电机(7)，所述第二电机(7)与所述喷砂仓(2)顶壁固定连接，所述喷砂仓(2)内壁上转动连接第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和第三齿轮(10)，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)相互啮合，所述第二齿轮(9)与所述第三齿轮(10)相互啮合，所述喷砂仓(2)其中一组相对的两侧内壁之间转动连接有转动杆(11)，所述第二电机(7)的输出端与所述第一齿轮(8)同轴固定连接，所述转动杆(11)与所述第三齿轮(10)同轴固定连接，所述喷砂枪(5)可拆卸连接在所述转动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：习龙龙，韦金良，卢敏，洪英，
申请(专利权)人：宁波鑫智环机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：