一种高强度压盘制造技术

技术编号:31974073 阅读:26 留言:0更新日期:2022-01-20 01:16
本实用新型专利技术公开了一种高强度压盘,包括本体,所述本体上圆周分布有若干与膜片弹簧相对设置的凸起台,相邻凸起台之间固定有倾斜设置的散热片,所述散热片底部焊接有加强筋,所述本体侧面设置有若干连接板,所述连接板包括导向部和连接部,所述连接部开设有安装孔,所述导向部开设有导向槽。采用上述结构的一种高强度压盘,强度高,散热效果好,提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度压盘


[0001]本技术涉及离合器配件
,尤其是涉及一种高强度压盘。

技术介绍

[0002]离合器的压盘与从动盘总成之间会发生分离和接合,在压盘与从动盘分离接合的过程中,会因为摩擦而产生大量的热量,如果这些热量不能够及时散出去,则会导致离合器工作舱内的工作温度迅速升高。高温环境会加剧离合器从动盘摩擦片的磨损,甚至发生烧蚀,从而导致离合器的使用寿命急剧下降,同时压盘强度低,也直接影响压盘的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高强度压盘,强度高,散热效果好,提高使用寿命。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种高强度压盘,包括本体,所述本体上圆周分布有若干与膜片弹簧相对设置的凸起台,相邻凸起台之间固定有倾斜设置的散热片,所述散热片底部焊接有加强筋,所述本体侧面设置有若干连接板,所述连接板包括导向部和连接部,所述连接部开设有安装孔,所述导向部开设有导向槽。
[0005]优选的,本体内设置有若干圆周分布的散热通道,所述散热通道为Z形,所述散热通道的两端均固定有过滤网,所述散热通道一端设置于凸起台顶部,所述散热通道另一端设置于所述本体背面。
[0006]优选的,所述过滤网与所述散热通道内壁螺纹连接。
[0007]优选的,所述导向槽为圆弧形燕尾槽。
[0008]优选的,所述本体上开设有去重孔,若干去重孔圆周分布。
[0009]因此,本技术采用上述结构的一种高强度压盘,具有以下有益效果:
[0010](1)、相邻凸起台之间固定有倾斜设置的散热片,散热片可以直接散热同时本体旋转时散热片搅动并导流高温气流动,增加气流循环的速度,提高散热效果。
[0011](2)、在散热片底部焊接有加强筋,提高本体整体强度。
[0012](3)、散热通道为Z形,所述散热通道一端设置于凸起台顶部,相较直线通孔本体强度更大,所述散热通道的两端均固定有过滤网,避免杂物进入散热通道内。
[0013]下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高强度压盘结构示意图;
[0015]图2为本技术局部剖视图。
[0016]附图标记
[0017]1、本体;2、凸起台;3、散热通道;4、去重孔;5、导向部;51、导向槽;6、连接部;7、加强筋;8、过滤网;9、散热片。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]图1为本技术一种高强度压盘结构示意图,图2为本技术局部剖视图,如图所示,一种高强度压盘包括本体1,本体1上圆周分布有若干与膜片弹簧相对设置的凸起台2,相邻凸起台2之间固定有倾斜设置的散热片9,本体1旋转时散热片9搅动并导流高温气流动,增加气流循环的速度,提高散热效果。散热片9底部焊接有加强筋7,提高本体1整体强度。
[0020]本体侧面设置有若干连接板,连接板包括导向部5和连接部6,连接部6开设有安装孔,导向部5开设有导向槽51。本实施例导向槽51为圆弧形燕尾槽,提高连接强度。
[0021]本体1内设置有若干圆周分布的散热通道3,本实施例散热通道3为Z形,相较直线形通孔,具有Z形散热通道的本体1强度更大,散热通道3的两端均固定有过滤网8,过滤网8与散热通道3内壁螺纹连接,避免杂物进入散热通道内。散热通道3一端设置于凸起台2顶部,散热通道3另一端设置于本体背面。
[0022]本体1上开设有去重孔4,若干去重孔4圆周分布用于调整本体1的整体平衡性。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度压盘,包括本体,其特征在于:所述本体上圆周分布有若干与膜片弹簧相对设置的凸起台,相邻凸起台之间固定有倾斜设置的散热片,所述散热片底部焊接有加强筋,所述本体侧面设置有若干连接板,所述连接板包括导向部和连接部,所述连接部开设有安装孔,所述导向部开设有导向槽。2.根据权利要求1所述的一种高强度压盘,其特征在于:本体内设置有若干圆周分布的散热通道,所述散热通道为Z形,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈登环
申请(专利权)人:唐县凯华金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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