本实用新型专利技术公开了一种用于冲击试验的试样保温装置，结构设计合理，可满足标准GB/T229
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲击试验的试样保温装置
[0001]本技术涉及一种冲击试验
，尤其涉及一种用于冲击试验的试样保温装置。
技术介绍
[0002]金属夏比冲击试验主要用于测定金属材料的韧性，大部分材料的力学性能会随着温度环境的变化而改变。我国已于2021年4月1日开始实行GB/T229
‑
2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，标准8.3.3项要求：“当使用气体介质冷却或加热试样时,试样应与最近表面保持至少50mm距离,试样之间至少间隔10mm”，标准8.4.3项要求：“转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却”，对试样位置和间隔的具体尺寸要求导致很多满足以前标准的相关保温装置无法满足新标准要求。传统试样保温装置一般都容积较小，试样保温好后再开盖取样，由于开盖后保温箱内气体与外界空气对流，关盖后再取样时保温箱内温差变化巨大，严重影响试样保温效果，传统试样保温装置没有保温室内气体强制对流循环功能，会造成保温室内温度不均匀，传统试样保温装置很难实现转移装置的试样接触部分与试样一起加热或冷却的功能并连续取放试样，传统试样保温装置没有试样转移前的精确定位功能，人工转移时可能需要多次进行夹持操作，增加了转移时间。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于冲击试验的试样保温装置，其目的在于，提供一种结构设计合理，使冲击试验试样满足GB/T229
‑
2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》标准要求，主要实现了如下功能：试样间隔大于10mm，试样与最近表面距离大于50mm，试样转移工具的试样接触部分与试样一起加热或冷却，温度均匀且气体介质温度在规定温度
±
1℃以内。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种用于冲击试验的试样保温装置是这样实现的：包括上盖、试样转移工具、对开密封门装置、保温箱体、试样转移工具导向件、试样末端板、试样托盘、转盘、推杆、脚踏开关、底架、气缸支架、气缸、风机板、加热器、热电偶、液氮喷头、电气控制箱、自增压液氮罐、转轴、中空转台、伺服电机、脚轮和观察窗构成；其特征是：保温箱体上盖上有观察窗、对开密封门装置和热电偶,试样转移工具导向件固定在保温箱体内箱底板上，气缸支架、风机板、加热器和液氮喷头固定在保温箱体内箱侧板上，气缸固定在气缸支架上，推杆与气缸连接，保温箱体和电气控制箱固定在底架上，试样托盘放到转盘上，转盘固定在中空转台上，中空转台和伺服电机固定在底架上，脚踏开关和自增压液氮罐分别与电气控制箱相连。
[0005]进一步地说，所述对开密封门装置包括对中滑槽、对中滑块、左连杆、右连杆、右对开门、右拨叉、左拨叉、支点轴、对开门导轨、左对开门和弹簧，所述对中滑槽为对中滑块导轨，所述对中滑块使对开门同步开闭，所述左连杆连接左对开门与对中滑块，所述右连杆连接右对开门与对中滑块，所述右拨叉使右对开门摆动，所述左拨叉使左对开门摆动，所述支
点轴是左拨叉和右拨叉摆动的支点，所述对开门导轨是左对开门和右对开门移动的导轨，所述弹簧，使左对开门和右对开门保持关闭。
[0006]进一步地说，所述试样转移工具导向件包括试样转移工具上导向和试样转移工具下导向，试样转移工具上导向固定在保温箱上盖上，试样转移工具下导向固定在试样末端板上，试样转移工具包括左夹钳、右夹钳、弹簧、弹簧杆、右钳块、左钳块、导柱。
[0007]进一步地说，所述试样托盘包括试样托盘底板、试样托盘顶板、弹簧柱塞、隔柱、小直径销和大直径销，所述试样托盘为可拆卸式，所述试样托盘底板开有矩形槽口和两端圆弧形中间矩形的的槽口，试样托盘底板下有两个及以上大小不一致的圆柱销，可以插入转盘上的对应的圆孔，可通过配置不同长度的隔柱来实现对对不同高度要求的试样固定，试样托盘为环形或圆形结构，伺服电机可带动中空转台、转盘和试样托盘旋转固定的角度，可通过自动或通过脚踏开关点动旋转，单次旋转角度为不大于120
°
。
[0008]进一步地说，所述推杆包括指针和推杆末端挡板，所述转盘和试样托盘上均刻有标识数字，所述推杆上的指针指向的标识数字和试样托盘上的数字有对应关系，从上盖观察窗可以看见保温箱内指针指向的标识数字，该数字与试样托盘上数字对应，推杆末端有压片板，推杆移送试样时压片板在试样上方。
[0009]进一步地说，所述试样末端板上有对中导向槽。
[0010]进一步地说，所述保温箱温度范围：最低保温温度大于
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196℃，最高保温温度不小于200℃，保温箱内壁有加热器和液氮喷头，保温箱上盖上有热电偶，所述试样托盘装载试样数量不小于3根，可以装载60根及以上的试样。
[0011]进一步地说，所述风机板上装有一个或均布多个电动风扇，上端有导向板，侧方开孔，可以使保温箱体内气体从下部吸入风机板和保温箱壁构成的腔体内，从上部和两侧流出，实现箱内气体强制对流循环。
[0012]进一步地说，所述保温箱的内侧壁有保温层，所述保温层为保温海绵层。
[0013]进一步地说，所述保温箱有箱盖，箱盖的一侧与保温箱铰接，箱盖打开可取放试样托盘，所述箱盖与所述保温箱之间有密封圈。
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]一、本技术试样托盘的设计，能够每次放更多的试样，使得制样效率大大提高，实用性更好且操作方便；所述试样托盘装载试样数量不小于3根，可以装载60根及以上的试样，从而节省时间和成本。
[0016]二、本技术有强制对流循环功能，可以使保温箱体内气体温度更均匀。
[0017]三、本技术中试样转移工具的试样接触部分是与试样一起加热或冷却的，可连续取放试样，试样转移工具进出保温箱都有导向，夹持试样有导向定位，取样效率高。
[0018]四、本技术中保温箱上盖有可开闭对开密封门装置，减少了箱体内外气体交换的时间，槽盖与保温箱之间有密封圈，提升了保温效果。
附图说明
[0019]以下结合附图对本技术做进一步详细描述。
[0020]图1是本技术的结构示意图正面；
[0021]图2是本技术的结构示意图背面；
将试样转移工具导向件(5)放到试样末端板(6)上，关上对开密封门装置(3)，打开自增压液氮罐(19)阀门开关，在电气控制箱(18)上设置好需要保温的温度并开启温度调节按钮，风机板(14)上的电动风扇启动，风机板(14)与箱体底板密封，保温箱(4)内气体从下部吸入风机板(14)和保温箱(4)内壁构成的腔体内，在导流片和风机板侧孔的作用下，气体从上部和两侧流出，使保温箱体(4)内部气体强制循环，在电气控制箱(18) 里面的温控系统控制加热器(15)加热或控制液氮喷头(17)喷液氮降温以实现温度升高或者降低，达到所需温度后按标准要求保温一段时间后，踏合脚踏开关(10)，推杆(9) 将试样推送至试样末端板(6)并退回，伺服电机(22)带动中空平台(21)旋转，试样托盘(7)会随着转盘一起转一个固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲击试验的试样保温装置，是由上盖(1)、试样转移工具(2)、对开密封门装置(3)、保温箱体(4)、试样转移工具导向件(5)、试样末端板(6)、试样托盘(7)、转盘(8)、推杆(9)、脚踏开关(10)、底架(11)、气缸支架(12)、气缸(13)、风机板(14)、加热器(15)、热电偶(16)、液氮喷头(17)、电气控制箱(18)、自增压液氮罐(19)、转轴(20)、中空转台(21)、伺服电机(22)、脚轮(23)和观察窗(24)构成；其特征是：保温箱体上盖(1)上有观察窗(24)、对开密封门装置(3)和热电偶(16),试样转移工具导向件(5)固定在保温箱体(4)内箱底板上，气缸支架(12)、风机板(14)、加热器(15)和液氮喷头(17)固定在保温箱体(4)内箱侧板上，气缸(13)固定在气缸支架(12)上，推杆(9)与气缸(13)连接，保温箱体(4)和电气控制箱(18)固定在底架(11)上，试样托盘(7)放到转盘(8)上，转盘(8)固定在中空转台(21)上，中空转台(21)和伺服电机(22)固定在底架(11)上，脚踏开关(10)和自增压液氮罐(19)分别与电气控制箱相连。2.根据权利要求1所述的冲击试验的试样保温装置，其特征在于：所述对开密封门装置(3)包括对中滑槽(3.1)、对中滑块(3.2)、左连杆(3.3)、右连杆(3.4)、右对开门(3.5)、右拨叉(3.6)、左拨叉(3.7)、支点轴(3.8)、对开门导轨(3.9)、左对开门(3.10)和弹簧(3.11)，所述对中滑槽(3.1)为对中滑块(3.2)导轨，所述对中滑块(3.2)使对开门同步开闭，所述左连杆(3.3)连接左对开门(3.10)与对中滑块(3.2)，所述右连杆(3.4)连接右对开门(3.5)与对中滑块(3.2)，所述右拨叉(3.6)使右对开门(3.5)摆动，所述左拨叉(3.7)使左对开门(3.10)摆动，所述支点轴(3.8)是左拨叉(3.7)和右拨叉(3.6)摆动的支点，所述对开门导轨(3.9)是左对开门(3.10)和右对开门(3.5)移动的导轨，所述弹簧(3.11)，使左对开门(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文涛，许鹤君，俞欣欣，
申请(专利权)人：上海华橹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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