一种具备自动上料功能的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域，且公开了一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，机架的一侧开设有上料槽，上料槽内滑动连接有上料板，上料板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有上料台，上料台的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽，夹持槽内固定连接有两个夹持机构，机座的顶部滑动连接有两个限位机构。本实用新型专利技术通过两个夹持板的移动对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现，通过对上料台的上下移动方便对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好，满足了大规模加工的需要。的需要。的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上料功能的冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，尤其涉及一种具备自动上料功能的冲孔机。

技术介绍

[0002]在不锈钢产品的加工过程中，经常需要对不锈钢板进行冲孔作业，不锈钢板冲孔常用的设备是冲孔机。
[0003]目前都是通过人工抽拉和推送对冲孔机进行上料处理，劳动强度大，而且浪费了人力物力，同时，不方便对物料进行固定处理，导致冲孔失败，使得冲孔的效果差，不能满足大规模加工的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中都是通过人工抽拉和推送对冲孔机进行上料处理，劳动强度大，而且浪费了人力物力，同时，不方便对物料进行固定处理，导致冲孔失败，使得冲孔的效果差，不能满足大规模加工的需要的问题，而提出的一种具备自动上料功能的冲孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，机架的一侧开设有上料槽，上料槽内滑动连接有上料板，上料板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有上料台，上料台的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽，夹持槽内固定连接有两个夹持机构，机座的顶部滑动连接有两个限位机构，且两个限位机构均与上料台的底部转动连接，机架的一侧滑动连接有升降机构，升降机构的一端延伸至机架的外侧并固定连接有冲孔机构，且冲孔机构与上料台相适配，顶板上滑动连接有定位机构，且定位机构与冲孔机构固定连接，机座的顶部和顶板上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿上料板和升降机构并与相对应的上料板和升降机构螺纹连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个放置板、两个固定板、两个紧固螺栓和两个夹持板，两个所述放置板相互远离的一端分别与相对应的夹持槽的一侧内壁固定连接，两个固定板相互远离的一端分别与相对应的夹持槽的一侧内壁固定连接，且两个固定板位于两个放置板的上方，两个固定板上均开设有螺纹孔，且两个紧固螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个紧固螺栓的底端分别延伸至相对应的固定板的下方并与相对应的夹持板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括两个限位板、两个倾斜对称设置的转动板、两个转动座和两个限位杆，所述机座的顶部开设有两个限位槽，且两个限位板分别与相对应的限位槽滑动连接，两个转动板相互远离的一端分别与相对应的限位板转动连接，两个转动板相互靠近的一端均与转动座转动连接，且转动座的顶端与上料台的底部固定连接，两个限位板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述升降机构包括升降板和固定杆，所述机架的一侧开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板上开设有固定孔，且固定杆与固定孔滑动连接，固定杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述冲孔机构包括冲孔电机和钻头，所述冲孔电机与升降板延伸至机架的一端固定连接，冲孔电机的输出轴上固定连接有钻头，且钻头与上料台相适配。
[0011]优选的，所述定位机构包括定位板和滑块，所述顶板上开设有定位孔，且定位板与定位孔滑动连接，定位板的底端延伸至顶板的下方并与冲孔电机的顶部固定连接，定位板靠近机架的一侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，滑块的一端延伸至定位孔内并与定位孔的一侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和驱动电机，所述机座的顶部开设有转动槽，顶板上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动连接，双向丝杆的底端贯穿升降板和上料板并与相对应的升降板和上料板螺纹连接。
[0013]优选的，所述驱动电机与顶板的顶部固定连接，且双向丝杆的顶端延伸至顶板的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述转动槽和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆与两个轴承的内圈固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具备自动上料功能的冲孔机，具备以下有益效果：
[0016]1、该具备自动上料功能的冲孔机，通过机座、机架、顶板、上料槽、上料板、上料台、夹持槽、放置板、固定板、螺纹孔、紧固螺栓和夹持板的设置对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现；
[0017]2、该具备自动上料功能的冲孔机，通过限位槽、限位板、转动板、转动座、限位孔、限位杆、升降槽、升降板、固定孔、固定杆、冲孔电机、钻头、定位孔、定位板、滑槽、滑块、转动槽、转动孔、双向丝杆和驱动电机的设置对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好；
[0018]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过两个夹持板的移动对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现，通过对上料台的上下移动方便对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好，满足了大规模加工的需要。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的A部分结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的B部分结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的C部分结构示意图。
[0023]图中：1机座、2机架、3顶板、4上料槽、5上料板、6上料台、7夹持槽、8放置板、9固定板、10螺纹孔、11紧固螺栓、12夹持板、13限位槽、14限位板、15转动板、16转动座、17限位孔、18限位杆、19升降槽、20升降板、21固定孔、22固定杆、23冲孔电机、24钻头、25定位孔、26定位板、27滑槽、28滑块、29转动槽、30转动孔、31双向丝杆、32驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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4，一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有顶板3，机架2的一侧开设有上料槽4，上料槽4内滑动连接有上料板5，上料板5的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有上料台6，上料台6的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽7，夹持槽7内固定连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有机架(2)，机架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，机架(2)的一侧开设有上料槽(4)，上料槽(4)内滑动连接有上料板(5)，上料板(5)的一端延伸至机架(2)的外侧并固定连接有上料台(6)，上料台(6)的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽(7)，夹持槽(7)内固定连接有两个夹持机构，机座(1)的顶部滑动连接有两个限位机构，且两个限位机构均与上料台(6)的底部转动连接，机架(2)的一侧滑动连接有升降机构，升降机构的一端延伸至机架(2)的外侧并固定连接有冲孔机构，且冲孔机构与上料台(6)相适配，顶板(3)上滑动连接有定位机构，且定位机构与冲孔机构固定连接，机座(1)的顶部和顶板(3)上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿上料板(5)和升降机构并与相对应的上料板(5)和升降机构螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的冲孔机，其特征在于，所述夹持机构包括两个放置板(8)、两个固定板(9)、两个紧固螺栓(11)和两个夹持板(12)，两个所述放置板(8)相互远离的一端分别与相对应的夹持槽(7)的一侧内壁固定连接，两个固定板(9)相互远离的一端分别与相对应的夹持槽(7)的一侧内壁固定连接，且两个固定板(9)位于两个放置板(8)的上方，两个固定板(9)上均开设有螺纹孔(10)，且两个紧固螺栓(11)分别与相对应的螺纹孔(10)螺纹连接，两个紧固螺栓(11)的底端分别延伸至相对应的固定板(9)的下方并与相对应的夹持板(12)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的冲孔机，其特征在于，所述限位机构包括两个限位板(14)、两个倾斜对称设置的转动板(15)、两个转动座(16)和两个限位杆(18)，所述机座(1)的顶部开设有两个限位槽(13)，且两个限位板(14)分别与相对应的限位槽(13)滑动连接，两个转动板(15)相互远离的一端分别与相对应的限位板(14)转动连接，两个转动板(15)相互靠近的一端均与转动座(16)转动连接，且转动座(16)的顶端与上料台(6)的底部固定连接，两个限位板(14)上均开设有限位孔(17)，且两个限位杆(18)分别与相对应的限位孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金宝，
申请(专利权)人：马鞍山市力涛数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：