本实用新型专利技术涉及钢卷冷轧设备技术领域，具体的说是一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，包括第一支座，所述第一支座上设有传动机构，所述传动机构包括电机，所述第一支座上安装有电机，所述电机转动连接有转杆，所述转杆转动于第二支座，所述第二支座上设有润滑机构，所述润滑机构包括挤压杆，所述转杆上固定有挤压杆，所述第二支座上固定有固定板，所述固定板上固定有储箱，所述第二支座上设有储箱，所述固定板内滑动有受压杆和封杆，所述封杆卡合于储箱，所述受压杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定于受压杆和固定板；能够在使用时不断的朝冷轧辊上滴注冷轧润滑液，减小冷轧辊受到的摩擦阻力，进而减小传动组件的负荷，减少不必要的功耗。必要的功耗。必要的功耗。
【技术实现步骤摘要】
一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置
[0001]本技术涉及一种冷轧装置，具体为一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，属于钢卷冷轧设备
技术介绍
[0002]冷轧，是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。目前的冷轧过程，大都采用相应的专业设备，通过冷轧辊来实现最终的冷轧过程。
[0003]然而，由于冷轧的过程对加工设备也是一个巨大的损耗，因而冷轧辊在实际操作中不便于长时间操作，但是，偶尔也会发生操作时间过长的情况，此时由于设备磨损的加剧，会令冷轧辊受到的摩擦阻力不断加大，进而也会加大传动组件的负荷，引起不必要的高功耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，在实际加工过程中，能够在使用时自动不断的朝冷轧辊上滴注冷轧润滑液，减小冷轧辊受到的摩擦阻力，进而减小传动组件的负荷，减少不必要的功耗。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，包括第一支座，所述第一支座上设有传动机构，所述传动机构包括电机，所述第一支座上安装有电机，所述电机转动连接有转杆，所述转杆转动于第二支座，所述第二支座上设有润滑机构，所述润滑机构包括挤压杆，所述转杆上固定有挤压杆，所述第二支座上固定有固定板，所述固定板上固定有储箱，所述第二支座上设有储箱，所述固定板内滑动有受压杆和封杆，所述封杆卡合于储箱，所述受压杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定于受压杆和固定板。
[0006]优选的，所述转杆上固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有连轴，所述转杆和连轴上分别固定有第一轧辊和第二轧辊。
[0007]优选的，所述第一支座上设有警示机构，所述警示机构包括主动齿，所述转杆上固定有主动齿，所述主动齿啮合有从动齿，所述从动齿转动于第一支座。
[0008]优选的，所述从动齿上固定有抵杆，所述第一支座上设有警报器主体。
[0009]优选的，所述主动齿的直径小于从动齿的直径，且所述主动齿为不完全齿轮。
[0010]优选的，所述抵杆的整体呈L状，且所述抵杆和警报器主体位于同一垂直面上。
[0011]优选的，所述封杆连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定于固定板。
[0012]优选的，所述第一支座和第二支座之间卡合有收集盒，且所述收集盒的整体呈矩形盒状。
[0013]优选的，所述第二支座上设有限位机构，所述限位机构包括旋钮，所述旋钮连接有螺杆，所述第一支座和第二支座之间卡合有限位杆，所述旋钮驱动限位杆沿螺杆滑动。
[0014]优选的，所述第一支座和第二支座都固定于底座，且所述底座的整体呈矩形板状。
[0015]本技术的有益效果是：将电机接通电源，电机转动带动连轴转动，进而带动传动组件，实现对钢卷进行冷轧，在此过程中，连轴转动还会带动挤压杆转动，随着挤压杆的转动，就会对受压杆不断的挤压抵触，受压杆受到挤压后在固定板内产生移动，进而对封杆推动，第一弹簧产生收缩，当封杆中间的通孔对准储箱底部的通孔时，位于储箱内部的冷轧液就会自动流下，流淌至设备和冷轧钢卷上，从而能够自动不断的朝冷轧辊上滴注冷轧润滑液，减小冷轧辊受到的摩擦阻力，进而减小传动组件的负荷，减少不必要的功耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的第一支座、第二支座、传动机构、警示机构与润滑机构的连接结构示意图；
[0018]图3为图2所示的主动齿与从动齿的连接结构示意图；
[0019]图4为图1所示的第一支座、第二支座与限位机构的连接结构示意图；
[0020]图5为图2所示的A部结构放大示意图；
[0021]图6为图2所示的B部结构放大示意图。
[0022]图中：1、第一支座，2、第二支座，3、传动机构，31、电机，32、第一轧辊，33、第二轧辊，34、转杆，35、第一齿轮，36、第二齿轮，37、连轴，4、警示机构，41、主动齿，42、从动齿，43、抵杆，44、警报器主体，5、润滑机构，51、挤压杆，52、固定板，53、受压杆，54、第一弹簧，55、封杆，56、第二弹簧，57、储箱，6、收集盒，7、限位机构，71、旋钮，72、限位杆，73、螺杆，8、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，包括第一支座1，所述第一支座1上设有传动机构3，所述传动机构3包括电机31，所述第一支座1上安装有电机31，所述电机31转动连接有转杆34，所述转杆34转动于第二支座2，所述第二支座2上设有润滑机构5，所述润滑机构5包括挤压杆51，所述转杆34上固定有挤压杆51，所述第二支座2上固定有固定板52，所述固定板52上固定有储箱57，所述第二支座2上设有储箱57，所述固定板52内滑动有受压杆53和封杆55，所述封杆55卡合于储箱57，所述受压杆53上缠绕有第一弹簧54，所述第一弹簧54固定于受压杆53和固定板52。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述转杆34上固定有第一齿轮35，所述第一齿轮35啮合有第二齿轮36，所述第二齿轮36上固定有连轴37，所述转杆34和连轴37上分别固定有第一轧辊32和第二轧辊33，使用时，将电机31接通电源，则电机31转动带动连轴34转动，连轴34转动带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动第二齿轮36转动，进而令第一
轧辊32和第二轧辊33相向转动，对钢卷进行冷轧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一支座1上设有警示机构4，所述警示机构4包括主动齿41，所述转杆34上固定有主动齿41，所述主动齿41啮合有从动齿42，所述从动齿42转动于第一支座1，使用时，在连轴34转动的同时，还会带动主动齿41转动，随着主动齿41的转动，会呈间歇性的带动从动齿42转动一截。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述从动齿42上固定有抵杆43，所述第一支座1上设有警报器主体44，使用时，从动齿42转动带动抵杆43转动，在一段时间后，抵杆43就会逐渐对警报器主体44上的开关进行抵触，令警报器主体44发出声光警报。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述主动齿41的直径小于从动齿42的直径，且所述主动齿41为不完全齿轮，方便提高传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，包括第一支座(1)，其特征在于：所述第一支座(1)上设有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括电机(31)，所述第一支座(1)上安装有电机(31)，所述电机(31)转动连接有转杆(34)，所述转杆(34)转动于第二支座(2)，所述第二支座(2)上设有润滑机构(5)，所述润滑机构(5)包括挤压杆(51)，所述转杆(34)上固定有挤压杆(51)，所述第二支座(2)上固定有固定板(52)，所述固定板(52)上固定有储箱(57)，所述第二支座(2)上设有储箱(57)，所述固定板(52)内滑动有受压杆(53)和封杆(55)，所述封杆(55)卡合于储箱(57)，所述受压杆(53)上缠绕有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)固定于受压杆(53)和固定板(52)。2.根据权利要求1所述的一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，其特征在于：所述转杆(34)上固定有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)啮合有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)上固定有连轴(37)，所述转杆(34)和连轴(37)上分别固定有第一轧辊(32)和第二轧辊(33)。3.根据权利要求1所述的一种低耗稳定的钢卷冷轧辊传动装置，其特征在于：所述第一支座(1)上设有警示机构(4)，所述警示机构(4)包括主动齿(41)，所述转杆(34)上固定有主动齿(41)，所述主动齿(41)啮合有从动齿(42)，所述从动齿(42)转动于第一支座(1)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：广东润鑫实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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