本实用新型专利技术属于电缆生产技术领域，具体公开了一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝机体，所述拉丝机体进料口一端底部水平安装有托举板，所述托举板远离拉丝机体一端设置有放线结构，所述托举板顶部中间位置设置有限位机构，所述限位机构包括竖直安装在托举板顶端的U型板，所述U型板顶部底端两侧对称转动安装有两个相互接触的限位轨轮，所述U型板远离拉丝机体一侧顶部中间位置水平安装有Z型板，所述Z型板底部通过转轴转动安装有U型架，所述U型架内部转动安装有托举轨轮。本实用新型专利技术可以对进线材料进行托举，确保进线材料的水平进料，同时本技术方案具有打磨集尘效果。同时本技术方案具有打磨集尘效果。同时本技术方案具有打磨集尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保高效电缆生产用拉丝装置
[0001]本技术属于电缆生产领域，具体公开了一种环保高效电缆生产用拉丝装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在工业生产中常常需要很多不同直径的电缆，为了改变电缆的直径，通常会使用拉丝设备进行拉丝处理。
[0003]现有的拉丝设备进料口处通常会设置放线装置对线材料进行有序放线处理，但由于线材料是缠绕在收卷筒上，从而在放线过程中线材料会出现左右位移现象，从而使得拉丝设备进线不稳定，以此提出一种环保高效电缆生产用拉丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在放线过程中线材料会出现左右位移现象，使得拉丝设备进线不稳定的缺点，而提出的一种环保高效电缆生产用拉丝装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝机体，所述拉丝机体进料口一端底部水平安装有托举板，所述托举板远离拉丝机体一端设置有放线结构，所述托举板顶部中间位置设置有限位机构，所述限位机构包括竖直安装在托举板顶端的U型板，所述U型板顶部底端两侧对称转动安装有两个相互接触的限位轨轮，所述U型板远离拉丝机体一侧顶部中间位置水平安装有Z型板，所述Z型板底部通过转轴转动安装有U型架，所述U型架内部转动安装有托举轨轮，在所述Z型板对应位置的U型板另一侧设置有打磨机构。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述放线结构包括对称设置在托举板端部顶端两侧的托举座，所述托举座上端面均呈圆弧凹陷状且顶部开设有安装槽，所述安装槽内部顶端均沿圆弧线等距离转动安装有多个支撑辊，在两个所述托举板底部之间通过调节机构连接。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述调节机构包括对称安装在托举板端部两侧的侧板，两块所述侧板相邻端之间均水平连接有限位滑杆，两块所述托举板共同滑动安装在两根限位滑杆顶部，在两块所述侧板中间位置之间转动安装有两端螺纹呈对称设置的螺纹杆，两块所述托举板分别螺纹套接在螺纹杆两端外侧，所述螺纹杆一端贯穿相邻侧板且端部安装有手轮。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述打磨机构包括水平连接在U型板顶端中间位置的固定架，所述固定架底部水平固定卡装有打磨套，所述打磨套的开口与两个限位轨轮之间缝隙对应，且所述打磨套两端内壁对称安装有打磨齿球，在所述打磨套底部设置有吸尘机构。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述吸尘机构包括连通安装在打磨套底部中间位置的落尘斗，所述落尘斗对应位置的托举板顶端固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵吸尘口与落尘斗之间通过吸尘管连通，所述吸尘泵排尘口安装有集尘滤袋。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述托举板远离拉丝机体一端的底部两侧均安装有支撑脚，所述支撑脚呈T型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置放线结构，从而可以对线材料卷筒进行滑动托举，以便于后续拉丝机体对线材料进行拉扯，同时经过转动设置的U型架可以对托举轨轮角度进行调整，便于对左右位移状态的线材料进行稳定托举，且通过设置的两个限位轨轮可以对线材料进行限位，确保线材料呈水平状态进入拉丝机体内部；
[0013]2、通过设置打磨套以及安装在其内部的打磨齿球，从而可以对移动状态的线材料表面锈迹进行擦拭打磨，同时经过设置的吸尘泵，从而可以将打磨所产生的废屑经过落尘斗以及吸尘管输送至集尘滤袋内部进行收集，以此达到良好的环保效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种环保高效电缆生产用拉丝装置结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种环保高效电缆生产用拉丝装置的轴测构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种环保高效电缆生产用拉丝装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种环保高效电缆生产用拉丝装置的打磨机构结构示意图。
[0018]图中：拉丝机体1、托举板2、集尘滤袋3、限位轨轮4、侧板5、支撑脚6、限位滑杆7、托举座8、安装槽9、支撑辊10、螺纹杆11、托举轨轮12、U型架13、Z型板14、U型板15、固定架16、打磨套17、吸尘管18、手轮19、吸尘泵20、落尘斗21、打磨齿球22。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
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图4所示的一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝机体1，拉丝机体1进料口一端底部水平安装有托举板2，托举板2远离拉丝机体1一端的底部两侧均安装有支撑脚6，支撑脚6呈T型设置，托举板2远离拉丝机体1一端设置有放线结构，放线结构包括对称设置在托举板2端部顶端两侧的托举座8，托举座8上端面均呈圆弧凹陷状且顶部开设有安装槽9，安装槽9内部顶端均沿圆弧线等距离转动安装有多个支撑辊10，在两个托举板2底部之间通过调节机构连接；通过设置安装槽9，从而可以对支撑辊10进行稳定安装，经过设置的支撑辊10可以对线材料卷筒进行滑动托举，以便于后续拉丝机体1对线材料进行拉扯。
[0022]调节机构包括对称安装在托举板2端部两侧的侧板5，两块侧板5相邻端之间均水平连接有限位滑杆7，两块托举板2共同滑动安装在两根限位滑杆7顶部，在两块侧板5中间位置之间转动安装有两端螺纹呈对称设置的螺纹杆11，两块托举板2分别螺纹套接在螺纹杆11两端外侧，螺纹杆11一端贯穿相邻侧板5且端部安装有手轮19；通过转动手轮19，从而螺纹杆11可以带动两块托举板2在限位滑杆7上相向或反向移动，以此便于对不同尺寸的线
材料卷筒进行滑动托举。
[0023]托举板2顶部中间位置设置有限位机构，限位机构包括竖直安装在托举板2顶端的U型板15，U型板15顶部底端两侧对称转动安装有两个相互接触的限位轨轮4，U型板15远离拉丝机体1一侧顶部中间位置水平安装有Z型板14，Z型板14底部通过转轴转动安装有U型架13，U型架13内部转动安装有托举轨轮12，在Z型板14对应位置的U型板15另一侧设置有打磨机构；经过转动设置的U型架13，从而可以对托举轨轮12角度进行调整，便于对左右位移状态的线材料进行稳定托举，且通过设置的两个限位轨轮4可以对线材料进行限位，确保线材料呈水平状态进入拉丝机体1内部。
[0024]打磨机构包括水平连接在U型板15顶端中间位置的固定架16，固定架16底部水平固定卡装有打磨套17，打磨套17的开口与两个限位轨轮4之间缝隙对应，且打磨套17两端内壁对称安装有打磨齿球22，在打磨套17底部设置有吸尘机构；通过设置固定架16，从而可以对打磨套17进行稳定卡装，而设置的打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保高效电缆生产用拉丝装置，包括拉丝机体(1)，其特征在于，所述拉丝机体(1)进料口一端底部水平安装有托举板(2)，所述托举板(2)远离拉丝机体(1)一端设置有放线结构，所述托举板(2)顶部中间位置设置有限位机构，所述限位机构包括竖直安装在托举板(2)顶端的U型板(15)，所述U型板(15)顶部底端两侧对称转动安装有两个相互接触的限位轨轮(4)，所述U型板(15)远离拉丝机体(1)一侧顶部中间位置水平安装有Z型板(14)，所述Z型板(14)底部通过转轴转动安装有U型架(13)，所述U型架(13)内部转动安装有托举轨轮(12)，在所述Z型板(14)对应位置的U型板(15)另一侧设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种环保高效电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述放线结构包括对称设置在托举板(2)端部顶端两侧的托举座(8)，所述托举座(8)上端面均呈圆弧凹陷状且顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部顶端均沿圆弧线等距离转动安装有多个支撑辊(10)，在两个所述托举板(2)底部之间通过调节机构连接。3.根据权利要求2所述的一种环保高效电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述调节机构包括对称安装在托举板(2)端部两侧的侧板(5)，两块所述侧板(5)相邻端之间均水平连接有限位滑杆(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琪琪，吴襄宜，曹豪修，吴廷荣，吴大鹏，
申请(专利权)人：湖北红旗亚星线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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