一种全自动药贴合成机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动药贴合成机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱板，所述箱板的左表面固定连接有控制板，所述控制板前表面固定连接有张力控制台，所述控制板的前表面且位于张力控制台的下侧固定连接有面板，所述箱板的前表面固定连接有传送台，所述箱板的前表面且位于传送台的下侧转动连接有第四放卷。本实用新型专利技术，通过设计传感器、调整器，实现对不同厚度的材料均可以进行检测，无需担心无料后机器不停止继续运行导致做出废品膏药，通过设计多个放卷、收卷与牵引轮，实现原料快速连续自动化地合成片状药贴，极大提高了药贴生产效率，通过设计张力控制台，张力独立控制，可手动控制张力运行与停止。可手动控制张力运行与停止。可手动控制张力运行与停止。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动药贴合成机


[0001]本技术涉及合成机领域，尤其涉及一种全自动药贴合成机。

技术介绍

[0002]药贴是用中药提取物或药粉加热熔胶熬成胶状物质，涂在防粘纸上做成药芯，结合带有粘度的背贴再覆盖上防粘纸而成。膏药或医疗敷贴可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗风湿骨病、疮疖、消肿痛等。背贴一般采用涂胶的无纺布，通过人工在无纺布上摆上膏药片，再贴上防粘纸。为了提高生产效率，出现了在一个底盘上设置包含多个环形刀的阵列，将一整块无纺布铺在上面，然后用压板一次压出多个背贴。
[0003]如专利号为CN201520052809.9中介绍的一种全自动药贴合成机，虽然解决了需要手工添加防粘纸的问题，但是依然存在下列缺陷：
[0004]1、该全自动药贴合成机无法批量获得的膏药带原料和无纺布空贴；
[0005]2、该全自动药贴合成机无法自动停止。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动药贴合成机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动药贴合成机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱板，所述箱板的左表面固定连接有控制板，所述控制板前表面固定连接有张力控制台，所述控制板的前表面且位于张力控制台的下侧固定连接有面板，所述箱板的前表面固定连接有传送台，所述箱板的前表面且位于传送台的下侧转动连接有第四放卷，所述箱板的前表面且位于第四放卷的右侧转动连接有第一牵引卷，所述箱板的前表面且位于第一牵引卷的右侧转动连接有第一放卷，所述箱板的前表面且位于第一放卷的上侧转动连接有第二放卷，所述箱板的前表面且位于第二放卷的左侧转动连接有第三放卷；
[0008]所述箱板的前表面且位于传送台的右侧固定连接有盒体，所述盒体的上表面滑动连接有第一切刀，所述箱板的前表面且位于传送台的上侧固定连接有调整器，所述调整器的前表面转动连接有传感器，所述盒体的内表面转动连接有第二牵引轮，所述盒体的下表面滑动连接有第三切刀，所述盒体的上表面且位于第一切刀的右侧滑动连接有第二切刀，所述盒体的前内壁转动连接有第一牵引轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述传送台的下表面固定连接有调节轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱板的前表面且位于第二放卷的下侧转动连接有第一收卷，所述第一收卷的数量为多个且左右分布。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一牵引卷、第一放卷、第一收卷、第二放卷、第三放卷、第一牵引轮、第二牵引轮与第四放卷的后表面均设置有电机，所述电机与箱板固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述张力控制台与电机电性连接，所述调整器与传感器之间设具有一定阻尼。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一切刀、第二切刀、第三切刀延伸至盒体的内部，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀的上表面分别设置有伸缩杆。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一牵引轮的数量为两个且相互接触。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第二牵引轮与盒体的顶内壁之间具有缝隙。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该全自动药贴合成机，通过设计传感器、调整器，实现对不同厚度的材料均可以进行检测，无需担心无料后机器不停止继续运行导致做出废品膏药。
[0025]2、与现有技术相比，该全自动药贴合成机，通过设计多个放卷、收卷与牵引轮，实现原料快速连续自动化地合成片状药贴，极大提高了药贴生产效率。
[0026]3、与现有技术相比，该全自动药贴合成机，通过设计张力控制台，张力独立控制，可手动控制张力运行与停止。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种全自动药贴合成机的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种全自动药贴合成机的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种全自动药贴合成机的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、第一牵引卷；3、第一放卷；4、箱板；5、第一收卷；6、第二放卷；7、第三放卷；8、张力控制台；9、面板；10、控制板；11、传送台；12、调节轮；13、传感器；14、调整器；15、第一切刀；16、第二切刀；17、第三切刀；18、第一牵引轮；19、第二牵引轮；20、第四放卷。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种全自动药贴合成机：包括底板1，底板1的上表面固定连接有箱板4，箱板4的前表面且位于第二放卷6的下侧转动连接有第一收卷5，用于收集各种废料，第一收卷5的数量为多个且左右分布，箱板4的左表面固定连接有控制板10，控制板10前表面固定连接有张力控制台8，张力控制台8与电机电性连接，调整器14与传感器13之间设具有一定阻尼，控制板10的前表面且位于张力控制台8的下侧固定连接有面板9，箱板4的前表面固定连接有传送台11，传送台11用于传送基布，传送台11的下表面固定连接有调节轮12，箱板4的前表面且位于传送台11的下侧转动连接有第四放卷20，箱板4的前表面且位于第四放卷20的右侧转动连接有第一牵引卷2，箱板4的前表面且位于第一牵引卷2的右侧转动连接有第一放卷3，箱板4的前表面且位于第一放卷3的上侧转动连接有第二放卷6，箱板4的前表面且位于第二放卷6的左侧转动连接有第三放卷7，第一牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动药贴合成机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有箱板（4），所述箱板（4）的左表面固定连接有控制板（10），所述控制板（10）前表面固定连接有张力控制台（8），所述控制板（10）的前表面且位于张力控制台（8）的下侧固定连接有面板（9），所述箱板（4）的前表面固定连接有传送台（11），所述箱板（4）的前表面且位于传送台（11）的下侧转动连接有第四放卷（20），所述箱板（4）的前表面且位于第四放卷（20）的右侧转动连接有第一牵引卷（2），所述箱板（4）的前表面且位于第一牵引卷（2）的右侧转动连接有第一放卷（3），所述箱板（4）的前表面且位于第一放卷（3）的上侧转动连接有第二放卷（6），所述箱板（4）的前表面且位于第二放卷（6）的左侧转动连接有第三放卷（7）；所述箱板（4）的前表面且位于传送台（11）的右侧固定连接有盒体，所述盒体的上表面滑动连接有第一切刀（15），所述箱板（4）的前表面且位于传送台（11）的上侧固定连接有调整器（14），所述调整器（14）的前表面转动连接有传感器（13），所述盒体的内表面转动连接有第二牵引轮（19），所述盒体的下表面滑动连接有第三切刀（17），所述盒体的上表面且位于第一切刀（15）的右侧滑动连接有第二切刀（16），所述盒体的前内壁转动连接有第一牵引轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅涛，
申请(专利权)人：河南润灵药业有限公司，
类型：新型
国别省市：