一种球墨铸铁管管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，提出了一种球墨铸铁管管桩，包括管体，沿其轴向设置有若干个，连接件，具有若干个，连接件用于连接相邻的两个管体，连接件包括，连接管，连接管的外径小于等于管体的内径，连接管的两端分别用于插入相邻的两个管体内，锁紧件，用于将连接管和管体锁紧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的管桩结构不牢固、安装效率低的问题。安装效率低的问题。安装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管管桩


[0001]本技术涉及管桩
，具体的，涉及一种球墨铸铁管管桩。

技术介绍

[0002]在浅海或近海建筑工程中，常常会应用到管桩，现有的管桩一般采用钢管，首先，在施工过程中，先将一根钢管的一部分打进地面，然后将露出的一端焊接上另外一根钢管，然后继续向下打，不断的打不断的焊接新的钢管，达到管桩的目的，但是焊接的过程效率十分低下，并且焊接耗电量大，会受到用电的限制，另外，刚管本身耐腐蚀性较差，延展性较高，延展性高就意味着其作为桩基时容易发生抖动和震颤，作为桩基时不稳固，有一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种球墨铸铁管管桩，解决了现有技术中的管桩结构不牢固、安装效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括：
[0006]管体，沿其轴向设置有若干个，
[0007]连接件，具有若干个，所述连接件用于连接相邻的两个所述管体，所述连接件包括，连接管，所述连接管的外径小于等于所述管体的内径，所述连接管的两端分别用于插入相邻的两个所述管体内，
[0008]锁紧件，用于将所述连接管和所述管体锁紧。
[0009]作为进一步的技术方案，所述连接件还包括，
[0010]环形凸沿，设置在所述连接管外壁上，且所述环形凸沿沿所述连接管的周向设置，
[0011]所述环形凸沿的外径大于所述管体的内径。
[0012]作为进一步的技术方案，
[0013]所述环形凸沿的外径等于所述管体的外径。/>[0014]作为进一步的技术方案，
[0015]所述管体上靠近其两端处均开设有固定孔，
[0016]所述连接管上靠近其两端处均开设有螺纹孔，所述环形凸沿位于两端处的所述螺纹孔之间，
[0017]所述锁紧件为锁紧螺杆，所述锁紧件一端穿过所述固定孔后旋入所述螺纹孔内，另一端卡在所述固定孔内。
[0018]作为进一步的技术方案，
[0019]所述固定孔为圆台形孔，
[0020]所述锁紧件用来卡在所述固定孔内的一端为圆台形，
[0021]所述锁紧件拧紧后，其圆台形的一端侧壁与所述固定孔的内壁贴合，且所述锁紧
件圆台形的一端完全位于所述固定孔内。
[0022]作为进一步的技术方案，
[0023]所述连接管的两端均具有倒角。
[0024]作为进一步的技术方案，
[0025]所述连接管的外径等于所述管体的内径。
[0026]作为进一步的技术方案，
[0027]沿所述管体的周向均匀设置有若干个所述固定孔，
[0028]沿所述连接管的周向均匀设置有与所述固定孔相同数量的所述螺纹孔。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]本技术中，相对于现有的钢管管桩，本球磨铸铁管管桩具有安装效率高，使用安全系数高，寿命长的优点，具体通过以下方式来实现：首先，使用球墨铸铁管的管桩，球墨铸铁管本身具有更高的耐腐蚀性，延展性低，所以使用寿命更长，延展性低，就不容易发生抖动和震颤，作为桩基更加稳定牢固，使用寿命长，另外，在施工时，先将一个管体的一端打入地面以下，然后在另一端安装连接件，将另一个管体的一端通过连接件与这个管体连接，不采用焊接，相应提高了安装效率，降低了电能消耗，具体的，连接管的两端用来插入相邻的两个管体内，然后通过锁紧件将管体和连接管锁紧，达到管体之间连接的目的。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0033]图2为本技术结构示意图；
[0034]图3为本技术图2中A局部放大结构示意图；
[0035]图中：1
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管体，11
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固定孔，2
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连接件，21
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连接管，211
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螺纹孔，22
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锁紧件，23
‑
环形凸沿。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
3所示，本技术提出一种球墨铸铁管管桩，包括：
[0038]管体1，沿其轴向设置有若干个，
[0039]连接件2，具有若干个，连接件2用于连接相邻的两个管体1，连接件2包括，
[0040]连接管21，连接管21的外径小于等于管体1的内径，连接管21的两端分别用于插入相邻的两个管体1内，
[0041]锁紧件22，用于将连接管21和管体1锁紧。
[0042]本实施例中，相对于现有的钢管管桩，本球磨铸铁管管桩具有安装效率高，使用安全系数高，寿命长的优点，具体通过以下方式来实现：首先，使用球墨铸铁管的管桩，球墨铸铁管本身具有更高的耐腐蚀性，延展性低，所以使用寿命更长，延展性低，就不容易发生抖
动和震颤，作为桩基更加稳定牢固，使用寿命长，另外，在施工时，先将一个管体1的一端打入地面以下，然后在另一端安装连接件2，将另一个管体1的一端通过连接件2与这个管体1连接，不采用焊接，相应提高了安装效率，降低了电能消耗，具体的，连接管21的两端用来插入相邻的两个管体1内，然后通过锁紧件22将管体1和连接管21锁紧，达到管体1之间连接的目的。
[0043]进一步，连接件2还包括，
[0044]环形凸沿23，设置在连接管21外壁上，且环形凸沿23沿连接管21的周向设置，
[0045]环形凸沿23的外径大于管体1的内径。
[0046]本实施例中，环形凸沿23的设置，可以在将连接管21一端放置进一个管体1内后，环形凸沿23挡在管体1的端部，防止出现连接管21滑落进管体1内的问题，提升了安装的体验，同时，管体1竖直安装，环形凸沿23位于两个管体1的端部之间，由于重力作用，两个管会挤压环形凸沿23，可以起到密封的作用，防止海水进入管体1内。
[0047]进一步，环形凸沿23的外径等于管体1的外径。
[0048]本实施例中，环形凸沿23的外径等于管体1的外径，在安装上之后，可以使得管体1的外壁与环形凸沿23位于同一表面上，在向地面下打桩时，可以降低阻力，相应节省了打桩需求的能源。
[0049]进一步，管体1上靠近其两端处均开设有固定孔11，
[0050]连接管21上靠近其两端处均开设有螺纹孔211，环形凸沿23位于两端处的螺纹孔211之间，
[0051]锁紧件22为锁紧螺杆，锁紧件22一端穿过固定孔11后旋入螺纹孔211内，另一端卡在固定孔11内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管管桩，其特征在于，包括，管体(1)，沿其轴向设置有若干个，连接件(2)，具有若干个，所述连接件(2)用于连接相邻的两个所述管体(1)，所述连接件(2)包括，连接管(21)，所述连接管(21)的外径小于等于所述管体(1)的内径，所述连接管(21)的两端分别用于插入相邻的两个所述管体(1)内，锁紧件(22)，用于将所述连接管(21)和所述管体(1)锁紧。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管管桩，其特征在于，所述连接件(2)还包括，环形凸沿(23)，设置在所述连接管(21)外壁上，且所述环形凸沿(23)沿所述连接管(21)的周向设置，所述环形凸沿(23)的外径大于所述管体(1)的内径。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管管桩，其特征在于，所述环形凸沿(23)的外径等于所述管体(1)的外径。4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管管桩，其特征在于，所述管体(1)上靠近其两端处均开设有固定孔(11)，所述连接管(21)上靠近其两端处均开设有螺纹孔(211)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，闫国栋，王云峰，
申请(专利权)人：河北钜兴智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：