一种镀锌管表面钝化处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌管表面钝化处理机，包括台座和传送组件；台座：表面设有固定组件，固定组件包括第一电动推杆、安装座、第二电动推杆和橡胶块，所述固定组件上设有旋转组件，所述台座的侧面设有喷液组件；传送组件：包括导槽、丝杆、滑座、固定座、槽座和弧形槽，所述导槽设于台座的表面中部，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽的内侧面滑动连接，所述固定座设于滑座的表面，所述槽座的底面一侧设于固定座的表面，所述弧形槽均匀设于槽座的表面，本镀锌管表面钝化处理机使钝化处理更加均匀，提高钝化质量，并且效率较高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管表面钝化处理机


[0001]本技术涉及镀锌管表面处理
，具体为一种镀锌管表面钝化处理机。

技术介绍

[0002]镀锌钝化是镀锌过程中使用的一种成膜工艺，因为锌是一种活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物，为了减少锌的化学活性，需要进行钝化处理，现有的部分钝化方式是通过喷淋的方式将钝化液通过喷头喷涂到锌管的表面，但是，现有的部分钝化处理设备钝化液喷涂不均匀，质量较差，并且一次只能对一个镀锌管表面进行钝化，效率较低，为此，我们提出一种镀锌管表面钝化处理机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镀锌管表面钝化处理机，使钝化处理更加均匀，提高钝化质量，并且效率较高，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌管表面钝化处理机，包括台座和传送组件；
[0005]台座：表面设有固定组件，所述固定组件上设有旋转组件，所述台座的侧面设有喷液组件；
[0006]传送组件：包括导槽、丝杆、滑座、固定座、槽座和弧形槽，所述导槽设于台座的表面中部，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽的内侧面滑动连接，所述固定座设于滑座的表面，所述槽座的底面一侧设于固定座的表面，所述弧形槽均匀设于槽座的表面；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于台座的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述传送组件还包括第一电机，所述第一电机设于台座的端面，第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传送组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在导槽的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可通过固定座实现槽座的直线移动。
[0009]进一步的，所述固定组件包括第一电动推杆、安装座、第二电动推杆和橡胶块，所述第一电动推杆对称且均匀设于台座的表面两侧，所述安装座设于第一电动推杆的顶端，所述第二电动推杆设于安装座上，所述橡胶块转动连接在第二电动推杆的一端，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接，固定组件可在槽座完全移动至台座表面上后，此时橡胶块的圆心与弧形槽的圆心对应，利用两侧相对应的第二电动推杆的伸长，可带动橡胶块进行运动，对弧形槽内镀锌管的两端进行夹紧固定，再利用第一电动推杆的伸长即可将镀锌管托起。
[0010]进一步的，所述旋转组件包括支板、第二电机、主齿轮和副齿轮，所述支板固定套接在其中一侧的第二电动推杆的端部，所述第二电机设于支板的顶面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在橡胶块的圆周侧面上，且副齿轮与主齿轮啮合，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现其中一侧的橡胶块的转动，继而可实现镀锌管的转动，可实现对镀锌管的均匀喷涂。
[0011]进一步的，所述喷液组件包括支架、架板、喷头和分流槽，所述支架设于台座的侧面中部，所述架板设于支架的中部，所述喷头均匀嵌于架板的表面，所述分流槽设于喷头的顶端，且分流槽与各个喷头连通。
[0012]进一步的，所述喷液组件还包括药箱、液泵、进液管和出液管，所述药箱设于支架的表面一侧，所述液泵设于药箱的表面，所述进液管的一端与液泵的输入端口连接，进液管的另一端穿过药箱的表面延伸至内腔底部，所述出液管的一端设于分流槽的中部，且出液管的另一端与液泵的输出端口连接，液泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，喷液组件可利用液泵将钝化处理液从药箱内抽出，经过出液管进入分流槽内，最终经过喷头喷涂到镀锌管的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本镀锌管表面钝化处理机，具有以下好处：
[0014]1、本镀锌管表面钝化处理机的传送组件可在将镀锌管逐一放置在弧形槽内后，利用第一电机的转动带动丝杆转动，在导槽的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可通过固定座实现槽座的直线移动，槽座可在喷涂过程中，用于收集钝化处理液。
[0015]2、本镀锌管表面钝化处理机的固定组件可在槽座完全移动至台座表面上后，此时橡胶块的圆心与弧形槽的圆心对应，利用两侧相对应的第二电动推杆的伸长，可带动橡胶块进行运动，对弧形槽内镀锌管的两端进行夹紧固定，再利用第一电动推杆的伸长即可将镀锌管托起。
[0016]3、本镀锌管表面钝化处理机的旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现其中一侧的橡胶块的转动，继而可实现镀锌管的转动，可实现对镀锌管的均匀喷涂。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术台座局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1台座、11PLC控制器、2传送组件、21导槽、22丝杆、23滑座、24固定座、25槽座、26弧形槽、27第一电机、3固定组件、31第一电动推杆、32安装座、33第二电动推杆、34橡胶块、4旋转组件、41支板、42第二电机、43主齿轮、44副齿轮、5喷液组件、51支架、52架板、53喷头、54分流槽、55药箱、56液泵、57进液管、58出液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种镀锌管表面钝化处理机，包括台座1和传送组件2；
[0022]台座1：表面设有固定组件3，固定组件3包括第一电动推杆31、安装座32、第二电动推杆33和橡胶块34，第一电动推杆31对称且均匀设于台座1的表面两侧，安装座32设于第一电动推杆31的顶端，第二电动推杆33设于安装座32上，橡胶块34转动连接在第二电动推杆33的一端，第一电动推杆31和第二电动推杆33的输入端分别与PLC控制器11的输出端电连接，固定组件3上设有旋转组件4，旋转组件4包括支板41、第二电机42、主齿轮43和副齿轮44，支板41固定套接在其中一侧的第二电动推杆33的端部，第二电机42设于支板41的顶面，主齿轮43固定套接在第二电机42的输出轴上，副齿轮44固定套接在橡胶块34的圆周侧面上，且副齿轮44与主齿轮43啮合，第二电机42的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，台座1的侧面设有喷液组件5，喷液组件5包括支架51、架板52、喷头53和分流槽54，支架51设于台座1的侧面中部，架板52设于支架51的中部，喷头53均匀嵌于架板52的表面，分流槽54设于喷头53的顶端，且分流槽54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管表面钝化处理机，其特征在于：包括台座(1)和传送组件(2)；台座(1)：表面设有固定组件(3)，所述固定组件(3)上设有旋转组件(4)，所述台座(1)的侧面设有喷液组件(5)；传送组件(2)：包括导槽(21)、丝杆(22)、滑座(23)、固定座(24)、槽座(25)和弧形槽(26)，所述导槽(21)设于台座(1)的表面中部，所述丝杆(22)转动连接在导槽(21)内，所述滑座(23)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(22)上，且滑座(23)与导槽(21)的内侧面滑动连接，所述固定座(24)设于滑座(23)的表面，所述槽座(25)的底面一侧设于固定座(24)的表面，所述弧形槽(26)均匀设于槽座(25)的表面；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于台座(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理机，其特征在于：所述传送组件(2)还包括第一电机(27)，所述第一电机(27)设于台座(1)的端面，第一电机(27)的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接，第一电机(27)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种镀锌管表面钝化处理机，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一电动推杆(31)、安装座(32)、第二电动推杆(33)和橡胶块(34)，所述第一电动推杆(31)对称且均匀设于台座(1)的表面两侧，所述安装座(32)设于第一电动推杆(31)的顶端，所述第二电动推杆(33)设于安装座(32)上，所述橡胶块(34)转动连接在第二电动推杆(33)的一端，第一电动推杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良均，
申请(专利权)人：重庆金刚冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：