一种烧结点火炉管路加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结点火炉管路加工用切割装置，包括底座，底座的上表面固定连接有两个支架，位于右端的支架的上端固定连接有圆环一，圆环一的内环面开设有环形槽，位于左端的支架的上端固定连接有圆环二，圆环二的上端开设有豁口，豁口内设置有切割机构，环形槽内活动设置有转动机构，本实用新型专利技术通过转盘转动不同的三个螺杆，使三个螺杆的相近端抵紧管体并使其悬于转环内预定的位置进行切割，切割过程中可以通过卡环在环形槽内滑动使得转环进行转动，对管体进行环形切割和换位切割，相比常见的移动切割设备的方式，由于不需要移动切割设备，安全性更高，且直接转动管体省去了移动设备的时间，切割效率也更高。切割效率也更高。切割效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结点火炉管路加工用切割装置


[0001]本申请涉及烧结点火炉管路切割
，尤其涉及一种烧结点火炉管路加工用切割装置。

技术介绍

[0002]钢铁企业原料烧结，目前大都采用“点火炉固定原料移动”点火烧结工艺，其结构形式是：烧结机头位置固定安装点火炉(点火位置固定)，同时需配备推车机
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烧结道
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台车
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翻车道
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翻车机
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回车道
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回车小车
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迁车道
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迁车机；工艺原理是：烧结道布满台车，回车道设有回车装置，需烧结的混合料布满台车后，每个载满物料的台车在点火炉内点火1
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3分钟，点火炉引燃台车顶部物料，推车机把台车推出点火炉并以1
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3分钟点火频率步进向前。台车由机头向机尾运行过程中，物料实现从顶部向底部逐渐烧结，物料组织从粉状
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液相状态
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需要的颗粒状，运行至机尾时整个烧结过程完成。台车在机尾翻车机翻台车卸料后，翻车机把台车迁到回车道，然后回车装置把台车拉回迁车道，最后迁车机把台车迁到台车的初始位置即推车机前，一个点火烧结循环完成；
[0003]常见的烧结点火炉管路加工用切割装置在切割管路时，采用固定管路，不断改变切割刀位置的方式进行切割，切割刀不断移动存在危险性，且需要花费时间改变位置，因此提出一种烧结点火炉管路加工用切割装置，相比常见的移动切割设备的方式，由于不需要移动切割设备，安全性更高，且直接转动管体省去了移动设备的时间，切割效率也更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结点火炉管路加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种烧结点火炉管路加工用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支架，位于右端的所述支架的上端固定连接有圆环一，所述圆环一的内环面开设有环形槽，位于左端的所述支架的上端固定连接有圆环二，所述圆环二的上端开设有豁口，所述豁口内设置有切割机构，所述环形槽内活动设置有转动机构。
[0007]优选的，所述切割机构包括两个竖板，两个所述竖板的下端分别与豁口的前后端固定连接，两个所述竖板的上端固定设置有伸缩电机。
[0008]优选的，所述伸缩电机内的伸缩杆下端固定连接有驱动设备，所述驱动设备的右端设置有可更换切割锯，所述驱动设备的前后外表面均固定连接有滑块。
[0009]优选的，两个所述竖板的相对面均开设有竖槽，两个所述滑块分别活动设置在两个竖槽内。
[0010]优选的，所述转动机构包括转环，所述转环的外环面左端固定套接有卡环，所述卡环活动设置在环形槽内。
[0011]优选的，所述转环的外环面右端等距开设有三个螺纹槽，三个所述螺纹槽内均通
过螺纹连接有螺杆，三个所述螺杆的相离端均固定连接有转盘。
[0012]优选的，三个所述螺杆的相近端均为粗糙面，所述转环内活动设置管体，三个所述螺杆的相近端均与管体表面抵紧。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，操作人员通过转盘转动不同的三个螺杆，使三个螺杆的相近端抵紧管体并使其悬于转环内预定的位置进行切割，切割过程中可以通过卡环在环形槽内滑动使得转环进行转动，对管体进行环形切割和换位切割，相比常见的移动切割设备的方式，由于不需要移动切割设备，安全性更高，且直接转动管体省去了移动设备的时间，切割效率也更高。
[0015]其二，操作人员通过遥控控制伸缩电机内伸缩杆的伸缩来升降驱动设备，滑块在竖槽内滑动，避免驱动设备脱离两个竖板之间，便于操作人员进行切割片的更换和切割点的更换。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中转环的结构示意图；
[0019]图3为本技术中圆环二的结构示意图；
[0020]图4为本技术中支架的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、圆环二；4、圆环一；5、转环；7、卡环；8、螺杆；9、转盘；10、螺纹槽；12、环形槽；13、滑块；14、驱动设备；16、伸缩电机；17、竖板；18、竖槽；19、豁口。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1、图3和图5，本技术提供一种烧结点火炉管路加工用切割装置技术方案：包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支架2，位于右端的支架2的上端固定连接有圆环一4，圆环一4的内环面开设有环形槽12，位于左端的支架2的上端固定连接有圆环二3，圆环二3的上端开设有豁口19，豁口19内设置有切割机构，切割机构包括两个竖板17，两个竖板17的下端分别与豁口19的前后端固定连接，两个竖板17的上端固定设置有伸缩电机16，伸缩电机16内的伸缩杆下端固定连接有驱动设备14，驱动设备14的右端设置有可更换切割锯，驱动设备14的前后外表面均固定连接有滑块13，两个竖板17的相对面均开设有竖槽18，操作人员通过遥控控制伸缩电机16内伸缩杆的伸缩来升降驱动设备14，滑块13在竖槽18内滑动，避免驱动设备14脱离两个竖板17之间，便于操作人员进行切割片的更换和切
割点的更换，两个滑块13分别活动设置在两个竖槽18内。
[0027]具体的，在使用时：操作人员通过遥控控制伸缩电机16内伸缩杆的伸缩来升降驱动设备14，滑块13在竖槽18内滑动，避免驱动设备14脱离两个竖板17之间，便于操作人员进行切割片的更换和切割点的更换。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，请参阅图2和图4，环形槽12内活动设置有转动机构，转动机构包括转环5，转环5的外环面左端固定套接有卡环7，卡环7活动设置在环形槽12内，转环5的外环面右端等距开设有三个螺纹槽10，三个螺纹槽10内均通过螺纹连接有螺杆8，三个螺杆8的相离端均固定连接有转盘9，操作人员通过转盘9转动不同的三个螺杆8，使三个螺杆8的相近端抵紧管体并使其悬于转环5内预定的位置进行切割，切割过程中可以通过卡环7在环形槽12内滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结点火炉管路加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个支架(2)，位于右端的所述支架(2)的上端固定连接有圆环一(4)，所述圆环一(4)的内环面开设有环形槽(12)，位于左端的所述支架(2)的上端固定连接有圆环二(3)，所述圆环二(3)的上端开设有豁口(19)；所述豁口(19)内设置有切割机构；所述环形槽(12)内活动设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉管路加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括两个竖板(17)，两个所述竖板(17)的下端分别与豁口(19)的前后端固定连接，两个所述竖板(17)的上端固定设置有伸缩电机(16)。3.根据权利要求2所述的一种烧结点火炉管路加工用切割装置，其特征在于：所述伸缩电机(16)内的伸缩杆下端固定连接有驱动设备(14)，所述驱动设备(14)的右端设置有可更换切割锯，所述驱动设备(14)的前后外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，
申请(专利权)人：芜湖三峰节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：