聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，包括支撑板，所述支撑板的顶面靠中部与顶面靠一侧分别设置有发泡箱以及加压箱，所述加压箱的顶面设置有控制箱，所述发泡箱的顶面一侧靠前后两端分别设置有浸泡液管以及入料管，所述发泡箱的下端靠一侧设置有侧管，所述发泡箱的顶面靠中心设置有电机，所述电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的表面等距设置有三组搅辊，所述发泡箱的内部靠一侧设置有丝杆，且所述发泡箱的侧面靠中部设置有观察窗，所述丝杆的表面设置有滚珠轴承。本实用新型专利技术所述的聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，能够便于工作人员及时了解加工过程，其次可以加快出料速度，减少物料残留。留。留。

【技术实现步骤摘要】
聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统


[0001]本技术涉及控制制备系统领域，特别涉及聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，是一种无色透明的热塑性塑料，而控制制备系统主要是将聚苯乙烯浸渍低沸点的物理发泡剂制成可发性聚苯乙烯，加工过程中受热发泡，专门用于制作泡沫塑料产品；
[0003]但是现有的控制制备系统在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数控制制备系统的观察窗口内表面，在聚苯乙烯发泡膨胀之后造成粘附阻挡，导致工作人员不能及时了解其发泡加工程度；其次，控制制备系统在加工结束进行出料过程中多是通过自动阀门进行引导，依靠发泡后的聚苯乙烯自身重量进行出料，容易产生残留，导致出料口堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，可以有效解决
技术介绍
中的大多数控制制备系统的观察窗口内表面，在聚苯乙烯发泡膨胀之后造成粘附阻挡，导致工作人员不能及时了解其发泡加工程度；其次，控制制备系统在加工结束进行出料过程中多是通过自动阀门进行引导，依靠发泡后的聚苯乙烯自身重量进行出料，容易产生残留，导致出料口堵塞的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，包括支撑板，所述支撑板的顶面靠中部与顶面靠一侧分别设置有发泡箱以及加压箱，所述加压箱的顶面设置有控制箱，所述发泡箱的顶面一侧靠前后两端分别设置有浸泡液管以及入料管，所述发泡箱的下端靠一侧设置有侧管；
[0007]所述发泡箱的顶面靠中心设置有电机，所述电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的表面等距设置有三组搅辊，所述发泡箱的内部靠一侧设置有丝杆，且所述发泡箱的侧面靠中部设置有观察窗，所述丝杆的表面设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧连接有刮环；
[0008]所述发泡箱的一侧连接有导气管，所述导气管的一侧设置有闭合板，所述侧管的内部靠一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一侧连接有阀板，所述阀板的一侧靠上下两端均设置有滑动块，所述导气管的底侧设置有出料管。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转动杆与丝杆的顶端靠外侧均设置有齿轮，两个齿轮均位于发泡箱侧壁内部，且两个齿轮均与发泡箱侧壁活动连接，两个齿轮的相对一侧靠中部设置有传动带。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述刮环的横切面呈环形设置，刮环的外侧面与
发泡箱的内表面接触，刮环的内侧面靠上下两侧均呈倾斜状设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述导气管的内端贯穿发泡箱侧壁，且导气管的内端与发泡箱内部贯穿连接，闭合板的顶端与导气管活动连接，且闭合板的垂直横切面大于导气管的垂直横切面。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述侧管的内端贯穿发泡箱侧壁，且侧管的内端与发泡箱内部贯穿连接，侧管的外端内部靠上下两侧均设置有滑动槽，且滑动槽与滑动块相适配。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述阀板呈90
°
倾斜的“工”型设置，出料管的一端与侧管的底面贯穿连接，阀板两端之间的间距大于出料管与侧管之间的连接口直径。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置转动杆，通过转动杆转动带动其表面设置的搅辊加速发泡碰撞速度，同时转动杆与丝杆的顶端靠外侧均设置有齿轮，两个齿轮的相对一侧靠中部设置有传动带，通过传动带使两个齿轮连接，进而使丝杆转动，通过丝杆的转动使滚珠轴承以及刮环移动，通过刮环的外侧面与发泡箱的内表面接触，对发泡箱的内表面粘附的发泡物进行清理，这样在发泡膨胀的过程中，可以有效减少发泡物的粘附问题，使工作人员可以及时了解发泡膨胀的工作进程，保证膨胀效果；
[0015]通过导气管引导加强空气吹动闭合板向外侧打开，进而吹动发泡箱内部底端的发泡物移动至侧管内部挤压阀板，通过阀板挤压挤压弹簧向一侧移动，通过阀板的一端靠上下两端均设置有滑动块，且滑动块与滑动槽相适配，保证阀板水平移动，通过阀板呈90
°
倾斜的“工”型设置，出料管的一端与侧管的底面贯穿连接，阀板两端之间的间距大于出料管与侧管之间的连接口直径，通过阀板的移动使发泡物由出料管以及侧管的连接口排出，这样就可以快速有效的完成出料工作，减少物料残留，同时避免了管道堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的发泡箱的剖面图；
[0018]图3为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的刮环的俯视图；
[0020]图5为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的加压箱的剖面图；
[0021]图6为本技术聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统的入料管的剖面图。
[0022]图中：1、支撑板；2、发泡箱；3、加压箱；4、控制箱；5、浸泡液管；6、入料管；7、侧管；8、电机；9、转动杆；10、丝杆；11、齿轮；12、传动带；13、滚珠轴承；14、搅辊；15、观察窗；16、刮环；17、导气管；18、闭合板；19、挤压弹簧；20、阀板；21、滑动块；22、滑动槽；23、出料管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，包括包括支撑板1，支撑板1的顶面靠中部与顶面靠一侧分别设置有发泡箱2以及加压箱3，加压箱3的顶面设置有控制箱4，发泡箱2的顶面一侧靠前后两端分别设置有浸泡液管5以及入料管6，发泡箱2的下端靠一侧设置有侧管7，通过控制箱4进行操作控制；
[0025]发泡箱2的顶面靠中心设置有电机8，电机8的底端连接有转动杆9，转动杆9的表面等距设置有三组搅辊14，发泡箱2的内部靠一侧设置有丝杆10，且发泡箱2的侧面靠中部设置有观察窗15，丝杆10的表面设置有滚珠轴承13，滚珠轴承13的一侧连接有刮环16，通过电机8带动转动杆9转动；
[0026]发泡箱2的一侧连接有导气管17，导气管17的一侧设置有闭合板18，侧管7的内部靠一端设置有挤压弹簧19，挤压弹簧19的一侧连接有阀板20，阀板20的一侧靠上下两端均设置有滑动块21，导气管17的底侧设置有出料管23，通过挤压弹簧19带动阀板20复位。
[0027]转动杆9与丝杆10的顶端靠外侧均设置有齿轮11，两个齿轮11均位于发泡箱2侧壁内部，且两个齿轮11均与发泡箱2侧壁活动连接，两个齿轮11的相对一侧靠中部设置有传动带12，通过传动带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面靠中部与顶面靠一侧分别设置有发泡箱(2)以及加压箱(3)，所述加压箱(3)的顶面设置有控制箱(4)，所述发泡箱(2)的顶面一侧靠前后两端分别设置有浸泡液管(5)以及入料管(6)，所述发泡箱(2)的下端靠一侧设置有侧管(7)；所述发泡箱(2)的顶面靠中心设置有电机(8)，所述电机(8)的底端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面等距设置有三组搅辊(14)，所述发泡箱(2)的内部靠一侧设置有丝杆(10)，且所述发泡箱(2)的侧面靠中部设置有观察窗(15)，所述丝杆(10)的表面设置有滚珠轴承(13)，所述滚珠轴承(13)的一侧连接有刮环(16)；所述发泡箱(2)的一侧连接有导气管(17)，所述导气管(17)的一侧设置有闭合板(18)，所述侧管(7)的内部靠一端设置有挤压弹簧(19)，所述挤压弹簧(19)的一侧连接有阀板(20)，所述阀板(20)的一侧靠上下两端均设置有滑动块(21)，所述导气管(17)的底侧设置有出料管(23)。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯膨胀工艺体积与密度控制制备系统，其特征在于：所述转动杆(9)与丝杆(10)的顶端靠外侧均设置有齿轮(11)，两个齿轮(11)均位于发泡箱(2)侧壁内部，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宇峰，
申请(专利权)人：黑龙江省铸睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：