一种导热油加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油加热器，涉及导热油技术领域；包括加热罐、风冷罐、水冷装置和膨胀槽；当导热油加热结束后，在加热罐和风冷罐之间形成的进风通道内，通过鼓风机和抽风机的配合，实现风的循环，使加热罐表面的热量被风快速带走，实现加热罐快速降温的目的；当导热油被风冷装置降温至100℃以下时，可通过水冷装置中的冷却循环水的作用，实现对导热油的降温目的，此时，在风冷罐和水冷装置的共同配合下，可提高导热油的降温速度，实现用热设备的降温需求。备的降温需求。备的降温需求。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热器


[0001]本技术涉及导热油
，尤其涉及一种导热油加热器。

技术介绍

[0002]导热油加热器，是以多种加热装置为热源，导热油为热载体；利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的供热装置；它是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。
[0003]申请号为CN201820481000.1的专利中，公开了一种导热油加热器，它包括导热油加热罐、电动机和电加热装置，导热油加热罐体内部设置有搅拌轴体，搅拌轴体两侧设置有支轴，支轴末端固定设置有干燥块；搅拌轴体通过传动装置与电动机输出轴实现传动连接；搅拌轴体和支轴的内部设置有加热轴；本技术提高了导热油的加热效率，同时可以避免新增导热液形成水汽堵塞过滤器而导致循环泵抽空，使得导热油加热器装置运行更加稳定高效。
[0004]上述导热油加热器在对导热油加热方面具有显著的作用，但是，实际运用时，一旦用热设备达到加热标准，需要快速对导热油进行降温，否则会使用热设备的加热效果与预期不一致，进而导致加热失败，需要重新进行加热；因此需提供一个能对导热油进行冷却的设备，最终实现对导热油加热、冷却一体化的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导热油加热器；其设置了水冷装置和风冷罐，能对导热油进行快速降温，满足实际生产的需要。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种导热油加热器，包括加热罐和风冷罐，所述风冷罐同轴设置在所述加热罐外侧，所述加热罐呈空心圆柱体结构，所述加热罐内部同轴设置有搅拌轴体，所述搅拌轴体一端依次贯穿所述加热罐和所述风冷罐，并通过传动装置与电机输出轴实现传动连接；所述搅拌轴体远离所述电机一端依次贯穿所述加热罐和所述风冷罐并设置有测温装置；所述搅拌轴体两侧对称设置有若干支轴，所述搅拌轴体和若干所述支轴的内部设置有加热轴，所述加热轴通过连接杆与电加热装置连接；所述加热罐一侧上方穿设有进油口，所述进油口远离所述加热罐一端连通有进油管，所述进油管远离所述加热罐一端连通有循环泵，所述加热罐远离所述进油口一侧的底部连通有出油管；所述风冷罐呈空心立方体结构，所述风冷罐顶部正上方固定设置有底部开口的风箱，所述风箱顶部连通有进风管，所述进风管远离所述风箱一端连通有鼓风机；所述风箱底部竖直穿设有若干风孔；所述风冷罐靠近所述电机一端的底部连通有出风管，所述出风管底部连通有抽风机；所述风冷罐和所述加热罐之间形成进风通道。还包括水冷装置，所述水冷装置包括螺纹管，所述螺纹管固定设置在所述加热罐外壁，所述螺纹管远离所述电机的一端贯穿所述风冷罐，并连通有进水管，所述进水管远离所述螺纹管一端连通有水泵，所述水泵连通有水箱，所述螺纹管靠近电机的一端
连通有出水管，所述出水管与所述水箱连通。
[0008]进一步的，所述传动装置的传动方式为齿轮传动或皮带传动方式。
[0009]进一步的，所述支轴的自由端固定设置有干燥块。
[0010]进一步的，还包括膨胀槽，所述膨胀槽固定设置在所述风冷罐顶部，所述膨胀槽底端连通有膨胀管，所述膨胀管远离所述膨胀槽一端依次贯穿所述风冷罐和加热罐，并与所述加热罐内部连通。
[0011]进一步的，所述膨胀槽的顶部设置有排气口，所述排气口中设置有单向阀。
[0012]进一步的，所述膨胀槽的一侧上方设置有溢流口。
[0013]进一步的，所述进油管设置有过滤器。
[0014]进一步的，所述进油管和出油管与加热罐的连接处均设置有密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.设置有包括鼓风机、抽风机、风箱等的风冷罐。当导热油加热结束后，在加热罐和风冷罐之间形成的进风通道内，通过鼓风机和抽风机的配合，实现风的循环，使加热罐表面的热量被风快速带走，实现加热罐快速降温的目的。
[0017]2.设置有包括螺纹管的水冷装置。当导热油被风冷装置降温至100℃以下时，可通过水冷装置中的冷却循环水的作用，实现对导热油的降温目的，此时，在风冷罐和水冷装置的共同配合下，可提高导热油的降温速度，实现用热设备的降温需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视方向的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的水冷装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术的加热轴的结构示意图；
[0021]图中：100
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加热罐、110
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搅拌轴体、120
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传动装置、130
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电机、140
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测温装置、150
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支轴、 151
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干燥块、160
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加热轴、170
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电加热装置、180
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进油管、181
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油泵、182
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过滤器、190
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出油管、200
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风冷罐、210
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风箱、220
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进风管、230
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鼓风机、240
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风孔、250
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出风管、260
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抽风机、310
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螺纹管、320
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进水管、330
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水泵、340
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水箱、350
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出水管、400
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膨胀槽、410
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排气口、420
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溢流口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1至图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]现有技术中，公开的一种导热油加热器，在对导热油加热方面具有显著的作用，但是，实际运用时，一旦用热设备达到加热标准，需要快速对导热油进行降温，否则会使用热设备的加热效果与预期不一致，进而导致加热失败，需要重新进行加热；因此需提供一个能对导热油进行冷却的设备，最终实现对导热油加热、冷却一体化的目的。
[0025]一种导热油加热器，包括加热罐100和风冷罐200，风冷罐200同轴设置在加热罐
100 外侧，加热罐100呈空心圆柱体结构，加热罐100内部同轴设置有搅拌轴体110，搅拌轴体 110一端依次贯穿加热罐100和风冷罐200，并通过传动装置120与电机130输出轴实现传动连接，其中，传动装置120的传动方式为齿轮传动或皮带传动方式；搅拌轴体110远离电机130一端依次贯穿加热罐100和风冷罐200并设置有测温装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热器，其特征在于，包括加热罐(100)和风冷罐(200)，所述风冷罐(200)同轴设置在所述加热罐(100)外侧，所述加热罐(100)呈空心圆柱体结构，所述加热罐(100)内部同轴设置有搅拌轴体(110)，所述搅拌轴体(110)一端依次贯穿所述加热罐(100)和所述风冷罐(200)，并通过传动装置(120)与电机(130)输出轴实现传动连接；所述搅拌轴体(110)远离所述电机(130)一端依次贯穿所述加热罐(100)和所述风冷罐(200)并设置有测温装置(140)；所述搅拌轴体(110)两侧对称设置有若干支轴(150)，所述搅拌轴体(110)和若干所述支轴(150)的内部设置有加热轴(160)，所述加热轴(160)通过连接杆与电加热装置(170)连接；所述加热罐(100)一侧上方穿设有进油口，所述进油口远离所述加热罐(100)一端连通有进油管(180)，所述进油管(180)远离所述加热罐(100)一端连通有循环泵(181)，所述加热罐(100)远离所述进油口一侧的底部连通有出油管(190)；所述风冷罐(200)呈空心立方体结构，所述风冷罐(200)顶部正上方固定设置有底部开口的风箱(210)，所述风箱(210)顶部连通有进风管(220)，所述进风管(220)远离所述风箱(210)一端连通有鼓风机(230)；所述风箱(210)底部竖直穿设有若干风孔(240)；所述风冷罐(200)靠近所述电机(130)一端的底部连通有出风管(250)，所述出风管(250)底部连通有抽风机(260)；所述风冷罐(200)和所述加热罐(100)之间形成进风通道；还包括水冷装置，所述水冷装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵韵成，赵洪，
申请(专利权)人：成都鑫天龙热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：