本发明专利技术公开了一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬，所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。本发明专利技术通过阀件内衬层采用折弯翻边结构形式解决现有技术中阀件内衬焊接连接处易开裂的技术问题。接连接处易开裂的技术问题。接连接处易开裂的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱
[0001]本专利技术属于罐式集装箱
，尤其涉及一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱。
技术介绍
[0002]为防止罐箱内表面被腐蚀，运输腐蚀性液体的罐箱都会在罐体内表面以及阀件的内表面设置内衬层。内衬层通常分为金属类内衬和非金属类内衬。对于非金属类内衬，罐体和阀件的内衬层大多可以一体铺设，但金属类内衬如铝内衬，通常需要通过焊接来完成。
[0003]如图1所示，其为现有技术中的一种阀件装置及阀件装置内衬的结构示意图，该阀件装置包括：阀件法兰1a、阀件筒节2a。由于罐体内部空间大，没有折弯角，所以罐体内表面加设内衬层相对容易，而阀件内表面的内衬需经阀件法兰上表面至阀件筒节的内表面。通常阀件装置的内衬分为阀件法兰内衬3a和阀件筒节内衬4a，连接处通过焊接连接密封，在阀件法兰内圈边缘顶角处形成焊缝，阀件筒节内衬4a再与罐体内衬焊接。
[0004]然而，上述现有技术因阀件内衬焊接拐点较多，内衬层焊接连接处处于拐点位置，内衬层的力学性能会较差，当阀件法兰1a上方的阀件盖5a在使用过程中会对阀件装置内衬层产生一定压力，该压力易集中传递到上诉阀件法兰内圈边缘顶角处的焊接处，导致焊接连接处易开裂。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中阀件内衬焊接连接处易开裂的技术问题，而提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种内衬阀件装置，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬；所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述阀件筒节内衬上边缘与所述内筒环下边缘连接，形成环焊缝，所述环焊缝位于所述阀件筒节顶部和底部之间。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述阀件法兰上密封配合有阀件盖。
[0010]优选的，所述阀件法兰和阀件盖之间通过紧固件连接，阀件法兰和阀件盖之间设有密封垫圈。
[0011]优选的，所述阀件盖的内表面设有阀件盖内衬层。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术还提供另一种技术方案，如下：
[0013]一种内衬罐箱，包括罐体，所述罐体上开设有阀件，所述罐体内部贴设有罐体内
衬，该内衬罐箱还包括上述内衬阀件装置，所述阀件筒节底部与罐体阀件连接。
[0014]优选的，所述阀件筒节内衬下边缘与所述阀件处的罐体内衬连接。
[0015]优选的，所述阀件筒节内衬为一体成型的下折弯翻边筒，所述下折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述下折弯翻边筒的外翻边与所述罐体内衬连接。
[0016]进一步的，所述下折弯翻边筒的外翻边搭接于所述阀件处的罐体内衬表面。
[0017]进一步的，所述下折弯翻边筒的外翻边边缘与位于所述阀件处的罐体内衬边缘对接贴合。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，具备以下有益效果：
[0019]1.本专利技术的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，通过采用折弯翻边一体成型的阀件法兰内衬，替代现有的与阀件筒节内衬垂直焊接的平板式阀件法兰内衬，增加了阀件法兰内衬的结构强度，同时阀件法兰内衬的折弯结构可以把阀件盖对内衬层的压力均匀传递到罐体阀件上，极大程度地避免了阀件内衬层拐点处开裂。
[0020]2.本专利技术的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，通过将阀件法兰内衬和阀件筒节内衬连接处的环焊缝设于阀件筒节中部附近的位置，可以有效地避开应力集中。
[0021]3.本专利技术的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，阀件筒节内衬也采用折弯翻边一体成型，用折弯结构有效覆盖了阀件筒节和罐体阀件的连接焊缝，增强受力效果，同时可以有效避免现有的阀件筒节内衬和罐体内衬的焊缝与内部的阀件筒节和罐体阀件的焊缝出现重叠位置，导致焊接时无法保证此处的焊接质量，易产生焊接缺陷影响结构强度的现象发生。
附图说明
[0022]图1为现有技术的内衬罐箱的内衬阀件装置整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例1中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例2中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例2中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的另一种焊接形式的结构示意图。
[0026]图中：10、阀件法兰；20、阀件筒节；30、阀件法兰内衬；31、第一外翻边；32、第一内环筒；40、阀件筒节内衬；41、第二外翻边；42、第二内环筒；50、阀件盖；60、阀件盖内衬层；70、环焊缝；80、罐体；81、阀件；82、罐体内衬。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]本专利技术提供的一种内衬阀件装置，主要用于内衬罐箱，内衬罐箱包括：罐体80、位于罐体80上开设的阀件81，阀件装置与罐体阀件81焊接固定。为防止罐箱被腐蚀性物料腐蚀，故在罐体80内表面和阀件装置内表面均需要铺设内衬层。
[0030]本专利技术的一种内衬阀件装置，包括阀件法兰10、阀件筒节20和阀件内衬层，阀件法兰10与阀件筒节20顶部连接。阀件内衬层用于内衬于阀件装置内表面，针对阀件法兰10和阀件筒节20不同部件相应内衬贴设，具体包括阀件法兰内衬30和阀件筒节内衬40，本方案中涉及的罐体内衬层和阀件内衬层均采用金属材料，其具体材质是针对不同介质物料属性而选取的。
[0031]本专利技术针对阀件内衬层的具体结构进行了多种方案的设计，包括但不限于加工成型方式、焊接固定点以及内衬层布局位置的改进，下面具体以如下实施例对本专利技术的技术方案进行详细阐述。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图2，一种内衬罐箱，包括罐体80，所述罐体80上开设有阀件，所述罐体80内部贴设有罐体内衬82，该内衬罐箱还包括上述内衬阀件装置，内衬阀件装置中的阀件筒节20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬阀件装置，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬，其特征在于：所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。2.如权利要求1所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件筒节内衬上边缘与所述内环筒下边缘连接，形成环焊缝，所述环焊缝位于所述阀件筒节顶部和底部之间。3.如权利要求1所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件法兰上密封配合有阀件盖。4.如权利要求3所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件法兰和阀件盖之间通过紧固件连接，阀件法兰和阀件盖之间设有密封垫圈。5.如权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：应烁钰，吴佼，范兵，霍海波，丁熠，刘凯，
申请(专利权)人：靖江市亚泰物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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