一种便于工件进入的真空油淬炉制造技术

本申请提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，属于淬火技术领域。该一种便于工件进入的真空油淬炉，包括支架和推入件。所述推入件包括油淬炉本体、密封门、光电开关、电缸、限位板、转机和放置板，所述油淬炉本体、且所述密封门与所述进料管贴合，所述放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接，所述转机与所述限位板转动连接，所述放置板一侧与所述进料管贴合设置。通过本装置，避免了常规的人工手动放入工件的设计，减少工件放置时间，提高工作效率，且通过本装置的设计，整体提高机械化程度，只需人工把工件放置在介质板上整体即可完成对工件的加工，操作便捷，流程简单。流程简单。流程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件进入的真空油淬炉


[0001]本申请涉及淬火
，具体而言，涉及一种便于工件进入的真空油淬炉。

技术介绍

[0002]目前,淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺,淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，参考常规的淬火装置设计，在对淬火炉内放入工件时，一般是人工手动打开炉门放入工件，时间长，影响工作效率，且参考部分淬火装置炉门设计，机械化强度较低，依然需要通过人工实时按部就班控制电机等机械才可以完成整体工件送入的问题，整体操作繁琐复杂。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，旨在改善人工手放入工件，时间长，影响工作效率，且参考部分淬火装置炉门设计，机械化强度较低，整体操作繁琐复杂的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，包括支架和推入件。
[0005]所述推入件包括油淬炉本体、密封门、光电开关、电缸、限位板、转机和放置板，所述油淬炉本体、所述光电开关、所述电缸和所述转机均设置于所述支架上表面，所述电缸活塞杆与所述密封门固定连接，且所述电缸与所述光电开关电性连接，所述油淬炉本体一侧固定连通有进料管，所述密封门滑动连接于所述进料管一侧，且所述密封门与所述进料管贴合，所述放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接，所述转机与所述限位板转动连接，所述放置板一侧与所述进料管贴合设置。
[0006]在上述实现过程中，通过密封门与进料管滑动连接设计以及贴合配合，实现对油淬炉本体的整体密封，且便于移动密封门，工件放置于放置板上表面，通过放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接的设计，通过转机带动放置板移动，当通过光电开关检测到放置板时，自动启动电缸，通过电缸带动密封门移动，使进料管一侧无遮挡，一定时间后，放置板移动到位于油淬炉本体内，对表面的工件加工，通过放置板一侧与所述进料管贴合设置的设计，实现对进料管的密封，整体对油淬炉本体密封，实现对工件的加工，通过本装置的设计，避免了常规的人工手动放入工件的设计，减少工件放置时间，提高工作效率，且通过本装置的设计，整体提高机械化程度，只需人工把工件放置在介质板上，整体即可完成对工件的加工，操作便捷，流程简单。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述支架包括底板和支腿，所述支腿间隔分布于所述底板底部四周，所述油淬炉本体固定连接于所述底板上表面。
[0008]在上述实现过程中，通过支腿实现对本装置的支撑，通过底板实现对推入件整体的支撑。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述底板上表面固定连接有支块，所述电缸与所述光
电开关均固定连接于所述支块一侧，所述光电开关与所述放置板位于同一水平高度，所述电缸活塞杆与所述密封门之间固定连接有承接块。
[0010]在上述实现过程中，通过支块实现对电缸与所述光电开关的支撑固定，通过光电开关与所述放置板位于同一水平高度的设计，使其便于通过光电开关检测放置板是否移动，当检测到放置板移动时，通过光电开关控制电缸启停，通过承接块的设计，实现电缸与密封门之间的固定连接。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和丝杆，所述丝杆一端固定连接于所述电机输出端。
[0012]在上述实现过程中，通过电机带动丝杆转动，电机通过支撑架固定连接于底板上表面。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述限位板包括一侧固定连接有转盘，所述丝杆一端与所述转盘转动连接，所述转盘与所述油淬炉本体之间固定连接有支撑板。
[0014]在上述实现过程中，通过丝杆一端与所述转盘转动连接的设计，使其对丝杆紧固限位，防止转动过程中晃动，通过支撑板的设计，实现转盘与所述油淬炉本体之间的固定连接。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述放置板一侧固定连接有密封块，所述密封块一侧与所述进料管贴合设置。
[0016]在上述实现过程中，通过密封块与所述进料管贴合设置的设计，实现通过密封块对进料管的密封，使其不妨碍使用。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述密封块底部分别固定连接有支撑块和限位条，所述支撑块螺纹套接于所述丝杆外部，所述限位条与所述限位板滑动连接，所述限位板和所述限位条均对称设置为两个。
[0018]在上述实现过程中，通过支撑块螺纹套接于所述丝杆外部的设计和限位条与所述限位板滑动连接的设计，当丝杆转动带动密封块和放置板一起移动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述进料管侧壁分别固定连接有固定块和限位块，所述电机外部设置有保护罩。
[0020]在上述实现过程中，通过固定块和限位块的设计，使其便于对滑板和卡板的限位，实现密封块对进料管的密封更加紧致，通过保护罩实时保护电机。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述密封门上表面固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于所述固定块内。
[0022]在上述实现过程中，通过滑板滑动连接于所述固定块内的设计，加强密封块的密封。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述密封门一侧固定连接有卡板，所述卡板卡接于所述限位块内。
[0024]在上述实现过程中，通过卡板卡接于所述限位块内的设计，整体实现密封块对进料管的密封，避免实际使用过程中，本装置出现泄漏的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的俯视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的电缸和密封门连接关系主视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的放置板侧视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的图3中A部分放大结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的图3中B部分结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的限位板侧视剖视结构示意图。
[0032]图中：100
‑
支架；110
‑
底板；111
‑
支块；120
‑
支腿；200
‑
推入件；210
‑
油淬炉本体；211
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进料管；212
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固定块；213
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限位块；220
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密封门；221
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承接块；222
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滑板；223
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卡板；230
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光电开关；240
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电缸；250
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，包括支架(100)；推入件(200)，所述推入件(200)包括油淬炉本体(210)、密封门(220)、光电开关(230)、电缸(240)、限位板(250)、转机(260)和放置板(270)，所述油淬炉本体(210)、所述光电开关(230)、所述电缸(240)和所述转机(260)均设置于所述支架(100)上表面，所述电缸(240)活塞杆与所述密封门(220)固定连接，且所述电缸(240)与所述光电开关(230)电性连接，所述油淬炉本体(210)一侧固定连通有进料管(211)，所述密封门(220)滑动连接于所述进料管(211)一侧，且所述密封门(220)与所述进料管(211)贴合，所述放置板(270)螺纹套接于所述转机(260)外部，且所述放置板(270)与所述限位板(250)滑动连接，所述转机(260)与所述限位板(250)转动连接，所述放置板(270)一侧与所述进料管(211)贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述支架(100)包括底板(110)和支腿(120)，所述支腿(120)间隔分布于所述底板(110)底部四周，所述油淬炉本体(210)固定连接于所述底板(110)上表面。3.根据权利要求2所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述底板(110)上表面固定连接有支块(111)，所述电缸(240)与所述光电开关(230)均固定连接于所述支块(111)一侧，所述光电开关(230)与所述放置板(270)位于同一水平高度，所述电缸(240)活塞杆与所述密封门(220)之间固定连接有承接块(221)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：