本实用新型专利技术公开了一种热处理淬火炉油液过滤装置，涉及废油净化领域，包括用于抽取淬火油炉内油液的抽油泵和离心滤油机，所述离心滤油机包括外壳、可转动的转子、空心轴、管状网罩和机盖，所述转子转动安装在外壳的内部，所述空心轴竖直安装在转子的内部，所述外壳、转子和空心轴均为顶部开口的筒状结构，且同轴排布，所述机盖与外壳的顶部法兰连接，所述转子的内部竖直插接有与其内壁贴合连接的内套。本实用新型专利技术离心滤油机的内部设置顶部开口的转子，离心滤油机的顶部通过机盖法兰连接，转子内设有可竖直拆卸的内套，在清理过滤出的杂质时，将机盖打开，内套向上拉起抽出即可清理过滤出的杂质，清理方便快捷。清理方便快捷。清理方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理淬火炉油液过滤装置
[0001]本技术涉及废油净化领域，特别涉及一种热处理淬火炉油液过滤装置。
技术介绍
[0002]淬火油是一种工艺用油，因为具有闪点高，粘度低且不易氧化、性能稳定等特点被常用做淬火介质，淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形，在淬火油使用过程中，其内部的杂质含量逐渐升高，现有的大多采用离心过滤器对淬火油进行过滤处理，过滤出的杂质堆积在离心过滤器转子的内部，杂质堆积较多时，需定期将离心过滤器拆卸，对其内部的杂质进行清理，现有的转子两端大多设有转轴结构或密封结构，拆卸较为繁琐，并且杂质堆积在固定安装的转子内部，向外清理杂质时较为不便。
[0003]因此，专利技术一种热处理淬火炉油液过滤装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热处理淬火炉油液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理淬火炉油液过滤装置，包括用于抽取淬火油炉内油液的抽油泵和离心滤油机，所述离心滤油机包括外壳、可转动的转子、空心轴、管状网罩和机盖，所述转子转动安装在外壳的内部，所述空心轴竖直安装在转子的内部，所述外壳、转子和空心轴均为顶部开口的筒状结构，且同轴排布，所述机盖与外壳的顶部法兰连接，所述管状网罩套接在空心轴的外侧底部，所述机盖的中部设有进油管，所述抽油泵的输出端与进油管的一端连通，所述进油管的另一端与空心轴的内腔连通，所述空心轴的侧面开设有进油口，所述进油口设在管状网罩的上方，所述转子的底部与外壳的内底壁之间留有储油腔，所述管状网罩的内腔贯穿转子的底壁与储油腔连通，所述外壳的底部开设有与储油腔连通的出油口，所述出油口通过导管与淬火油炉的内腔连通，所述转子的内部竖直插接有与其内壁贴合连接的内套。
[0006]可选的，所述机盖的下表面转动安装有转动环，所述转子和内套的顶部均与转动环贴合连接；
[0007]在保证转子转动的状态下，使得转子形成密封离心环境。
[0008]可选的，所述内套为顶部开口的筒状结构，所述内套的底部中间开设有圆形通孔，所述圆形通孔的径值与管状网罩的径值相等，所述内套的内侧上方固定安装有把手。
[0009]可选的，所述内套的侧边安装竖直设置的限位条，所述转子的内侧开设有与限位条对应的限位槽；
[0010]限位条和限位槽的设置，对内套安装进行定位，防止内套与转子之间打滑，不随转子转动从而无法形成离心环境。
[0011]可选的，所述外壳的底部中间固定安装有轴承，所述轴承的内轴与转子的底部固
定连接，所述外壳的下方设有电机，所述电机的输出端与轴承的内轴固定连接。
[0012]可选的，所述淬火油炉的内部设有粗过滤网盒，所述淬火油炉的一侧底部开设有与抽油泵输入端连通的排油口，所述粗过滤网盒的一侧与排油口贴合连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术离心滤油机的内部设置顶部开口的转子，离心滤油机的顶部通过机盖法兰连接，并将转子顶部进行密封，转子内设有可竖直拆卸的内套，过滤出的杂质堆积在内套的内部，在清理杂质时，将机盖打开，内套向上拉起抽出即可清理过滤出的杂质，清理方便快捷。
[0015]2、本技术设置淬火油炉、抽油泵和离心滤油机及其配合使用，对淬火油炉内的淬火油进行循环过滤，不用停止热处理的工作即可完成过滤，过滤效率高，并且，淬火油的循环持续过滤，可持续保证淬火油的洁净，提升淬火质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术离心滤油机内部结构示意图。
[0018]图3为本技术内套安装结构示意图。
[0019]图4为本技术机盖底部结构示意图。
[0020]图5为本技术淬火油炉局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、淬火油炉；2、抽油泵；3、离心滤油机；31、外壳；32、转子；33、空心轴；34、管状网罩；35、机盖；4、进油管；5、进油口；6、储油腔；7、出油口；8、轴承；9、电机；10、内套；11、把手；12、转动环；13、排油口；14、粗过滤网盒；15、限位条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种热处理淬火炉油液过滤装置，包括用于抽取淬火油炉1内油液的抽油泵2和离心滤油机3，抽油泵2和离心滤油机3分别设在淬火油炉1对立的两侧，最大程度的实现淬火油炉1内油液的循环过滤，抽油泵2抽取淬火油炉1内的淬火油输送给离心滤油机3进行离心过滤，过滤后的淬火油重新排入淬火油炉1中，离心滤油机3包括外壳31、可转动的转子32、空心轴33、管状网罩34和机盖35，转子32转动安装在外壳31的内部，空心轴33竖直安装在转子32的内部，外壳31、转子32和空心轴33均为顶部开口的筒状结构，且同轴排布，机盖35与外壳31的顶部法兰连接，转子32的顶部与机盖35贴合连接形成密封离心环境，管状网罩34套接在空心轴33的外侧底部，机盖35的中部设有进油管4，抽油泵2的输出端与进油管4的一端连通，进油管4的另一端与空心轴33的内腔连通，空心轴33的侧面开设有进油口5，进油口5设在管状网罩34的上方，抽油泵2抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火炉油液过滤装置，包括用于抽取淬火油炉（1）内油液的抽油泵（2）和离心滤油机（3），其特征在于：所述离心滤油机（3）包括外壳（31）、可转动的转子（32）、空心轴（33）、管状网罩（34）和机盖（35），所述转子（32）转动安装在外壳（31）的内部，所述空心轴（33）竖直安装在转子（32）的内部，所述外壳（31）、转子（32）和空心轴（33）均为顶部开口的筒状结构，且同轴排布，所述机盖（35）与外壳（31）的顶部法兰连接，所述管状网罩（34）套接在空心轴（33）的外侧底部，所述机盖（35）的中部设有进油管（4），所述抽油泵（2）的输出端与进油管（4）的一端连通，所述进油管（4）的另一端与空心轴（33）的内腔连通，所述空心轴（33）的侧面开设有进油口（5），所述进油口（5）设在管状网罩（34）的上方，所述转子（32）的底部与外壳（31）的内底壁之间留有储油腔（6），所述管状网罩（34）的内腔贯穿转子（32）的底壁与储油腔（6）连通，所述外壳（31）的底部开设有与储油腔（6）连通的出油口（7），所述出油口（7）通过导管与淬火油炉（1）的内腔连通，所述转子（32）的内部竖直插接有与其内壁贴合连接的内套（10）。2.根据权利要求1所述的一种热处理淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振宇，
申请(专利权)人：河南国泰铂固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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