换向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种换向阀，包括阀体及可转动地安装在阀体内部的阀芯，阀体上设置有多个通路，旋转阀芯能够可选择地使多个通路中的至少两个连通，阀体内部设置有彼此分隔开的第一腔室和第二腔室，多个通路均与第二腔室连通换向阀还包括：腔隔部，腔隔部设置在第一腔室中，与阀体固定连接，以在第一腔室内分隔出控制腔；驱动部设置在控制腔内，与阀芯的固定连接，驱动部根据控制腔内的压差带动阀芯旋转。该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。换向不够灵敏的问题。换向不够灵敏的问题。

【技术实现步骤摘要】
换向阀


[0001]本专利技术涉及换向阀设备
，具体而言，涉及一种换向阀。

技术介绍

[0002]四通换向阀是热泵空调常用的换向阀件，通过改变压缩机排气和回气流向，实现夏天制冷，冬天制热。
[0003]目前，活塞式四通换向阀多数采用气动进行活塞的控制，这就导致了其必须依靠空调的气体压力才能工作，然而目前的气动驱动方式不够灵敏，影响换向阀换向的准确性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种换向阀，以解决现有技术中的采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种换向阀，包括阀体及可转动地安装在阀体内部的阀芯，阀体上设置有多个通路，旋转阀芯能够可选择地使多个通路中的至少两个连通，阀体内部设置有彼此分隔开的第一腔室和第二腔室，多个通路均与第二腔室连通换向阀还包括：腔隔部，腔隔部设置在第一腔室中，与阀体固定连接，以在第一腔室内分隔出控制腔；驱动部设置在控制腔内，与阀芯的固定连接，驱动部根据控制腔内的压差带动阀芯旋转。
[0006]进一步地，驱动部包括驱动板，驱动板固定在阀芯的端部，驱动板可转动地设置在控制腔中，并将控制腔分隔成第一压腔和第二压腔，驱动板的转动轴与阀芯同轴。
[0007]进一步地，阀体上还设置有至少两个控制通道，至少两个控制通道分别与第一压腔和第二压腔连通。
[0008]进一步地，阀芯还包括：中隔板，中隔板与阀体的轴线垂直，并与阀体的内壁相适配，以将阀体内部分隔成第一腔室和第二腔室。<br/>[0009]进一步地，腔隔部固定在阀体的靠近驱动板一侧的内端壁上，并抵接于中隔板，以在第一腔室中分隔出控制腔。
[0010]进一步地，腔隔部固定在阀体的靠近第一腔室一侧的内侧壁上，并抵接于中隔板和阀体的靠近驱动板一侧的内端壁，以在第一腔室中分隔出控制腔。
[0011]进一步地，腔隔部包括隔板，隔板沿平行于阀芯轴线的方向，以预设角度弯折形成第一板段和第二板段。
[0012]进一步地，第一板段上设置有第一凸耳结构，第二板段上设置有第二凸耳结构，隔板通过第一凸耳结构和第二凸耳结构连接在阀体的内端壁上或内侧壁上。
[0013]进一步地，腔隔部还包括第一密封圈，隔板的周向边缘设置有第一凹槽，第一密封圈套设在第一凹槽中。
[0014]进一步地，换向阀还包括第二密封圈，驱动板的周向边缘设置有第二凹槽，第二密封圈套设在第二凹槽中。
[0015]进一步地，阀体包括本体及安装在本体两端的第一端盖和第二端盖，驱动板的顶部设置有枢转凸柱，枢转凸柱与阀芯同轴，枢转凸柱枢转连接在第一端盖上。
[0016]进一步地，腔隔部还包括多个限位柱，多个限位柱分别设置在第一板段靠近控制腔的一侧及第二板段靠近控制腔的一侧。
[0017]进一步地，限位柱为橡胶柱。
[0018]进一步地，腔隔部包括隔块，隔块为扇形块，填充第一腔室，并在第一腔室中形成控制腔，隔块端部形成第一面和第二面。
[0019]应用本专利技术的技术方案，本专利技术的换向阀的阀体内部具有第一腔室、第二腔室，其中第二腔室用于与阀芯配合实现使多个通路中的两个连通，为了实现阀芯的旋转切换，达到可选择地使多个通路中的至少两个连通的目的，第一腔室中通过腔隔部分隔出了控制腔，并在阀芯的端部固定了驱动部，该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示意性示出了本专利技术的换向阀的实施例的剖视图；
[0022]图2示意性示出了本专利技术的换向阀的第一腔室内部的实施例的结构图；
[0023]图3示意性示出了本专利技术的第一端盖及腔隔部的实施例的结构图；
[0024]图4示意性示出了本专利技术的驱动板的实施例的结构图；
[0025]图5示意性示出了本专利技术的阀芯及驱动板的实施例的结构图；
[0026]图6示意性示出了本专利技术的阀芯及驱动板的实施例的剖视图；
[0027]图7示意性示出了本专利技术的换向阀的实施例的爆炸图；
[0028]图8示意性示出了本专利技术的第一腔室的实施例的管路控制图；
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]10、阀体；11、通路；12、第一压腔；13、第二压腔；14、第一腔室；15、第二腔室；16、控制通道；20、阀芯；30、驱动板；31、第二凹槽；32、枢转凸柱；40、中隔板；50、腔隔部；51、第一板段；52、第二板段；53、第一凸耳结构；54、第二凸耳结构；55、第一凹槽；60、第一端盖；61、第二端盖；62、本体；70、限位柱；80、四通阀导阀。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0032]正如
技术介绍
中记载的，四通换向阀是热泵空调常用的换向阀件，通过改变压缩机排气和回气流向，实现夏天制冷，冬天制热。目前，活塞式四通换向阀多数采用气动进行活塞的控制，这就导致了其必须依靠空调的气体压力才能工作，然而目前的气动驱动方式不够灵敏，影响换向阀换向的准确性。
[0033]参见图1至图8所示，本专利技术的实施例提供了一种换向阀，包括阀体10及可转动地
安装在阀体10内部的阀芯20，阀体10上设置有多个通路11，旋转阀芯20能够可选择地使多个通路11中的至少两个连通，阀体10内部设置有彼此分隔开的第一腔室14和第二腔室15，多个通路11均与第二腔室15连通，换向阀还包括：腔隔部50，腔隔部设置在第一腔室14中，与阀体10固定连接，以在第一腔室14内分隔出控制腔；驱动部，驱动部设置在控制腔内，与阀芯20的固定连接，驱动部根据控制腔内的压差带动阀芯20旋转。本专利技术的换向阀的阀体内部具有第一腔室、第二腔室，其中第二腔室用于与阀芯配合实现使多个通路中的两个连通，为了实现阀芯的旋转切换，达到可选择地使多个通路中的至少两个连通的目的，第一腔室中通过腔隔部分隔出了控制腔，并在阀芯的端部固定了驱动部，该驱动部能够通过控制腔内部的压差实现旋转，进而带动阀芯旋转，实现换向阀的切换，对压力的反应更加灵敏，避免了已有采用气动驱动的换向阀换向不够灵敏的问题。
[0034]具体来说，驱动部包括驱动板30，驱动板固定在阀芯的端部，驱动板30可转动地设置在控制腔中，并将控制腔分隔成第一压腔12和第二压腔13，驱动板30的转动轴与阀芯20同轴。控制腔中分隔成第一压腔和第二压腔，通过与第一压腔及第二压腔连通接入流体，在第一压腔和第二压腔中分别产生相对的高压和低压，进而推动驱动板转动，并带动阀芯转动，实现换向功能，由于第一压腔及第二压腔的体积小。因此，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括阀体(10)及可转动地安装在所述阀体(10)内部的阀芯(20)，所述阀体(10)上设置有多个通路(11)，旋转所述阀芯(20)能够可选择地使多个所述通路(11)中的至少两个连通，所述阀体(10)内部设置有彼此分隔开的第一腔室(14)和第二腔室(15)，多个所述通路(11)均与所述第二腔室(15)连通所述换向阀还包括：腔隔部(50)，所述腔隔部设置在所述第一腔室(14)中，与所述阀体(10)固定连接，以在所述第一腔室(14)内分隔出控制腔；驱动部，所述驱动部设置在所述控制腔内，与所述阀芯(20)固定连接，所述驱动部根据控制腔内的压差带动所述阀芯(20)旋转。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述驱动部包括驱动板(30)，所述驱动板(30)固定在所述阀芯(20)的端部，所述驱动板(30)可转动地设置在所述控制腔中，并将所述控制腔分隔成第一压腔(12)和第二压腔(13)，所述驱动板(30)的转动轴与所述阀芯(20)同轴。3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述阀体(10)上还设置有至少两个控制通道(16)，至少两个所述控制通道(16)分别与所述第一压腔(12)和所述第二压腔(13)连通。4.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括中隔板(40)，所述中隔板(40)与所述阀体(10)的轴线垂直，并与所述阀体(10)的内壁相适配，以将所述阀体(10)内部分隔成所述第一腔室(14)和所述第二腔室(15)。5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述腔隔部(50)固定在所述阀体(10)的靠近所述驱动板(30)一侧的内端壁上，并抵接于所述中隔板(40)，以在所述第一腔室(14)中分隔出控制腔。6.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述腔隔部(50)固定在所述阀体(10)的靠近所述第一腔室(14)一侧的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩润虎，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：