一种铜材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜材挤压模具，包括料管以及挤压工装，所述料管的一端固定有安装板，所述料管与安装板共同开设有出料通孔，所述出料通孔远离料管的一侧设置有固定于安装板的连接密封环块，且所述安装板设置于连接密封环块的外侧，所述挤压工装的四侧分别设置有固定于安装板的固定块，四个所述固定块的内侧均设置有推动夹紧机构，所述推动夹紧机构包括与固定块转动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有夹紧块，所述导向杆远离挤压工装的一侧固定有导向杆，所述导向杆的外侧贯穿固定块。本实用新型专利技术可方便的对挤压工装进行拆卸以及安装，提高了效率，同时也给作业人员降低了作业强度。业强度。业强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种铜材挤压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的挤压模具不便于拆卸，在进行更换产品或机械维护时，都需要较长的时间去拆卸模具，效率较低，同时也会给作业人员带来较大的作业强度。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中提出的现有的挤压模具不便于拆卸，在进行更换产品或机械维护时，都需要较长的时间去拆卸模具，效率较低，同时也会给作业人员带来较大的作业强度，本技术提出一种铜材挤压模具，可方便的对挤压工装进行拆卸以及安装，提高了效率，同时也给作业人员降低了作业强度。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种铜材挤压模具，包括料管以及挤压工装，所述料管的一端固定有安装板，所述料管与安装板共同开设有出料通孔，所述出料通孔远离料管的一侧设置有固定于安装板的连接密封环块，且所述安装板设置于连接密封环块的外侧，所述挤压工装的四侧分别设置有固定于安装板的固定块，四个所述固定块的内侧均设置有推动夹紧机构；
[0007]所述推动夹紧机构包括与固定块转动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端转动连接有夹紧块，所述导向杆远离挤压工装的一侧固定有导向杆，所述导向杆的外侧贯穿固定块，上下两个所述固定块的外侧均固定有连接块，所述连接块转动连接有传动杆，所述传动杆的内端固定有主动锥齿轮，上下两个所述螺纹套筒的外侧分别固定有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。
[0008]优选的，两个所述传动杆远离主动锥齿轮的一端分别贯穿左右两个所述固定块，且两个所述传动杆分别通过传动机构与左右两个所述螺纹套筒传动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定于螺纹套筒的主动链盘以及固定于传动杆的从动链盘，且所述主动链盘与从动链盘通过链条传动连接。
[0010]优选的，左右两个所述螺纹套筒的外侧均固定有拧动轮，且两个所述拧动轮的外圆周面均设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述挤压工装开设有若干个定位通孔，若干个所述定位通孔内均设置有固定于安装板的定位杆，且所述定位通孔与定位杆的直径相匹配，所述定位杆的远离安装板的一端加工有倒角。
[0012]优选的，所述挤压工装的四侧均加工有第一斜面，所述夹紧块加工有与第一斜面相匹配的第二斜面。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过推动夹紧机构、传动机构、定位杆、定位通孔、拧动轮等的设置，可方便的对挤压工装进行拆卸以及安装，提高了效率，同时也给作业人员降低了作业强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜材挤压模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铜材挤压模具的侧视剖视图。
[0017]图中：1料管、2安装板、3挤压工装、31定位通孔、32定位杆、4固定块、51螺纹套筒、52螺杆、53夹紧块、54导向杆、6拧动轮、7传动杆、8传动机构、9从动锥齿轮、10主动锥齿轮、11连接密封环块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铜材挤压模具，包括料管1以及挤压工装3，料管1的一端固定有安装板2，料管1与安装板2共同开设有出料通孔，出料通孔远离料管1的一侧设置有固定于安装板2的连接密封环块11，且安装板2设置于连接密封环块11的外侧，挤压工装3的四侧分别设置有固定于安装板2的固定块4，四个固定块4的内侧均设置有推动夹紧机构；
[0020]推动夹紧机构包括与固定块4转动连接的螺纹套筒51，螺纹套筒51的内端通过螺纹连接有螺杆52，螺杆52的内端转动连接有夹紧块53，导向杆54远离挤压工装3的一侧固定有导向杆54，导向杆54的外侧贯穿固定块4，上下两个固定块4的外侧均固定有连接块，连接块转动连接有传动杆7，传动杆7的内端固定有主动锥齿轮10，上下两个螺纹套筒51的外侧分别固定有与主动锥齿轮10啮合连接的从动锥齿轮9。
[0021]在一个可选的实例中，两个传动杆7远离主动锥齿轮10的一端分别贯穿左右两个固定块4，且两个传动杆7分别通过传动机构8与左右两个螺纹套筒51传动连接，其特征在于，传动机构8包括固定于螺纹套筒51的主动链盘以及固定于传动杆7的从动链盘，且主动链盘与从动链盘通过链条传动连接。
[0022]在一个可选的实例中，左右两个螺纹套筒51的外侧均固定有拧动轮6，且两个拧动轮6的外圆周面均设置有防滑纹。
[0023]在一个可选的实例中，挤压工装3开设有若干个定位通孔31，若干个定位通孔31内均设置有固定于安装板2的定位杆32，且定位通孔31与定位杆32的直径相匹配，定位杆32的远离安装板2的一端加工有倒角，倒角可方便将定位杆32插入定位通孔31内。
[0024]在一个可选的实例中，挤压工装3的四侧均加工有第一斜面，夹紧块53加工有与第一斜面相匹配的第二斜面。
[0025]工作原理，在进行拆卸时，可反向拧动两个拧动轮6，会带动左右两个螺纹套筒51
转动，同时会通过传动机构8带动传动杆7转动，传动杆7会通过主动锥齿轮10以及从动锥齿轮9的互相配合带动上下两个螺纹套筒51转动，四个螺纹套筒51转动时，螺杆52会逐渐的进入螺纹套筒51内部，进一步的会带动四个夹紧块53向外侧移动，四个夹紧块53将会把挤压工装3松开，即可将挤压工装3拆下进行更换，安装时，将定位通孔31对准对应的定位杆32，使得定位杆32插入定位通孔31内，完成初步的定位，然后正向拧动两个拧动轮6会使得四个夹紧块53均向内侧移动，四个夹紧块53的第二斜面分别与挤压工装3的第一斜面互相接触，从而将挤压工装3向安装板2的方向推动，挤压工装3会被夹紧固定，完成安装，本装置可方便的对挤压工装3进行拆卸以及安装，提高了效率，同时也给作业人员降低了作业强度。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材挤压模具，包括料管(1)以及挤压工装(3)，其特征在于，所述料管(1)的一端固定有安装板(2)，所述料管(1)与安装板(2)共同开设有出料通孔，所述出料通孔远离料管(1)的一侧设置有固定于安装板(2)的连接密封环块(11)，且所述安装板(2)设置于连接密封环块(11)的外侧，所述挤压工装(3)的四侧分别设置有固定于安装板(2)的固定块(4)，四个所述固定块(4)的内侧均设置有推动夹紧机构；所述推动夹紧机构包括与固定块(4)转动连接的螺纹套筒(51)，所述螺纹套筒(51)的内端通过螺纹连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的内端转动连接有夹紧块(53)，所述导向杆(54)远离挤压工装(3)的一侧固定有导向杆(54)，所述导向杆(54)的外侧贯穿固定块(4)，上下两个所述固定块(4)的外侧均固定有连接块，所述连接块转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的内端固定有主动锥齿轮(10)，上下两个所述螺纹套筒(51)的外侧分别固定有与主动锥齿轮(10)啮合连接的从动锥齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奥，马林，
申请(专利权)人：东莞市凤岗冠铸铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：