本实用新型专利技术公开了一种模具注塑快速冷却成型装置，涉及模具技术领域，针对模具使用时，由于普通模具冷却成型的速度慢，耗时比较长，生产效率比较低，而且脱模速度慢，还容易将物品损坏的问题，现提出如下方案，所述底座的内部固定有制冷板，所述底座的顶部固定有圆筒，所述圆筒的底部内壁固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有模具底座，所述圆筒与模具底座的中间设有制冷剂，所述底座的内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞板。本实用新型专利技术提高成型速度，减少成型时间，生产效率大大高，机器辅助脱模，减少物品的损坏，而且节约人工资源以及成本。约人工资源以及成本。约人工资源以及成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑快速冷却成型装置
[0001]本技术涉及脱模
，尤其涉及一种模具注塑快速冷却成型装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]由于普通模具冷却成型的速度慢，耗时比较长，生产效率比较低，而且脱模速度慢，还容易将物品损坏，为此我们提出了一种模具注塑快速冷却成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种模具注塑快速冷却成型装置，解决了由于普通模具冷却成型的速度慢，耗时比较长，生产效率比较低，而且脱模速度慢，还容易将物品损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具注塑快速冷却成型装置，包括底座，所述底座的内部固定有制冷板，所述底座的顶部固定有圆筒，所述圆筒的底部内壁固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有模具底座，所述圆筒与模具底座的中间设有制冷剂，所述底座的内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞板，所述活塞板的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定有齿轮，所述固定杆的外部固定有轴承座，所述轴承座的右侧固定有连接板，所述连接板的右侧固定有模具箱，所述模具箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内部套设有盖子。
[0007]优选的，所述模具箱的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有第二气缸。
[0008]优选的，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞。
[0009]优选的，所述活塞的左侧固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。
[0010]优选的，所述模具底座的底部内壁固定有活塞块，所述活塞块的内部开设有进气口，所述进气口的内部固定有第三电磁阀，所述活塞块的外部套设有第三气缸。
[0011]优选的，所述模具箱的顶部固定有料管固定杆，所述料管固定杆的顶部固定有料管，所述底座内部固定有气泵。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一气缸、第二气缸和第三气缸等结构，其中第一气缸带动模具箱上下移动完成装料和脱料的步骤，第二气缸带动模具箱转动，将模具箱转动到一侧不妨碍脱料，第三气缸帮助物品与模具底座脱料，本装置设计新颖，操作简单提高成型速度，减少成型时间，生产效率大大高，机器辅助脱模，减少物品的损坏，而且节约人工资源以及成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种模具注塑快速冷却成型装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种模具注塑快速冷却成型装置的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种模具注塑快速冷却成型装置的第一工作状态结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种模具注塑快速冷却成型装置的第二工作状态结构示意图。
[0017]图中：1底座、2制冷板、3圆筒、4模具底座、5第一气缸、6第一电磁阀、7活塞板、8固定杆、9齿轮、10轴承座、11模具箱、12第二气缸、13第二电磁阀、14活塞、15齿条、16固定杆、17料管、18活塞块、19进气口、20第三电磁阀、21第三气缸、22气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例，一种模具注塑快速冷却成型装置，包括底座1，底座1的内部固定有制冷板2，底座1的顶部固定有圆筒3，圆筒3的底部内壁固定有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定有模具底座4，圆筒3与模具底座4的中间设有制冷剂，底座1的内部固定有第一气缸5，第一气缸5的内部固定有第一电磁阀6，第一气缸5的内部套设有活塞板7，活塞板7的顶部固定有固定杆8，固定杆8的顶端固定有齿轮9，固定杆8的外部固定有轴承座10，轴承座10的右侧固定有连接板，连接板的右侧固定有模具箱11，模具箱11的顶部开设有进料口，进料口的内部套设有盖子。
[0020]本实施例中，模具箱11的顶部固定有固定板，固定板的顶部固定有第二气缸12。
[0021]本实施例中，第二气缸12的内部固定有第二电磁阀13，第二气缸12的内部套设有活塞14。
[0022]本实施例中，活塞14的左侧固定有齿条15，齿条15与齿轮9啮合传动。
[0023]本实施例中，模具底座4的底部内壁固定有活塞块18，活塞块18的内部开设有进气口19，进气口19的内部固定有第三电磁阀20，活塞块18的外部套设有第三气缸21。
[0024]本实施例中，模具箱11的顶部固定有料管固定杆16，料管固定杆16的顶部固定有料管17，底座1内部固定有气泵22。
[0025]工作原理，首先，启动气泵22打开第一电磁阀6，气体抽出第一气缸5并带动内部的活塞板7往下移动，活塞板7带动固定杆8和模具箱11等结构往下移动，使模具箱11套在模具底座4的内部，然后打开盖子，进料管17往模具箱11内部加料，加好料之后盖上盖子，然后启动制冷板2，制冷板2对内部的制冷剂制冷，制冷剂将温度传给内部的料，料的温度下降成型，成型之后活塞板7将模具箱11等结构往上移动使其脱模，上去之后漏出成型的物体，然后关闭第一电磁阀6，打开第二电磁阀13，气体抽出第二气缸12，并带动活塞14和齿条15往右移动，由于齿轮9是固定的，所以齿条15带动第二气缸12和模具箱11等结构通过轴承座10围绕着齿轮9转动，将模具箱11转到一边去，这样不会妨碍取物品，由于模具底座4还和物品粘连在一起，所以关闭第二电磁阀13打开第三电磁阀20，气体通过进气口19进入第三气缸
21内部，由于活塞块18是固定的，所以第三气缸21往上移动，并将物品往上推出模具底座4，方便取走。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具注塑快速冷却成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部固定有制冷板(2)，所述底座(1)的顶部固定有圆筒(3)，所述圆筒(3)的底部内壁固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有模具底座(4)，所述圆筒(3)与模具底座(4)的中间设有制冷剂，所述底座(1)的内部固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的内部固定有第一电磁阀(6)，所述第一气缸(5)的内部套设有活塞板(7)，所述活塞板(7)的顶部固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端固定有齿轮(9)，所述固定杆(8)的外部固定有轴承座(10)，所述轴承座(10)的右侧固定有连接板，所述连接板的右侧固定有模具箱(11)，所述模具箱(11)的顶部开设有进料口，所述进料口的内部套设有盖子。2.根据权利要求1所述的一种模具注塑快速冷却成型装置，其特征在于，所述模具箱(11)的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，汪邦奎，卢瑞文，
申请(专利权)人：滁州质顶机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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