一种用于轧辊加工的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊加工的打孔机，包括底座，底座的顶端中部固定设有夹具底座，夹具底座的顶端固定设有轧辊夹具，夹具底座的底部固定设有夹具操作按钮，底座的底端四角固定连接支腿，底座的一侧两端固定设有固定架，一侧固定架的中部固定设有操作面板，底座的顶端位于两个固定架之间固定设有滑轨，滑轨的顶端固定设有限位滑块，限位滑块的顶端固定设有转轴，转轴的正面固定设有钻头，限位滑块的背面固定设有电机平台，电机平台的顶端固定设有钻头电机，转轴的顶端固定设有限位架，固定架和限位架的顶端固定连接顶部固定架，顶部固定架底端固定设有滑轨，限位架的顶端固定连接限位滑块，限位滑块与滑轨滑动连接。限位滑块与滑轨滑动连接。限位滑块与滑轨滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊加工的打孔机


[0001]本技术涉及轧辊加工设备
，具体为一种用于轧辊加工的打孔机。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列.
[0003]现有的轧辊加工的打孔机效率低，不能将轧辊本体高效的夹持住。因此我们对此做出改进，提出一种用于轧辊加工的打孔机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于轧辊加工的打孔机，包括底座，所述底座的顶端中部固定设有夹具底座，所述夹具底座的顶端固定设有轧辊夹具，所述夹具底座的底部固定设有夹具操作按钮，所述底座的底端四角固定连接支腿，所述底座的一侧两端固定设有固定架，一侧所述固定架的中部固定设有操作面板，所述底座的顶端位于两个固定架之间固定设有滑轨，所述滑轨的顶端固定设有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定设有转轴，所述转轴的正面固定设有钻头，所述限位滑块的背面固定设有电机平台，所述电机平台的顶端固定设有钻头电机，所述钻头电机与转轴同轴转动,所述转轴的顶端固定设有限位架，所述固定架和限位架的顶端固定连接顶部固定架，所述顶部固定架底端固定设有滑轨，所述限位架的顶端固定连接限位滑块，所述限位滑块与滑轨滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述轧辊夹具为三爪卡盘，所述三爪卡盘采用电机驱动，所述电机与夹具操作按钮电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨底部设有丝杠，所述丝杠贯穿连接限位滑块，所述顶部固定架内部固定设有伺服电机，所述伺服电机与丝杠固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机和钻头电机与操作面板电性连接，所述操作面板的底部固定设有电路保护装置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具底座、轧辊夹具和夹具操作按钮共设置两组，且两个轧辊夹具位于同一中轴线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头与轧辊夹具位于同一中轴线上，所述钻头采用可拆卸式连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端边缘处固定设有防护罩，所述防护罩四周设有对开式操作窗口，所述防护罩采用高强度塑料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿的底端固定设有脚轮，所述脚轮
带有脚刹，所述脚轮均采用高强度橡胶轮胎。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置两组轧辊夹具，可以增加对轧辊加工时的夹紧效果，可以将轧辊更加高效的夹住；采用电力驱动的三爪卡盘，装夹迅速提高工效,与手动卡盘相比,电动卡盘只需按一下按钮,瞬间即可自动定心,夹紧工件,且夹持力稳定可调,除提高工作效率外,还可实现一人操作多台打孔机,大大降低了人力资源成本,同时也减少了固定设备投入；通过滑轨与限位滑块的作用，可以使打孔机的打孔位置进行调整，可以打出更多需要的孔，同时也方便了工人的使用；通过操作面板来控制打孔的位置，使工人用起来更加方便，内部的电路保护装置可以防止电路短路引起安全事故，增加的该打孔机的安全性能；通过将钻头和轧辊夹具置于同一水平面。可以使打孔的精度有所提高，可拆卸式的钻头可以根据需要更换别的钻头，使用起来更加方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用于轧辊加工的打孔机的立体图；
[0016]图2是本技术一种用于轧辊加工的打孔机打孔处的立体图；
[0017]图3是本技术一种用于轧辊加工的打孔机的打孔处背面立体图。
[0018]图中：1、底座；2、夹具底座；3、轧辊夹具；4、夹具操作按钮；5、支腿；6、固定架；7、操作面板；8、滑轨；9、限位滑块；10、转轴；11、钻头；12、电机平台；13、钻头电机；14、限位架；15、顶部固定架；16、防护罩。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种用于轧辊加工的打孔机，包括底座1，底座1的顶端中部固定设有夹具底座2，夹具底座2的顶端固定设有轧辊夹具3，夹具底座2的底部固定设有夹具操作按钮4，底座1的底端四角固定连接支腿5，底座1的一侧两端固定设有固定架6，一侧固定架6的中部固定设有操作面板7，底座1的顶端位于两个固定架6之间固定设有滑轨8，滑轨8的顶端固定设有限位滑块9，限位滑块9的顶端固定设有转轴10，转轴10的正面固定设有钻头11，限位滑块9的背面固定设有电机平台12，电机平台12的顶端固定设有钻头电机13，钻头电机13与转轴10同轴转动,转轴10的顶端固定设有限位架14，固定架6和限位架14的顶端固定连接顶部固定架15，顶部固定架15底端固定设有滑轨8，限位架14的顶端固定连接限位滑块9，限位滑块9与滑轨8滑动连接。
[0021]其中，轧辊夹具3为三爪卡盘，三爪卡盘采用电机驱动，电机与夹具操作按钮4电性连接，采用电力驱动的三爪卡盘，装夹迅速提高工效,与手动卡盘相比,电动卡盘只需按一下按钮,瞬间即可自动定心,夹紧工件,且夹持力稳定可调,除提高工作效率外,还可实现一人操作多台打孔机,大大降低了人力资源成本,同时也减少了固定设备投入。
[0022]其中，滑轨8底部设有丝杠，丝杠贯穿连接限位滑块9，顶部固定架15内部固定设有伺服电机，伺服电机与丝杠固定连接，通过滑轨与限位滑块的作用，可以使打孔机的打孔位
置进行调整，可以打出更多需要的孔，同时也方便了工人的使用。
[0023]其中，伺服电机和钻头电机13与操作面板7电性连接，操作面板7的底部固定设有电路保护装置，通过操作面板来控制打孔的位置，使工人用起来更加方便，内部的电路保护装置可以防止电路短路引起安全事故，增加的该打孔机的安全性能。
[0024]其中，夹具底座2、轧辊夹具3和夹具操作按钮4共设置两组，且两个轧辊夹具3位于同一中轴线上，通过设置两组轧辊夹具，可以增加对轧辊加工时的夹紧效果，可以将轧辊更加高效的夹住。
[0025]其中，钻头11与轧辊夹具3位于同一中轴线上，钻头11采用可拆卸式连接，通过将钻头和轧辊夹具置于同一水平面。可以使打孔的精度有所提高，可拆卸式的钻头可以根据需要更换别的钻头，使用起来更加方便。
[0026]其中，底座1的顶端边缘处固定设有防护罩16，防护罩16四周设有对开式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊加工的打孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定设有夹具底座（2），所述夹具底座（2）的顶端固定设有轧辊夹具（3），所述夹具底座（2）的底部固定设有夹具操作按钮（4），所述底座（1）的底端四角固定连接支腿（5），所述底座（1）的一侧两端固定设有固定架（6），一侧所述固定架（6）的中部固定设有操作面板（7），所述底座（1）的顶端位于两个固定架（6）之间固定设有滑轨（8），所述滑轨（8）的顶端固定设有限位滑块（9），所述限位滑块（9）的顶端固定设有转轴（10），所述转轴（10）的正面固定设有钻头（11），所述限位滑块（9）的背面固定设有电机平台（12），所述电机平台（12）的顶端固定设有钻头电机（13），所述钻头电机（13）与转轴（10）同轴转动,所述转轴（10）的顶端固定设有限位架（14），所述固定架（6）和限位架（14）的顶端固定连接顶部固定架（15），所述顶部固定架（15）底端固定设有滑轨（8），所述限位架（14）的顶端固定连接限位滑块（9），所述限位滑块（9）与滑轨（8）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打孔机，其特征在于，所述轧辊夹具（3）为三爪卡盘，所述三爪卡盘采用电机驱动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文焕，
申请(专利权)人：天津科威拓机械零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：