本实用新型专利技术涉及焊接辅助设备技术领域，具体是一种用于施工的预埋件焊接装置，所述底板的上方安装有盖板，且底板与盖板之间靠近四角位置处均安装有导杆，所述底板与盖板之间对称转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上对称活动安装有活动板，两个所述活动板的对应面均对称安装有安装板。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过传动机构带动两根螺纹杆同步转动，进一步通过螺纹连接使得两个活动板相向运动，从而有利于根据焊接部位的实际规格进行固定，将焊接部位放置在两根夹板之间，通过紧固螺栓调节夹板在相应的安装板上的位置，从而有利于预埋件的固定，防止焊接时的位置偏差，提高焊接效率和质量。和质量。和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于施工的预埋件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体是一种用于施工的预埋件焊接装置。
技术介绍
[0002]随着现代建筑技术的发展，建筑物内部构造越来越复杂，在建筑物的施工过程中，各种各样的预埋件的使用量也越来越多，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
[0003]而现有的预埋件焊接常常为人工焊接，固定较为繁琐，劳动强度大，容易导致预埋件焊接出现偏差，不仅会影响混凝土的外观质量，严重者会导致焊接工作不达标，因此，本领域技术人员提供了一种用于施工的预埋件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于施工的预埋件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于施工的预埋件焊接装置，包括底板，盖板，所述底板的上方安装有盖板，且底板与盖板之间靠近四角位置处均安装有导杆，所述底板与盖板之间对称转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上对称活动安装有活动板，两个所述活动板的对应面均对称安装有安装板，相应的两个所述安装板之间滑动安装有夹板，两个所述活动板的另一侧均转动安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端贯穿活动板并与夹板转动连接，所述盖板的下表面设有传动机构；
[0006]所述传动机构包括固定安装在盖板上表面的电机，所述电机的输出端与其中一个螺纹杆固定相连，两个所述螺纹杆靠近上端位置处均固定套设有第二锥齿轮，所述盖板的下表面中部位置处转动安装有联动杆，所述联动杆的两端均安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹杆上对称开设有正反管螺纹，两个所述活动板与螺纹杆的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的正反螺纹孔。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述活动板与导杆的连接处均开设有滑孔，所述滑孔的内壁设有橡胶垫。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述夹板的两端均对称安装有滑块，相应的两个所述安装板的对应面均开设有与滑块一一适配的滑槽。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述夹板为一种弧形结构的构件，且夹板的中段位置处开设有槽口。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述底板的下表面靠近四角位置处均转动安装有滚轮，所述盖板的上表面中部位置处设有控制按钮盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过传动机构带动两根螺纹杆同步转动，进一步通过螺纹连接使得两个活动板相向运动，从而有利于根据焊接部位的实际规格进行固定，将焊接部位放置在两根夹板之间，通过紧固螺栓调节夹板在相应的安装板上的位置，从而有利于预埋件的固定，防止焊接时的位置偏差，提高焊接效率和质量。
附图说明
[0013]图1为一种用于施工的预埋件焊接装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于施工的预埋件焊接装置图1中A处的放大的结构示意图；
[0015]图3为一种用于施工的预埋件焊接装置中传动机构的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、盖板；3、导杆；4、电机；5、螺纹杆；6、活动板；7、滑孔；8、安装板；9、夹板；10、紧固螺栓；11、滑槽；12、滑块；13、联动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于施工的预埋件焊接装置，包括底板1，盖板2，底板1的上方安装有盖板2，且底板1与盖板2之间靠近四角位置处均安装有导杆3，底板1与盖板2之间对称转动安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5上对称活动安装有活动板6，两个活动板6的对应面均对称安装有安装板8，相应的两个安装板8之间滑动安装有夹板9，两个活动板6的另一侧均转动安装有紧固螺栓10，紧固螺栓10的另一端贯穿活动板6并与夹板9转动连接，通过紧固螺栓10使得夹板9在相应的安装板8之间活动，通过滑槽11与滑块12之间的滑动连接，有利于提高夹板9运动的稳定性，从而使得两块夹板9夹住待焊接部位，提高设备的精确度和稳定性，防止焊接时的位置偏差，提高焊接效率和质量，盖板2的下表面设有传动机构；
[0018]传动机构包括固定安装在盖板2上表面的电机4，电机4的输出端与其中一个螺纹杆5固定相连，两个螺纹杆5靠近上端位置处均固定套设有第二锥齿轮15，盖板2的下表面中部位置处转动安装有联动杆13，联动杆13的两端均安装有与第二锥齿轮15啮合的第一锥齿轮14，通过电机4带动其中一个螺纹杆5转动，从而使得其上的第二锥齿轮15转动，通过齿轮之间的啮合使得联动杆13带动另一个第一锥齿轮14转动，再由齿轮之间的啮合使得另一根螺纹杆5同步转动，通过螺纹连接使得两块活动板6相向运动，从而使得夹板9相互靠近。
[0019]在图1和图3中，螺纹杆5上对称开设有正反管螺纹，两个活动板6与螺纹杆5的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的正反螺纹孔，通过螺纹连接使得两块活动板6相向运动，从而使得夹板9相互靠近。
[0020]在图1中，活动板6与导杆3的连接处均开设有滑孔7，滑孔7的内壁设有橡胶垫，在导杆3与滑孔7的作用下，提高活动板6活动的稳定性。
[0021]在图2中，夹板9的两端均对称安装有滑块12，相应的两个安装板8的对应面均开设有与滑块12一一适配的滑槽11，通过滑槽11与滑块12之间的滑动连接，有利于提高夹板9运动的稳定性。
[0022]在图1和图2中，夹板9为一种弧形结构的构件，且夹板9的中段位置处开设有槽口，通过槽口的设计，有利于焊接时的散热以及焊接枪的插入。
[0023]在图1中，底板1的下表面靠近四角位置处均转动安装有滚轮，便于设备移动，盖板2的上表面中部位置处设有控制按钮盒，主要便于控制设备工作。
[0024]本技术的工作原理是：通过电机4带动其中一个螺纹杆5转动，从而使得其上的第二锥齿轮15转动，通过齿轮之间的啮合使得联动杆13带动另一个第一锥齿轮14转动，再由齿轮之间的啮合使得另一根螺纹杆5同步转动，通过螺纹连接使得两块活动板6相向运动，从而使得夹板9相互靠近，在导杆3与滑孔7的作用下，提高活动板6活动的稳定性，此外，通过紧固螺栓10使得夹板9在相应的安装板8之间活动，通过滑槽11与滑块12之间的滑动连接，有利于提高夹板9运动的稳定性，从而使得两块夹板9夹住待焊接部位，提高设备的精确度和稳定性，防止焊接时的位置偏差，提高焊接效率和质量。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于施工的预埋件焊接装置，包括底板（1），盖板（2），其特征在于，所述底板（1）的上方安装有盖板（2），且底板（1）与盖板（2）之间靠近四角位置处均安装有导杆（3），所述底板（1）与盖板（2）之间对称转动安装有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）上对称活动安装有活动板（6），两个所述活动板（6）的对应面均对称安装有安装板（8），相应的两个所述安装板（8）之间滑动安装有夹板（9），两个所述活动板（6）的另一侧均转动安装有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）的另一端贯穿活动板（6）并与夹板（9）转动连接，所述盖板（2）的下表面设有传动机构；所述传动机构包括固定安装在盖板（2）上表面的电机（4），所述电机（4）的输出端与其中一个螺纹杆（5）固定相连，两个所述螺纹杆（5）靠近上端位置处均固定套设有第二锥齿轮（15），所述盖板（2）的下表面中部位置处转动安装有联动杆（13），所述联动杆（13）的两端均安装有与第二锥齿轮（15）啮合的第一锥齿轮（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会城，
申请(专利权)人：云南昂速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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