一种用于电池盒的双工位气密性检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，包括：检测工位，检测工位包括第一检测工位和第二检测工位，第一检测工位和第二检测工位用于固定密封待检测产品；外接气源，外接气源分别与第一检测工位和第二检测工位相连，用以向第一检测工位和第二检测工位上的待检测产品充气；检漏装置，检漏装置用于对待检测产品进行气密性检测；以及，工控机，工控机内设有PLC控制模块，PLC控制模块分别与检测工位、外接气源以及检漏装置电连接，用以控制外接气源和检漏装置，以对第一检测工位和第二检测工位交替地进行充气和气密性检测；所述双工位气密性检测系统有效地优化了测试节拍，提高了检测效率，同时还从降低了设备投资和生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池盒的双工位气密性检测系统


[0001]本技术涉及工业自动化设备
，具体为一种用于电池盒的双工位气密性检测系统。

技术介绍

[0002]电源系统是新能源汽车的心脏，是动力之源，关系到车辆运营里程长短及安全与否的核心部件，新能源汽车的安全可靠性备受行业瞩目，是整车安全的重要保障之一。因此，新能源汽车电池盒都需要进行气密性检测，鉴于研究产品本身的特殊性，就整个电池盒腔体而言，产品内部的容积是非常大的，测试的难度远高于常规产品。
[0003]目前，为了提高测量的准确性，大多数工厂会采用仿工况形式检测电池盒的气密性，这种方式需要的测量节拍长，其中充气和上料时间就占用了49％的节拍，严重影响了产品检测效率，不适用于检测量大的产品，此外，为了达到足够的检测效率，就需要购置更多的检测设备和控制系统，极大地增加了产线的投资成本。
[0004]因此，期待一种新的用于电池盒的气密性检测系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其通过PLC控制模块分别控制所述外接气源和检漏装置，以对双工位交替进行充气和气密性检测，有效地优化了测试节拍，提高了检测效率，同时还从根本上降低了设备投资，降低了生产成本。
[0006]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其特征在于，包括：检测工位，所述检测工位包括第一检测工位和第二检测工位，所述第一检测工位和所述第二检测工位用于固定密封待检测产品；外接气源，所述外接气源分别与所述第一检测工位和所述第二检测工位相连，用以向所述第一检测工位和所述第二检测工位上的待检测产品充气；检漏装置，所述检漏装置用于对所述待检测产品进行气密性检测；以及，工控机，所述工控机内设有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与所述检测工位、所述外接气源以及所述检漏装置电连接，用以控制所述外接气源和所述检漏装置，以对所述第一检测工位和所述第二检测工位交替地进行充气和气密性检测。
[0007]根据本技术一实施例，所述双工位气密性检测系统还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述待检测产品内的气压是否达到预设阈值；当所述待检测产品内的气压达到预设阈值时，所述气压传感器发送信号给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述检漏装置对所述待检测产品进行气密性检测。
[0008]根据本技术一实施例，所述检漏装置包括流量传感器和气密检漏仪，所述流量传感器设置于所述检测工位上，用于检测所述待检测产品内的气体流量，并将流量变化数据传输给所述气密检漏仪，所述气密检漏仪根据流量变化数据判断产品的气密性是否合格。
[0009]根据本技术一实施例，所述检测工位包括基座和自动封堵工装，所述自动封堵工装设置于所述基座上，当所述待检测产品送到所述自动封堵工装上的预定位置时，所述自动封堵工装将所述待检测产品夹紧密封。
[0010]根据本技术一实施例，所述检测工位上还设有封堵传感器，所述封堵传感器检测到所述待检测产品被所述自动封堵工装夹紧密封后，传输信号给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述外接气源向所述检测工位充气。
[0011]根据本技术一实施例，所述双工位气密性检测系统还包括指示灯，当所述气密检漏仪检测到产品的密封性不合格时，所述气密检漏仪发送信号给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述指示灯亮灯报警。
[0012]根据本技术一实施例，所述检测工位还包括第三检测工位，当所述气密检漏仪检测到产品的气密性不合格时，产品流转到所述第三工位以进行漏点检测。
[0013]根据本技术一实施例，所述外接气源的充气管道上设置有截止阀，所述截止阀与所述PLC控制模块电连接，所述PLC控制模块通过控制所述截止阀以控制所述外接气源向所述第一检测工位或所述第二检测工位充气。
[0014]根据本技术一实施例，所述外接气源为稳压气源。
[0015]根据本技术一实施例，所述双工位气密性检测系统还包括检控箱，所述检漏装置、所述工控机和所述指示灯集成于所述检控箱内。
[0016]通过对随后的描述的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0017]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0018]图1示出了所述双工位气密性检测系统的示意图。
[0019]图2示出了本技术所述PLC控制模块的电气控制示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
基座；2
‑
自动封堵工装；10
‑
检测工位；11
‑
第一检测工位；12
‑
第二检测工位；13
‑
第三检测工位；14
‑
封堵传感器；20
‑
外接气源；21
‑
截止阀；30
‑
检漏装置；31
‑
流量传感器；32
‑
气密检漏仪；40
‑
工控机；100
‑
PLC控制模块；50
‑
气压传感器；60
‑
指示灯；70
‑
检控箱。
具体实施方式
[0022]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，根据本申请实施例的用于电池盒的双工位气密性检测系统被阐明。其
中，所述双工位气密性检测系统包括：检测工位10，所述检测工位10包括第一检测工位11和第二检测工位12，所述第一检测工位11和所述第二检测工位12用于固定密封待检测产品；外接气源20，所述外接气源20分别与所述第一检测工位11和所述第二检测工位12相连，用以向所述第一检测工位11和所述第二检测工位12上的待检测产品充气；检漏装置30，所述检漏装置30用于对所述待检测产品进行气密性检测；以及，工控机40，所述工控机40内设有PLC控制模块100，所述PLC控制模块100分别与所述检测工位10、所述外接气源20以及所述检漏装置30电连接，用以控制所述外接气源20和所述检漏装置30，以对所述第一检测工位11和所述第二检测工位1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其特征在于，包括：检测工位，所述检测工位包括第一检测工位和第二检测工位，所述第一检测工位和所述第二检测工位用于固定密封待检测产品；外接气源，所述外接气源分别与所述第一检测工位和所述第二检测工位相连，用以向所述第一检测工位和所述第二检测工位上的待检测产品充气；检漏装置，所述检漏装置用于对所述待检测产品进行气密性检测；以及工控机，所述工控机内设有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与所述检测工位、所述外接气源以及所述检漏装置电连接，用以控制所述外接气源和所述检漏装置，以对所述第一检测工位和所述第二检测工位交替地进行充气和气密性检测。2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其特征在于，还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述待检测产品内的气压是否达到预设阈值；当所述待检测产品内的气压达到预设阈值时，所述气压传感器发送信号给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述检漏装置对所述待检测产品进行气密性检测。3.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其特征在于，所述检漏装置包括流量传感器和气密检漏仪，所述流量传感器设置于所述检测工位上，用于检测所述待检测产品内的气体流量，并将流量变化数据传输给所述气密检漏仪，所述气密检漏仪根据流量变化数据判断产品的气密性是否合格。4.根据权利要求1所述的一种用于电池盒的双工位气密性检测系统，其特征在于，所述检测工位包括基座和自动封堵工装，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢田田，葛飞虎，朱栋，林超，钱宜文，
申请(专利权)人：上海凌云工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：