本实用新型专利技术公开了一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，具体涉及机械加工生产技术领域，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部固定连接有操作架，所述钻孔台的顶部中心处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽位于操作架之间，所述钻孔台的内部开设有通孔，且所述通孔位于圆形凹槽内壁的底部中心处，所述通孔的内部固定连有收集网板，所述收集网板的顶部固定连接有防尘箱。本实用新型专利技术可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤，有效对刹车盘进行夹持固定，提高了打孔时的稳定性。提高了打孔时的稳定性。提高了打孔时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘散热孔加工用打孔装置
[0001]本技术涉及机械加工生产
，更具体地说，本技术涉及一种刹车盘散热孔加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，汽车的需求也越来越多，刹车盘是汽车中一个很重要的零件，刹车盘在工作中，常会产生大量的热量，就需要对刹车盘上打散热孔进行散热，而打散热孔需要用到打孔装置。
[0003]但是在实际使用时，对刹车盘的固定效果和稳定性一般，在进行打孔时，容易产生偏移，不能很好地对刹车盘进行打孔加工，且打孔时碎屑等杂质随处散落，不能有效清除收集，容易影响后续加工和造成损伤，影响加工效果和效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部固定连接有操作架，所述钻孔台的顶部中心处开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽位于操作架之间，所述钻孔台的内部开设有通孔，且所述通孔位于圆形凹槽内壁的底部中心处，所述通孔的内部固定连有收集网板，所述收集网板的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端穿设于防尘箱的顶部，且所述转动电机的输出端固定连接有落料网板，所述落料网板的四周表面固定套接有圆形调节底盘，且所述圆形调节底盘和落料网板均位于圆形凹槽的内部，所述操作架内壁的顶部中心处固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有固定罩，所述固定罩内壁的顶部固定连接有钻孔电机，且所述钻孔电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有风叶，所述转动杆的底端固定连接有钻头，且所述风叶位于固定罩和钻头之间，所述落料网板的顶部中心处固定连接有中空筒，所述圆形调节底盘的两侧开设有对称的调节槽，且所述调节槽位于落料网板的两侧，所述调节槽的内部设有固定装置，所述固定罩两侧外表面设有稳固装置，所述钻孔台的底部固定连接有若干对称的支脚，所述支脚的一侧表面固定连接有承载底板，且所述承载底板的顶部设有集屑装置。
[0006]进一步的，所述固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽内部的调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有固定板，且所述固定板位于圆形调节底盘的上方，所述固定板靠近落料网板的一侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定夹持板，且所述调节丝杆的一端固定连接有调节把手。
[0007]进一步的，所述稳固装置包括固定连接在固定罩两侧外表面的稳固杆，所述稳固杆远离固定罩的一端固定连接有连接件，且所述连接件的内部通过轴承转动连接有齿轮，所述操作架内部的两侧固定连接有齿条，且所述齿条和齿轮的表面啮合连接。
[0008]进一步的，所述固定夹持板靠近固定板的一侧固定连接有若干对称的滑杆，且所述弹簧位于滑杆之间，所述滑杆的另一端穿设并滑动在固定板的内部，所述滑杆远离固定夹持板的一端固定连接有挡块，且所述固定板位于挡块和固定夹持板之间。
[0009]进一步的，所述集屑装置包括滑动连接在承载底板顶部的收集盒，且所述收集盒位于收集网板的正下方。
[0010]进一步的，所述固定夹持板靠近中空筒的一侧设有防滑凸层。
[0011]进一步的，所述圆形调节底盘的直径小于圆形凹槽的直径。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置圆形调节底盘和转动电机等，可以有效对刹车盘打孔进行调整，使得在打孔加工过程中更快速地移动位置，方便钻孔，提高了钻孔的灵活性和工作效率，降低了操作的难度，保证了加工质量，设置钻孔电机、风叶、钻头和气压缸等，气压缸驱动钻孔电机进行升降调整，钻孔电机带动转动杆、风叶和钻头进行旋转，风叶旋转产生风对打孔处的碎屑吹动，碎屑经由落料网板、圆形凹槽、收集网板掉落至收集盒内，不仅可以进行快速钻孔，省时省力，提高了打孔的效率和效果，还有效借助打孔时的旋转力将碎屑吹走，便于收集，避免因碎屑堆积对后续生产的影响，减少对刹车盘的损伤。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置固定装置，可有效设置并调整所需的固定夹持板与中空筒之间的距离，从而将需要打孔的刹车盘进行夹持固定，不仅提高了装置的适应性和调节性，还使得刹车盘在打孔时不易移动，提高了打孔时的稳定性，使打孔更准确，保证了产品的质量，设置稳固装置，固定罩受力带动其上的稳固杆、连接件和齿轮下移，齿轮受力在齿条上进行运动，防止升降和打孔过程中出现偏移，从而提高打孔的稳定性，设置防滑凸层，加强对刹车盘的抓附力和摩擦力，增强了对刹车盘的稳定固定力，设置集屑装置，方便对碎屑进行收集和处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术圆形调节底盘具体结构示意图。
[0017]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0018]图4为本技术固定夹持板具体结构示意图。
[0019]图5为本技术圆形调节底盘局部剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、钻孔台；2、操作架；3、圆形凹槽；4、通孔；5、收集网板；6、防尘箱；7、转动电机；8、落料网板；9、圆形调节底盘；10、气压缸；11、固定罩；12、钻孔电机；13、转动杆；14、风叶；15、钻头；16、中空筒；17、调节槽；18、支脚；19、承载底板；20、调节丝杆；21、移动杆；22、固定板；23、弹簧；24、固定夹持板；25、调节把手；26、稳固杆；27、连接件；28、齿轮；29、齿条；30、滑杆；31、挡块；32、收集盒；33、防滑凸纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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5所示的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶部固定连接有操作架2，钻孔台1的顶部中心处开设有圆形凹槽3，且圆形凹槽3位于操作架2之间，钻孔台1的内部开设有通孔4，且通孔4位于圆形凹槽3内壁的底部中心处，通孔4的内部固定连有收集网板5，收集网板5的顶部固定连接有防尘箱6，防尘箱6的内部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端穿设于防尘箱6的顶部，且转动电机7的输出端固定连接有落料网板8，落料网板8的四周表面固定套接有圆形调节底盘9，且圆形调节底盘9和落料网板8均位于圆形凹槽3的内部，操作架2内壁的顶部中心处固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有固定罩11，固定罩11内壁的顶部固定连接有钻孔电机12，且钻孔电机12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的表面套接有风叶14，转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，包括钻孔台(1)，其特征在于：所述钻孔台(1)的顶部固定连接有操作架(2)，所述钻孔台(1)的顶部中心处开设有圆形凹槽(3)，且所述圆形凹槽(3)位于操作架(2)之间，所述钻孔台(1)的内部开设有通孔(4)，且所述通孔(4)位于圆形凹槽(3)内壁的底部中心处，所述通孔(4)的内部固定连有收集网板(5)，所述收集网板(5)的顶部固定连接有防尘箱(6)，所述防尘箱(6)的内部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端穿设于防尘箱(6)的顶部，且所述转动电机(7)的输出端固定连接有落料网板(8)，所述落料网板(8)的四周表面固定套接有圆形调节底盘(9)，且所述圆形调节底盘(9)和落料网板(8)均位于圆形凹槽(3)的内部，所述操作架(2)内壁的顶部中心处固定连接有气压缸(10)，所述气压缸(10)的输出端固定连接有固定罩(11)，所述固定罩(11)内壁的顶部固定连接有钻孔电机(12)，且所述钻孔电机(12)的输出端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面套接有风叶(14)，所述转动杆(13)的底端固定连接有钻头(15)，且所述风叶(14)位于固定罩(11)和钻头(15)之间，所述落料网板(8)的顶部中心处固定连接有中空筒(16)，所述圆形调节底盘(9)的两侧开设有对称的调节槽(17)，且所述调节槽(17)位于落料网板(8)的两侧，所述调节槽(17)的内部设有固定装置，所述固定罩(11)两侧外表面设有稳固装置，所述钻孔台(1)的底部固定连接有若干对称的支脚(18)，所述支脚(18)的一侧表面固定连接有承载底板(19)，且所述承载底板(19)的顶部设有集屑装置。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘散热孔加工用打孔装置，其特征在于：所述固定装置包括通过轴承转动连接在调节槽(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：龙口市耀阳机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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