一种法兰内撑件定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及风电塔架技术领域，具体是一种法兰内撑件定位工装，包括水平的扣板和测距卷尺，扣板在底面边缘处间隔设置至少四组撑杆定位组件。扣板在中部贯穿设置对中销，对中销可相对扣板旋转，扣板在对中销周围设置至少两个操作孔。对中销顶部位于扣板上方，测距卷尺包括水平延伸的尺带，尺带端部与对中销顶部固定连接。该法兰内撑件定位工装结构简单且轻便易用，可满足十字形和米字形两类法兰内撑件的拼焊组装，具备良好的推广应用价值。具备良好的推广应用价值。具备良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰内撑件定位工装


[0001]本技术涉及风电塔架
，具体是一种法兰内撑件定位工装。

技术介绍

[0002]风电塔架可分为多个塔筒，塔筒在两端设置法兰，塔筒之间通过法兰拼接组装。塔筒在运输过程中需要在法兰处设置内撑件以保证法兰的椭圆度。这类内撑件通常是十字或米字型结构，具体通过在一块中心板同一侧焊接多根撑杆后得到。塔筒法兰的直径一般都在3m至4.5m，对应内撑件的尺寸也较大，制作过程中其尺寸精度较难保证。
[0003]目前为保证这类米字内撑件的尺寸精度通常需要绘制标准放样图辅助定位或借助一套专用的定位工装，放样图辅助模式下的定位精度仍不够理想，而现有定位工装的体量大且结构复杂，不便于应用推广。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种结构简单且便于使用的法兰内撑件定位工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种法兰内撑件定位工装，包括水平设置的扣板和测距卷尺，其特殊之处在于，扣板在底面边缘处间隔设置至少四组撑杆定位组件。扣板在中部贯穿设置对中销，对中销可相对扣板旋转，扣板在对中销周围设置至少两个操作孔。对中销顶部位于扣板上方，测距卷尺包括水平方向延伸的尺带，尺带端部与对中销顶部固定连接。
[0006]由上述方案可见，上述定位工装采取倒扣的形式设置在待焊部件上，多组撑杆定位组件除定位功能外还可对扣板起到支撑作用，扣板上还设置了用于执行焊接操作的操作孔，因此组装阶段可继续使用定位工装对待焊工件进行定位，另外操作孔还兼具减重作用。对中销下端抵于中心板的几何中心处，测距卷尺连接至可旋转的对中销上便能测量每根撑杆外端至内撑件中心的距离，保证内撑件的尺寸精度，上述定位工装的整体结构简单且便于使用。
[0007]进一步的方案是，对中销在底端设有锥形头，对中销外侧在扣板上方设置限位环凸。尺带端部设有与对中销卡接的L型尺钩，对中销在顶面设置与L型尺钩配合的卡槽，卡槽为十字形槽。
[0008]由上可见，对中销底端通过锥形头便于找准中心板的中点，中部通过限位环凸与扣板连接，对中销通过顶部的十字形卡槽便于与尺带稳定挂接。
[0009]进一步的方案是，撑杆定位组件的数量为八组，八组撑杆定位组件相对于对中销呈中心对称分布。
[0010]由上可见，按照45
°
圆心角设置在对中销周围的8组撑杆定位组件可满足十字形和米字型两种法兰内撑件的撑杆定位，并能为扣板提供稳定的支撑。
[0011]进一步的方案是，撑杆定位组件为相对设置于扣板底面的两块夹板。
[0012]由上可见，两块夹板作为撑杆定位组件结构较为简单，并且能够与撑杆的两侧稳定抵接，从而保证撑杆的准确定位。
[0013]进一步的方案是，扣板为圆形板，对中销位于扣板的圆心处，操作孔为扇形孔，多个操作孔关于对中销呈中心对称分布。
[0014]由上可见，采用圆形板作为扣板并以规律分布的扇形孔作为操作孔后，则可通过优化撑杆定位组件的设置位置使扣板能够对撑杆的布局起到参照作用。
[0015]进一步的方案是，操作孔的数量为两个，操作孔为半圆形孔。
[0016]由上可见，以两个半圆形孔作为操作孔可对扣板起到显著的减重作用，并为内撑件的拼焊组装提供较大的操作空间。
附图说明
[0017]图1是本技术法兰内撑件定位工装实施例的结构图。
[0018]图2是本技术法兰内撑件定位工装实施例中对中销的结构图。
[0019]图3是本技术法兰内撑件定位工装实施例的使用状态结构图。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0021]参见图1至3，本技术提供的法兰内撑件定位工装包括水平设置的扣板1和测距卷尺2，扣板1在底面边缘处间隔设置至少四组撑杆定位组件。扣板1在中部贯穿设置对中销3，对中销3可相对扣板1旋转，扣板1在对中销3周围设置至少两个操作孔11。对中销3顶部位于扣板1上方，测距卷尺2包括水平方向延伸的尺带21，尺带21端部与对中销3顶部固定连接。
[0022]上述定位工装采取倒扣的形式设置在待焊部件上，多组撑杆定位组件除定位功能外还可对扣板1起到支撑作用，扣板1上还设置了用于执行焊接操作的操作孔11，因此组装阶段可继续使用定位工装对待焊工件进行定位，另外操作孔11还兼具减重作用。对中销3下端抵于中心板4的几何中心处，测距卷尺2连接至可旋转的对中销3上便能测量每根撑杆5外端至内撑件中心的距离，保证内撑件的尺寸精度。
[0023]拼焊组装前先在中心板4上做好标记，使用时只需将工装倒扣在中心板4上方并通过对中销3对中后参照撑杆定位组件插入撑杆5，最后通过测距卷尺2找准每根撑杆5的外端位置即完成定位，因此上述定位工装的整体结构较为简单且便于使用。
[0024]对中销3在底端设有锥形头31，对中销3外侧在扣板1上方设置限位环凸32。尺带21端部设有与对中销3卡接的L型尺钩22，对中销3在顶面设置与L型尺钩22配合的卡槽33，卡槽33为十字形槽。
[0025]对中销3底端通过锥形头31便于找准中心板4的中点，中部可通过限位环凸32与扣板1抵接限位，对中销3通过顶部的十字形卡槽33便于与尺带21稳定挂接，扣板1上需设置直径略微大于对中销3外径的中心孔。
[0026]撑杆定位组件的数量为八组，八组撑杆定位组件相对于对中销3呈中心对称分布。
[0027]按照45
°
圆心角设置在对中销3周围的8组撑杆定位组件可满足十字形和米字型两种法兰内撑件的撑杆定位，并能为扣板1提供稳定的支撑。
[0028]撑杆定位组件为相对设置于扣板1底面的两块夹板12，两块夹板12作为撑杆定位组件结构较为简单，并且能够与对应于撑杆5的杆件两侧稳定抵接，从而保证撑杆5的准确定位。
[0029]扣板1为圆形板，对中销3位于扣板1的圆心处，操作孔11为扇形孔，多个操作孔11关于对中销3呈中心对称分布。
[0030]采用圆形板作为扣板1并以规律分布的扇形孔作为操作孔11后，可通过优化撑杆定位组件的设置位置使扣板1能够对撑杆5的布局起到参照作用。
[0031]参见图3，本实施例中操作孔11的数量为两个，操作孔11为半圆形孔，扣板1上位于两个操作孔11之间的部分为一长带状结构，本实施例通过优化扣板1底部夹板12的布局后使两根撑杆5(图3中这两根撑杆5实际为一根槽钢杆件)刚好位于该长带状结构的下方，因此该长带状结构可为这两根撑杆5的布局提供参照。本实施例中两个半圆形的操作孔11可对扣板1起到显著的减重作用，并为内撑件的拼焊组装提供较大的操作空间。
[0032]综上，上述法兰内撑件定位工装结构简单且轻便易用，可满足十字形和米字形两类法兰内撑件的拼焊组装，具备良好的推广应用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰内撑件定位工装，包括水平设置的扣板和测距卷尺，其特征在于：所述扣板在底面边缘处间隔设置至少四组撑杆定位组件，所述扣板在中部贯穿设置对中销，所述对中销可相对所述扣板旋转，所述扣板在所述对中销周围设置至少两个操作孔，所述对中销顶部位于所述扣板上方，所述测距卷尺包括水平方向延伸的尺带，所述尺带端部与所述对中销顶部固定连接。2.如权利要求1所述的法兰内撑件定位工装，其特征在于：所述对中销在底端设有锥形头，所述对中销外侧在所述扣板上方设置限位环凸，所述尺带端部设有与所述对中销卡接的L型尺钩，所述对中销在顶面设置与所述L型尺钩配合的卡槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林生，郭伟雄，张顿，韦又琳，唐慧，
申请(专利权)人：天顺珠海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：