本实用新型专利技术提供一种用于乳化液浓度在线监测的配比装置。所述用于乳化液浓度在线监测的配比装置包括：乳化液油箱，所述乳化液油箱的一侧设有混合箱，所述混合箱的一侧设有乳化液箱；所述乳化液油箱上设有检测机构，所述检测机构包括有第一液位传感器、第二液位传感器、第一乳化水泵、乳化液排放管、第一电磁阀。本实用新型专利技术提供的用于乳化液浓度在线监测的配比装置可以自动进行配比工作，可以避免因人工调配而导致配比有较大的误差出现，并且可以对进水流量进行检测，使进水量的数据更加精准，从而可以避免因进水量的不稳定数值，而导致乳化液的浓度不合格的优点。致乳化液的浓度不合格的优点。致乳化液的浓度不合格的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化液浓度在线监测的配比装置
[0001]本技术属于乳化液配比
，尤其涉及一种用于乳化液浓度在线监测的配比装置。
技术介绍
[0002]随着煤炭行业的不断发展与进步，减人提效、装备自动化升级已成为煤矿降低成本、增产增效可持续发展的唯一途径。受现有定编定岗人员数量制约，目前煤矿一人多岗现象较为普遍，在生产过程中，往往将大部分人员力量集中投入到工作面生产环节，配合维护运营辅助配套设施则耗用大量精力，如何将相关辅助设施进行自动化优化改造实现无人值守，大幅减轻职工劳动强度，提高单产单进成为了采掘工作研究重点。
[0003]但是，现有技术中，乳化液的配比工作是根据测量仪周期检测数据值进行人工调配，存在调配误差大的缺点，并且由于进水的流量是极为不稳定的数值，难以保证乳化液浓度的准确性。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于乳化液浓度在线监测的配比装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以自动进行配比工作，可以避免因人工调配而导致配比有较大的误差出现，并且可以对进水流量进行检测，使进水量的数据更加精准，从而可以避免因进水量的不稳定数值，而导致乳化液的浓度不合格的用于乳化液浓度在线监测的配比装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于乳化液浓度在线监测的配比装置包括：乳化液油箱，所述乳化液油箱的一侧设有混合箱，所述混合箱的一侧设有乳化液箱；所述乳化液油箱上设有检测机构，所述检测机构包括有第一液位传感器、第二液位传感器、第一乳化水泵、乳化液排放管、第一电磁阀、流量传感器、第二电磁阀、第一连接管、第二乳化水泵、第二连接管和三个浓度传感器，所述第一液位传感器螺纹安装在乳化液油箱的一侧外壁上，所述第一液位传感器的感应头延伸至乳化液油箱内，所述第二液位传感器螺纹安装在混合箱的一侧外壁上，所述第二液位传感器的感应头延伸至混合箱内，所述第一乳化水泵固定安装在乳化液油箱的一侧外壁上，所述第一乳化水泵的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管远离第一乳化水泵的一端延伸至乳化液油箱内，所述乳化液排放管固定安装在第一乳化水泵的排水口上，所述乳化液排放管远离第一乳化水泵的一端延伸至混合箱内，所述第一电磁阀安装在乳化液排放管上，所述流量传感器设置在乳化液排放管上，所述第二电磁阀安装在乳化液排放管上，所述第一连接管固定安装在乳化液排放管的一侧外壁上，所述第一连接管远离乳化液排放管的一端延伸至乳化液箱内，所述第一连接管位于第一电磁阀与流量传感器之间，所述第二乳化水泵固定安装在混合箱的一侧外壁上，所述第二乳化水泵的抽水口上固定安装有第二抽水管，所述第二抽水管远离第二乳化
水泵的一端延伸至混合箱内，所述第二连接管固定安装在第二乳化水泵的排水口上，所述第二连接管远离第二乳化水泵的一端延伸至乳化液箱内，三个浓度传感器分别设置在乳化液油箱、混合箱和乳化液箱上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述乳化液油箱和混合箱的一侧外壁上均设有空滤器，所述乳化液油箱和混合箱的一侧外壁上均设有观察窗。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述混合箱上设有水流量组件，所述水流量组件包括有进水管、水管电磁阀和进水流量计，所述混合箱的一侧外壁上固定安装有进水管，所述水管电磁阀安装在进水管上，所述进水流量计设置在进水管上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一连接管上安装有第三电磁阀，所述乳化液箱的一侧外壁固定安装有排料管，所述排料管上安装有第四电磁阀。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述混合箱的顶部固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有电机，所述混合箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至混合箱的上方并与电机的输出轴固定连接，所述混合箱内设有多个搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆的外壁上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述乳化液油箱的一侧外壁安装有控制器，所述控制器分别与第一液位传感器、第二液位传感器、第一乳化水泵、第一电磁阀、流量传感器、第二电磁阀、第二乳化水泵、浓度传感器、水管电磁阀、进水流量计、第三电磁阀、第四电磁阀和电机依次电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于乳化液浓度在线监测的配比装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置检测机构，使得可以对乳化液进行自动配比工作，可以避免因人工调配而导致配比有较大的误差出现；
[0014]2、本技术通过设置进水流量计，使得可以检测进水流量，使进水量的数据更加精准，从而可以避免因进水量的不稳定数值，而导致乳化液的浓度不合格的优点。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术用于乳化液浓度在线监测的配比装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术中乳化液油箱、混合箱和乳化液箱的结构示意图。
[0019]图中：1、乳化液油箱；2、混合箱；3、乳化液箱；4、第一液位传感器；5、第二液位传感器；6、第一乳化水泵；7、乳化液排放管；8、第一电磁阀；9、流量传感器；10、第二电磁阀；11、第一连接管；12、第二乳化水泵；13、第二连接管；14、浓度传感器；15、空滤器；16、观察窗；17、进水管；18、水管电磁阀；19、进水流量计。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术用于乳化液浓度在线监测的配比装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术中乳化液油箱、混合箱和乳化液箱的结构示意图。用于乳化液浓度在线监测的配比装置包括：
乳化液油箱1，所述乳化液油箱1的一侧设有混合箱2，所述混合箱2的一侧设有乳化液箱3；所述乳化液油箱1上设有检测机构，所述检测机构包括有第一液位传感器4、第二液位传感器5、第一乳化水泵6、乳化液排放管7、第一电磁阀8、流量传感器9、第二电磁阀10、第一连接管11、第二乳化水泵12、第二连接管13和三个浓度传感器14，所述第一液位传感器4螺纹安装在乳化液油箱1的一侧外壁上，所述第一液位传感器4的感应头延伸至乳化液油箱1内，所述第二液位传感器5螺纹安装在混合箱2的一侧外壁上，所述第二液位传感器5的感应头延伸至混合箱2内，所述第一乳化水泵6固定安装在乳化液油箱1的一侧外壁上，所述第一乳化水泵6的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管远离第一乳化水泵6的一端延伸至乳化液油箱1内，所述乳化液排放管7固定安装在第一乳化水泵6的排水口上，所述乳化液排放管7远离第一乳化水泵6的一端延伸至混合箱2内，所述第一电磁阀8安装在乳化液排放管7上，所述流量传感器9设置在乳化液排放管7上，所述第二电磁阀10安装在乳化液排放管7上，所述第一连接管11固定安装在乳化液排放管7的一侧外壁上，所述第一连接管11远离乳化液排放管7的一端延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳化液浓度在线监测的配比装置，其特征在于，包括：乳化液油箱，所述乳化液油箱的一侧设有混合箱，所述混合箱的一侧设有乳化液箱；所述乳化液油箱上设有检测机构，所述检测机构包括有第一液位传感器、第二液位传感器、第一乳化水泵、乳化液排放管、第一电磁阀、流量传感器、第二电磁阀、第一连接管、第二乳化水泵、第二连接管和三个浓度传感器，所述第一液位传感器螺纹安装在乳化液油箱的一侧外壁上，所述第一液位传感器的感应头延伸至乳化液油箱内，所述第二液位传感器螺纹安装在混合箱的一侧外壁上，所述第二液位传感器的感应头延伸至混合箱内，所述第一乳化水泵固定安装在乳化液油箱的一侧外壁上，所述第一乳化水泵的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管远离第一乳化水泵的一端延伸至乳化液油箱内，所述乳化液排放管固定安装在第一乳化水泵的排水口上，所述乳化液排放管远离第一乳化水泵的一端延伸至混合箱内，所述第一电磁阀安装在乳化液排放管上，所述流量传感器设置在乳化液排放管上，所述第二电磁阀安装在乳化液排放管上，所述第一连接管固定安装在乳化液排放管的一侧外壁上，所述第一连接管远离乳化液排放管的一端延伸至乳化液箱内，所述第一连接管位于第一电磁阀与流量传感器之间，所述第二乳化水泵固定安装在混合箱的一侧外壁上，所述第二乳化水泵的抽水口上固定安装有第二抽水管，所述第二抽水管远离第二乳化水泵的一端延伸至混合箱内，所述第二连接管固定安装在第二乳化水泵的排水口上，所述第二连接管远离第二乳化水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，李培军，孙毅博，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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