一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，包括传送带，传送带通过第一电机驱动；所述传送带上安装有多个装夹机构，装夹机构包括底座，底座上左右铰接有夹板，两夹板之间靠近两夹板上压合口的位置通过弹簧连接，其中一个夹板的铰接点伸出后与拔杆连接；所述传送带位于上水平段安装有拔杆机构，拔杆机构拨动拔杆可使两夹板张开，所述传送带位于下水平段安装有喷淋管，喷淋管的出口与两夹板之间的口服液瓶正对。本实用新型专利技术提供的一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，能对不同尺寸的口服液瓶装夹，方便清洗。方便清洗。方便清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置
[0001]本技术涉及口服液生产设备，尤其是一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置。
技术介绍
[0002]申请号为“202020382495.x的专利“一种用于口服液生产线的口服液瓶清洗装置”，采用弹性定位片对口服液瓶进行夹持固定。该结构仅仅限于对一种规格的口服液瓶进行夹持，而针对其他规格的口服液瓶难以实现夹持。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，可对不同规格的口服液瓶进行夹持，提高通用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，包括传送带，传送带通过第一电机驱动；所述传送带上安装有多个装夹机构，装夹机构包括底座，底座上左右铰接有夹板，两夹板之间靠近两夹板上压合口的位置通过弹簧连接，其中一个夹板的铰接点伸出后与拔杆连接；所述传送带位于上水平段安装有拔杆机构，拔杆机构拨动拔杆可使两夹板张开，所述传送带位于下水平段安装有喷淋管，喷淋管的出口与两夹板之间的口服液瓶正对。
[0006]所述拔杆机构包括固定在支架上的第一导杆，滑块与第一导杆滑动配合且上端与连接板固定连接，连接板一端通过支架上的第一气缸驱动左右移动；所述连接板上端安装有第二气缸，第二气缸驱动移动板前后伸缩，移动板前端安装有多个推板，推板与拔杆一一对应。
[0007]所述夹板采用聚四氟乙烯制成。
[0008]本技术一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，具有以下技术效果：
[0009]1）、通过设置铰接的夹板，左右的夹板可旋转张开一定角度，并可利用弹簧夹紧，这样可满足不同大小的口服液瓶的夹持，提高该设备的通用性，提高设备的利用率。
[0010]2）、利用拔杆机构的前后移动及左右移动配合，可根据不同的产品主动调节装夹机构的开口大小，使生产时，装夹机构自动张开，为人工放入或机械放入瓶体提供便利。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图（部分装夹机构未画出）。
[0013]图2为本技术中装夹机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术中拔杆机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：传送带1，第一电机2，装夹机构3，底座4，夹板5，压合口6，弹簧7，拔杆8，拔杆
机构9，喷淋管10，固定板11，支架9.1，第一导杆9.2，滑块9.3，连接板9.4，第一气缸9.5，第二气缸9.6，移动板9.7，推板9.8。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，包括传送带1，传送带1为链板式输送带， 链板式输送带的链条绕在四组链轮（每组链轮包括两个链轮，图中为简画示意图，不代表实际结构）上，四组链轮通过轴承、轴等安装在固定板11上，固定板11可通过架体固定在地面。其中第一电机2与四组链轮中一个链轮同轴并安装在固定板11的背面。第一电机2为伺服电机，伺服电机通过控制器间歇启动，带动传送带1定长间歇输送。
[0018]如图2所示，在所述传送带1上安装有多个装夹机构3，装夹机构3包括底座4，底座4上左右设有夹板5，两夹板5一端均通过销轴可转动安装在底座4上，两夹板5另一端设有压合口6，压合口6为V型，可对不同规格的瓶体进行夹持。在两夹板5之间且位于压合口6下方前后安装有弹簧7，通过弹簧7的作用可使得两夹板5对瓶体夹紧。而其中一个夹板5的铰接点伸出后与拔杆8固定连接，拔杆8方便后期被驱动装置拨动而促使两夹板5相对张开。
[0019]两夹板5采用聚四氟乙烯制成，可防腐防锈，且价格相对不锈钢便宜，进而提高寿命节省成本。
[0020]如图3
‑
4所示，另外，在所述传送带1位于上水平段安装有拔杆机构9，拔杆机构9拨动拔杆8可使两夹板5张开。所述拔杆机构9包括第一导杆9.2，第一导杆9.2固定在支架9.1上，支架9.1固定在固定板11上。滑块9.3与第一导杆9.2滑动配合且上端与连接板9.4固定连接，连接板9.4一端通过支架9.1上的第一气缸9.5驱动左右移动。所述连接板9.4上端安装有第二气缸9.6，第二气缸9.6驱动移动板9.7前后伸缩，移动板9.7前端安装有多个推板9.8，推板9.8与拔杆8一一对应。
[0021]如图4所示，当传送带1运动到合适位置后停动，第二气缸9.6首先带动多个推板9.8同时伸出，就位后，第一气缸9.5收缩，使得推板9.8推动拔杆8向右侧运动，这样每个装夹机构3上两夹板5中一个夹板5向外张开，从而使得两夹板5的开口变大，方便机械推入瓶体或人工放入瓶体。当瓶体置于两夹板5之间合适位置后，第一气缸9.5向前伸出，推板9.8向左侧运动，这样拔杆8在弹簧7的弹力作用下逐渐复位。待推板9.8与拔杆8脱离后，第一气缸9.5停动，而第二气缸9.6收缩，推板9.8位于拔杆8一侧，传送带1继续传送。
[0022]如图1所示，所述传送带1位于下水平段安装有喷淋管10，喷淋管10与外部的高压水源连通。喷淋管10的出口与两夹板5之间的口服液瓶的瓶口正对。到就位后可通过高压水对瓶体内部进行冲洗。在传送带1下方可设置水槽，利用水槽蓄水并沉淀，方便后期重复使用。
[0023]这里的推板9.8数量与喷淋管10的喷嘴数量一致，这样使得装夹与喷淋时，传送带1每次间歇运行的长度一致。
[0024]上述装置可对应辅助设置光电开关进行检测传送带1是否就位。在该设备一侧安装有控制箱，控制箱对各个驱动设备先后动作进行有序控制。
[0025]工作原理及过程：传送带1向前运行一定距离后就位，通过拔杆机构9动作使一定数量的装夹机构3张开，通过人工放入或机械推送的方式将瓶体置于装夹机构3中，随后拔杆机构9复位，在弹簧7的作用下，装夹机构3对瓶体夹紧。随后传送带1继续向前运行一端距
离后停动，使传送带1上的下一组装夹机构3与拔杆机构9对应，再次通过拔杆机构9使装夹机构3张开，瓶体置于装夹机构3中，随后拔杆机构9复位，瓶体夹紧。重复上述过程，直到传送带1上所有的装夹机构3均带有瓶体。随后，第一电机2以与上述过程相同的频率启停传送带1，在装夹机构3上的瓶体与喷淋管10正对时进行冲洗，冲洗后，传送带1向前运行一定距离后停动，下一组装夹机构3的瓶体与喷淋管10正对，喷淋管10再次进行冲洗。重复上述过程，直到冲洗完成。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸口服液瓶的装夹清洗装置，其特征在于： 包括传送带（1），传送带（1）通过第一电机（2）驱动；所述传送带（1）上安装有多个装夹机构（3），装夹机构（3）包括底座（4），底座（4）上左右铰接有夹板（5），两夹板（5）之间靠近两夹板（5）上压合口（6）的位置通过弹簧（7）连接，其中一个夹板（5）的铰接点伸出后与拔杆（8）连接；所述传送带（1）位于上水平段安装有拔杆机构（9），拔杆机构（9）拨动拔杆（8）可使两夹板（5）张开，所述传送带（1）位于下水平段安装有喷淋管（10），喷淋管（10）的出口与两夹板（5）之间的口服液瓶正对。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚浙鄂，
申请(专利权)人：湖北福广制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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