一种防止尺寸偏移的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止尺寸偏移的剪板机，包括底板，所述底板的两侧固定安装有限位板，且限位板的顶部开设有限位槽，并且限位槽的内壁滑动连接有滚轮，而且滚轮的内壁固定安装有转杆，同时转杆的外壁转动安装有移动箱。该防止尺寸偏移的剪板机，将板材推动到固定框的底部后，传动装置带动螺纹杆进行转，进而将螺纹块在螺纹杆的外部进行移动，由于螺纹杆的两侧为反向螺纹，进而将两侧的螺纹块同时向内侧进行移动，螺纹块带动两侧的卡板向内侧进行移动，从而将板材进行卡合操作，将板材贴合卡在卡板之间，从而将板材的水平位置进行限制，增加了对板材进行平面位置限制的结构，进而避免了出现板材偏移情况，提高了板材剪切的精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止尺寸偏移的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种防止尺寸偏移的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，但是现有的剪板机还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的剪板机容易出现尺寸偏移情况，在进行剪板机的使用时，常用的剪板机使用竖向的固定结构对板材进行固定剪切，缺少对板材进行平面位置限制的结构，从而将板材推入剪板机进行剪切时，容易导致板材位置偏移，从而导致剪切的尺寸产生误差，降低了板材剪切的精准度。
[0004]2、现有的剪板机不方便操作使用，在进行剪板机的使用时，使用者常手持板材放入剪板机内部，手动向内部推入板材，增加了使用者的工作量，增加了人力的使用，给使用者带来不便，且手动的操作方式随着时间的推移会降低了剪板的工作效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有剪板机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止尺寸偏移的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的容易出现尺寸偏移情况，以及不方便操作使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止尺寸偏移的剪板机，包括底板，所述底板的两侧固定安装有限位板，且限位板的顶部开设有限位槽，并且限位槽的内壁滑动连接有滚轮，而且滚轮的内壁固定安装有转杆，同时转杆的外壁转动安装有移动箱，所述移动箱的右侧固定安装有推板，且移动箱的内部固定安装有电机，并且电机的左侧通过转轴转动安装有主齿轮，而且主齿轮的外壁啮合有次齿轮，所述底板的右侧固定连接有固定框，且固定框的右侧固定安装有剪切结构，并且固定框的内壁侧面固定连接有顶板，而且顶板的底部内壁移动连接有移动块，同时移动块的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部两侧固定安装有移动筒，且移动筒的内壁移动连接有固定杆，所述固定框的右侧固定安装有传动装置，且传动装置的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，而且螺纹块的两侧固定安装有滑动结构，同时滑动结构的外壁滑动连接有限位条。
[0008]优选的，所述底板通过限位板与滚轮滑动连接，且限位板通过限位槽与滚轮滑动连接，并且限位槽的内壁与滚轮的外壁贴合连接。
[0009]优选的，所述顶板通过移动块与卡板移动连接，且移动块的外壁与顶板的底部内壁滑动连接，并且移动块对称设置在卡板的顶部。
[0010]优选的，所述卡板通过移动筒与固定杆的外壁构成移动结构，且移动筒的内壁与固定杆的外壁相贴合，并且移动筒对称设置在卡板的底部。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外壁与螺纹块的内壁螺纹连接，且螺纹块的顶部与卡板的底部固定连接，并且螺纹杆的左端与固定框转动连接，而且螺纹杆的两端为反向螺纹。
[0012]优选的，所述滑动结构包含连接柱、夹板、固定柱和转轮，且转轮的内壁与固定柱的外壁转动连接，并且转轮的外壁与限位条的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止尺寸偏移的剪板机；
[0014]1.设置有固定框、卡板和螺纹杆，将板材推动到固定框的底部后，传动装置带动螺纹杆进行转，进而将螺纹块在螺纹杆的外部进行移动，由于螺纹杆的两侧为反向螺纹，进而将两侧的螺纹块同时向内侧进行移动，螺纹块带动两侧的卡板向内侧进行移动，从而将板材进行卡合操作，将板材贴合卡在卡板之间，从而将板材的水平位置进行限制，增加了对板材进行平面位置限制的结构，进而避免了出现板材偏移情况，提高了板材剪切的精准度；
[0015]2.设置有移动箱、滚轮和推板，将板材放置在底板的顶部，电机带动主齿轮进行转动，从而将次齿轮带动转动，次齿轮将转杆在移动箱的内部进行转动，进而将滚轮在限位板的限位槽内部进行滚动，从而带动移动箱向右侧进行移动，进而通过推板将板材向右侧推动，将板材推动到固定框的底部后，经过固定框内部的限位操作将板材进行位置的确定，将板材推入剪切结构的内部，剪板机的竖向固定结构向下压紧板材，切刀对板材进行剪切，进而方便了剪板的操作使用，避免了使用者手动向内部推入板材，进而减少了使用者的工作量，减少了人力的使用，且提高了剪板的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术限位板和限位槽俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术固定框和底板的空间结构示意图；
[0019]图4为本技术螺纹杆和卡板侧剖结构示意图；
[0020]图5为本技术卡板和移动块的空间结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、限位板；3、限位槽；4、滚轮；5、转杆；6、移动箱；7、推板；8、电机；9、主齿轮；10、次齿轮；11、固定框；12、剪切结构；13、顶板；14、移动块；15、卡板；16、移动筒；17、固定杆；18、传动装置；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、滑动结构；2101、连接柱；2102、夹板；2103、固定柱；2104、转轮；22、限位条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防止尺寸偏移的剪板机，包括底板1、限位板2、限位槽3、滚轮4、转杆5、移动箱6、推板7、电机8、主齿轮9、次齿轮10、固定框11、剪切结构12、顶板13、移动块14、卡板15、移动筒16、固定杆17、传动装置18、螺纹杆19、螺纹块20、滑动结构21、连接柱2101、夹板2102、固定柱2103、转轮2104和限位条22，底板1的两
侧固定安装有限位板2，且限位板2的顶部开设有限位槽3，并且限位槽3的内壁滑动连接有滚轮4，而且滚轮4的内壁固定安装有转杆5，同时转杆5的外壁转动安装有移动箱6，移动箱6的右侧固定安装有推板7，且移动箱6的内部固定安装有电机8，并且电机8的左侧通过转轴转动安装有主齿轮9，而且主齿轮9的外壁啮合有次齿轮10，底板1的右侧固定连接有固定框11，且固定框11的右侧固定安装有剪切结构12，并且固定框11的内壁侧面固定连接有顶板13，而且顶板13的底部内壁移动连接有移动块14，同时移动块14的底部固定连接有卡板15，卡板15的底部两侧固定安装有移动筒16，且移动筒16的内壁移动连接有固定杆17，固定框11的右侧固定安装有传动装置18，且传动装置18的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆19，并且螺纹杆19的外壁螺纹连接有螺纹块20，而且螺纹块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止尺寸偏移的剪板机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧固定安装有限位板（2），且限位板（2）的顶部开设有限位槽（3），并且限位槽（3）的内壁滑动连接有滚轮（4），而且滚轮（4）的内壁固定安装有转杆（5），同时转杆（5）的外壁转动安装有移动箱（6），所述移动箱（6）的右侧固定安装有推板（7），且移动箱（6）的内部固定安装有电机（8），并且电机（8）的左侧通过转轴转动安装有主齿轮（9），而且主齿轮（9）的外壁啮合有次齿轮（10），所述底板（1）的右侧固定连接有固定框（11），且固定框（11）的右侧固定安装有剪切结构（12），并且固定框（11）的内壁侧面固定连接有顶板（13），而且顶板（13）的底部内壁移动连接有移动块（14），同时移动块（14）的底部固定连接有卡板（15），所述卡板（15）的底部两侧固定安装有移动筒（16），且移动筒（16）的内壁移动连接有固定杆（17），所述固定框（11）的右侧固定安装有传动装置（18），且传动装置（18）的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（19），并且螺纹杆（19）的外壁螺纹连接有螺纹块（20），而且螺纹块（20）的两侧固定安装有滑动结构（21），同时滑动结构（21）的外壁滑动连接有限位条（22）。2.根据权利要求1所述的一种防止尺寸偏移的剪板机，其特征在于：所述底板（1）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，缪林晨，冒映飞，
申请(专利权)人：南通华锻重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：