一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，包括机架和内箱，还包括阻转式液压微调缸，所述阻转式液压微调缸由固定架、卡箍、缸体、伸缩杆、止槽、C形半环、止块、电推杆和L形支架组成，且固定架焊接于机架内部内箱的箱体内壁处，在机架的内箱内部设置阻转式液压微调缸，缸体嵌入固定架的卡箍后使用锁紧栓进行锁紧固定，而缸体上方的伸缩杆则借助螺栓安装于内箱的箱壁顶端，此时L形支架借助螺栓锁紧于内箱内壁处，然后L形支架的电推杆接通外部电源，电推杆接通外部电源后推着C形半环的两组环体在伸缩杆的外侧形成整圈体卡合，而C形半环的止块则嵌入伸缩杆外侧的止槽内进行卡合锁紧，从而阻止缸体上方伸缩杆的自转。自转。自转。

【技术实现步骤摘要】
一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机


[0001]本技术涉及热轧带钢平辊轧机
，特别涉及一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机。

技术介绍

[0002]热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2～8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢，热轧带钢按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。带钢用材有普碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。主要用于冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料或制作各种构件。
[0003]专利号CN201420471591.6的一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，其特征在于：所述液压微调缸悬挂在电动压下丝杠的下端，所述上轴承座的顶部固定有梯形定位止口，所述上轴承座的梯形定位止口与液压微调缸缸筒底部相贴合，所述轧机机架窗口A、轧机机架窗口B分列于所述液压微调缸缸筒两侧，所述轧机机架窗口衬板A固定于所述轧机机架窗口A的一侧，所述轧机机架窗口衬板B固定于所述轧机机架窗口B的一侧，所述液压微调缸衬板A固定于液压微调缸缸筒一侧，所述液压微调缸衬板A与轧机机架窗口衬板A贴合，所述液压微调缸衬板B固定于所述液压微调缸缸筒另一侧，所述液压微调缸衬板B与轧机机架窗口衬板B贴合。本技术缩短了轧机的换辊时间，降低了车间备件的成本，提高了车间的生产效率。
[0004]现有热轧带钢平辊轧机的内部安装有液压微调缸可以进行机台处辊体的微调，而这种液压微调缸的在工作时容易出现自转问题，而热轧带钢平辊轧机内部缺乏液压微调缸的阻自转装置，为此，我们提出一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，包括机架和内箱，还包括阻转式液压微调缸，所述阻转式液压微调缸由固定架、卡箍、缸体、伸缩杆、止槽、C形半环、止块、电推杆和L形支架组成，且固定架焊接于机架内部内箱的箱体内壁处，所述固定架上方的卡箍内安装有缸体，且缸体的顶端伸出有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端杆头可拆卸连接于内箱的内部，且伸缩杆的杆体外侧开设有止槽，所述止槽的内部嵌入有C形半环内壁的止块，且C形半环的两组环体对称卡合于伸缩杆的外侧构成锁紧圈，所述C形半环的后方安装有电推杆，且电推杆安装于L形支架的顶端，所述L形支架可拆卸连接于内箱的内壁处。
[0008]进一步的，所述内箱固定连接于机架的内部。
[0009]进一步的，所述C形半环的弧形内壁处凸起有止块，且止块在C形半环的内部凸起
有两组；C形半环的两组环体对接后，弧形内壁处的两组止块可以嵌入止槽处进行嵌合止转。
[0010]进一步的，所述L形支架和电推杆在内箱内部对称设置有两组，且L形支架与内箱之间可拆卸连接有螺栓；两组的电推杆可以推动C形半环的两组环体拼接构成整环圈体卡在伸缩杆的外侧。
[0011]进一步的，所述固定架顶端的卡箍设置有两组，且卡箍的箍体之间螺纹旋接有锁紧栓；固定架上方两组的卡箍可以借助锁紧栓对缸体进行锁紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在机架的内箱内部设置阻转式液压微调缸，缸体嵌入固定架的卡箍后使用锁紧栓进行锁紧固定，而缸体上方的伸缩杆则借助螺栓安装于内箱的箱壁顶端，此时L形支架借助螺栓锁紧于内箱内壁处，然后L形支架的电推杆接通外部电源，电推杆接通外部电源后推着C形半环的两组环体在伸缩杆的外侧形成整圈体卡合，而C形半环的止块则嵌入伸缩杆外侧的止槽内进行卡合锁紧，从而阻止缸体上方伸缩杆的自转。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机的阻转式液压微调缸结构示意图。
[0016]图3为本技术一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机的C形半环结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、内箱；3、阻转式液压微调缸；301、固定架；302、卡箍；303、缸体；304、伸缩杆；305、止槽；306、C形半环；307、止块；308、电推杆；309、L形支架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，包括机架1和内箱2，还包括阻转式液压微调缸3，所述阻转式液压微调缸3由固定架301、卡箍302、缸体303、伸缩杆304、止槽305、C形半环306、止块307、电推杆308和L形支架309组成，且固定架301焊接于机架1内部内箱2的箱体内壁处，所述固定架301上方的卡箍302内安装有缸体303，且缸体303的顶端伸出有伸缩杆304，所述伸缩杆304的顶端杆头可拆卸连接于内箱2的内部，且伸缩杆304的杆体外侧开设有止槽305，所述止槽305的内部嵌入有C形半环306内壁的止块307，且C形半环306的两组环体对称卡合于伸缩杆304的外侧构成锁紧圈，所述C形半环306的后方安装有电推杆308，且电推杆308安装于L形支架309的顶端，所述L形支架309可拆卸连接于内箱2的内壁处。
[0020]其中，所述内箱2固定连接于机架1的内部。
[0021]其中，所述C形半环306的弧形内壁处凸起有止块307，且止块307在C形半环306的内部凸起有两组；C形半环306的两组环体对接后，弧形内壁处的两组止块307可以嵌入止槽
305处进行嵌合止转。
[0022]其中，所述L形支架309和电推杆308在内箱2内部对称设置有两组，且L形支架309与内箱2之间可拆卸连接有螺栓；两组的电推杆308可以推动C形半环306的两组环体拼接构成整环圈体卡在伸缩杆304的外侧。
[0023]其中，所述固定架301顶端的卡箍302设置有两组，且卡箍302的箍体之间螺纹旋接有锁紧栓；固定架304上方两组的卡箍302可以借助锁紧栓对缸体303进行锁紧固定。
[0024]需要说明的是，本技术为一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，在机架1的内箱2内部设置阻转式液压微调缸3，缸体303嵌入固定架301的卡箍302后使用锁紧栓进行锁紧固定，而缸体303上方的伸缩杆304则借助螺栓安装于内箱2的箱壁顶端，此时L形支架309借助螺栓锁紧于内箱2内壁处，然后L形支架309的电推杆308接通外部电源，电推杆308接通外部电源后推着C形半环306的两组环体在伸缩杆304的外侧形成整圈体卡合，而C形半环306的止块307则嵌入伸缩杆304外侧的止槽305内进行卡合锁紧，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，包括机架（1）和内箱（2），其特征在于：还包括阻转式液压微调缸（3），所述阻转式液压微调缸（3）由固定架（301）、卡箍（302）、缸体（303）、伸缩杆（304）、止槽（305）、C形半环（306）、止块（307）、电推杆（308）和L形支架（309）组成，且固定架（301）焊接于机架（1）内部内箱（2）的箱体内壁处，所述固定架（301）上方的卡箍（302）内安装有缸体（303），且缸体（303）的顶端伸出有伸缩杆（304），所述伸缩杆（304）的顶端杆头可拆卸连接于内箱（2）的内部，且伸缩杆（304）的杆体外侧开设有止槽（305），所述止槽（305）的内部嵌入有C形半环（306）内壁的止块（307），且C形半环（306）的两组环体对称卡合于伸缩杆（304）的外侧构成锁紧圈，所述C形半环（306）的后方安装有电推杆（308），且电推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟秀泉，
申请(专利权)人：天津市津久带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：