【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产线
[0001]本技术涉及铸造生产
，具体涉及一种铸造生产线。
技术介绍
[0002]砂型铸造是目前常见的一种生产铸件的铸造方法，但是在市场上的砂型铸造生产线中，砂型与其浇注成型的产品分离不够彻底，导致产品上有残留有大量废砂，需要人工清理，而且将废砂分离出来后将其回收处理的设备较复杂，过程繁琐，导致工作效率不高，并且砂型在浇注时易冲散，影响产品的成型形状。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铸造生产线，用以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铸造生产线，包括浇注平台和设置在浇注平台一侧的熔炼炉楼，所述浇注平台设有浇注转运处理坑，所述浇注转运处理坑一侧设有物料分离处理坑，所述浇注转运处理坑内部滑动设置有可用于浇注和转运的浇注小车，所述浇注小车上方设有钢丸填埋设备；所述熔炼炉楼可通过吊装设备将其熔炼好的铁水运输至浇注小车上方进行浇注；
[0006]所述物料分离处理坑内部设有振动筛网，所述振动筛网下方设有筛斗，用于振动分离产品、废砂和钢丸；所述筛斗下端连接有钢丸废砂振动分离网，用于分离废砂和钢丸，所述钢丸废砂振动分离网下方设置有废砂斗，用于存储废砂；所述钢丸废砂振动分离网通过连接有冷却滚筒，用于对钢丸进行冷却处理；所述振动筛网一侧设有产品承接斗，所述产品承接斗一端连接有滚筒分离器，用于二次分离产品、废砂和钢丸；
[0007]所述浇注小车能够与振动筛网对接，且浇注小车可通过翻斗器翻转到振动筛网上。>[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述浇注转运处理坑底部平行设置有两组第一导轨，所述浇注小车在第一导轨上方顺时针滑动，所述浇注转运处理坑的两侧、两组第一导轨之间垂直设有第二导轨，所述第二导轨上方设有转向装置；
[0009]所述浇注转运处理坑里侧设有开口，所述翻斗器包括翻转底座和第一油缸，所述翻转底座位于开口位置，所述第一油缸设置于翻转底座下方，所述翻转底座通过转轴连接有导轨支架，所述导轨支架上设有翻转导轨，所述翻转导轨与浇注转运处理坑内侧的第一导轨对接，在浇注小车滑动到翻转导轨上时，第一油缸输出端伸出间接将翻转导轨上的浇注小车推倒至振动筛网上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述转向装置包括转向支架，所述转向支架下端设有滚轮，在转向支架的一侧还设有减速电机，所述转向支架下方设有齿条，所述减速电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；
[0011]所述转向支架上方设有转向导轨，所述两侧的转向导轨可分别与第一导轨、翻转导轨对接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述浇注转运处理坑两侧分别设有缸槽，所述缸槽内设有第二油缸，所述第二油缸的输出端伸出能够与转向导轨上方的浇注小车相抵，并推动浇注小车移动。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒分离器末端设有产品提升机，所述产品提升机末端下方设有产品转运车，所述浇注平台上还设有转运车导轨，所述产品转运车滑动设置于转运车导轨上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒分离器下方设有钢丸废砂斗，钢丸废砂斗一侧设有钢丸废砂提升机，所述钢丸废砂提升机顶端与钢丸废砂振动分离网对接；
[0015]所述废砂斗下方连接有废砂提升机，所述废砂提升机末端下方设有废砂转运车，所述废砂转运车滑动设置于转运车导轨上方。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却滚筒末端设有钢丸转接斗，所述钢丸转接斗末端设有钢丸提升机，所述钢丸提升机通过钢丸回流管与钢丸填埋设备连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述振动筛网与滚筒分离器的表面为网洞结构，所述滚筒分离器内部设有螺旋叶片。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述钢丸填埋设备包括钢丸储存箱，所述钢丸储存箱下方设有出料口，所述出料口侧方设有气缸，所述气缸的输出端连接有挡板，由气缸输出端伸缩带动挡板往复移动，使挡板遮挡或移开出料口。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述物料分离处理坑侧方连接有环保排气通道，所述浇注转运处理坑上方设有环保抽风设备，所述物料分离处理坑上方设有平台封盖罩和防尘房罩。
[0020]本技术的有益效果：
[0021](1)本技术的一种铸造生产线，其结构设计合理，使用方便，通过设置钢丸填埋设备，可以在浇注小车内填充钢丸，钢丸通过其重力压住砂型，保证砂型在铁水浇注的冲击下不会散开，保证产品的形状；
[0022](2)通过在物料分离处理坑设置振动筛网和筛斗，通过振动可将产品、废砂和钢丸分离，在筛斗下端设置钢丸废砂振动分离网，钢丸废砂振动分离网下方设置废砂斗，钢丸废砂振动分离网通过振动可将废砂和钢丸分离出来；钢丸废砂振动分离网还连接有冷却滚筒，便于对钢丸进行冷却处理；振动筛网一侧间接连接有滚筒分离器，滚筒分离器转动便于将产品、废砂和钢丸进行二次分离，因此实现了将产品、废砂与钢丸分离，分离更彻底；
[0023](3)通过设置废砂提升机将废砂斗内的废砂运送到废砂转运车内，将废砂转移到其他区域进行回收利用或报废处理；通过设置钢丸提升机将钢丸转接斗内的钢丸转移到钢丸填埋设备内，便于后期循环使用，方便快捷。
附图说明
[0024]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0025]图1为本实施例未安装平台封盖罩和防尘房罩的结构示意图；
[0026]图2为本实施例安装平台封盖罩和防尘房罩的结构示意图；
[0027]图3为本实施例浇注转运处理坑与物料分离处理坑内部结构示意图；
[0028]图4为本实施例翻斗器结构示意图；
[0029]图5为本实施例振动筛网和筛斗位置示意图；
[0030]图6为本实施例转向装置结构示意图；
[0031]图7为本实施例钢丸填埋设备结构示意图。
[0032]图中：1
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浇注平台，2
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熔炼炉楼，3
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浇注转运处理坑，4
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物料分离处理坑，5
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浇注小车，6
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钢丸填埋设备，7
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振动筛网，8
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筛斗，9
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钢丸废砂振动分离网，10
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冷却滚筒，11
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产品承接斗，12
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滚筒分离器，13
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第一导轨，14
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第二导轨，15
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开口，16
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翻转底座，17
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第一油缸，18
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转轴，19
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导轨支架，20
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翻转导轨，21
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转向支架，22
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滚轮，23
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减速电机，24
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齿条，25
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线，其特征在于：包括浇注平台(1)和设置在浇注平台(1)一侧的熔炼炉楼(2)，所述浇注平台(1)设有浇注转运处理坑(3)，所述浇注转运处理坑(3)一侧设有物料分离处理坑(4)，所述浇注转运处理坑(3)内部滑动设置有可用于浇注和转运的浇注小车(5)，所述浇注小车(5)上方设有钢丸填埋设备(6)；所述熔炼炉楼(2)可通过吊装设备将其熔炼好的铁水运输至浇注小车(5)上方进行浇注；所述物料分离处理坑(4)内部设有振动筛网(7)，所述振动筛网(7)下方设有筛斗(8)，用于振动分离产品、废砂和钢丸；所述筛斗(8)下端连接有钢丸废砂振动分离网(9)，用于分离废砂和钢丸，所述钢丸废砂振动分离网(9)下方设置有废砂斗，用于存储废砂；所述钢丸废砂振动分离网(9)连接有冷却滚筒(10)，用于对钢丸进行冷却处理；所述振动筛网(7)一侧设有产品承接斗(11)，所述产品承接斗(11)一端连接有滚筒分离器(12)，用于二次分离产品、废砂和钢丸；所述浇注小车(5)能够与振动筛网(7)对接，且浇注小车(5)可通过翻斗器翻转到振动筛网(7)上。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述浇注转运处理坑(3)底部平行设置有两组第一导轨(13)，所述浇注小车(5)在第一导轨(13)上方顺时针滑动，所述浇注转运处理坑(3)的两侧、两组第一导轨(13)之间垂直设有第二导轨(14)，所述第二导轨(14)上方设有转向装置；所述浇注转运处理坑(3)里侧设有开口(15)，所述翻斗器包括翻转底座(16)和第一油缸(17)，所述翻转底座(16)位于开口(15)位置，所述第一油缸(17)设置于翻转底座(16)下方，所述翻转底座(16)通过转轴(18)连接有导轨支架(19)，所述导轨支架(19)上设有翻转导轨(20)，所述翻转导轨(20)与浇注转运处理坑(3)内侧的第一导轨(13)对接，在浇注小车(5)滑动到翻转导轨(20)上时，第一油缸(17)的输出端伸出间接将翻转导轨(20)上的浇注小车(5)推倒至振动筛网(7)上。3.根据权利要求2所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述转向装置包括转向支架(21)，所述转向支架(21)下端设有滚轮(22)，在转向支架(21)的一侧还设有减速电机(23)，所述转向支架(21)下方设有齿条(24)，所述减速电机(23)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊喜，王大宝，韦康福，
申请(专利权)人：任县宏卓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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