内燃机气阀钢锻板打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开内燃机气阀钢锻板打磨机，包括机体底座、打磨电机和控制屏；其中所述机体底座上滑动设有操作台；其中第一气缸固定在所述机体底座上且气缸轴与所述操作台连接固定；其中所述机体底座的一侧滑动设第一移动机构，其中横梁架与所述第一移动机构连接固定；打磨电机位于所述操作台的上方且输出轴连接打磨轮；所述横梁架上滑动设有第二移动机构；所述第二移动机构的底部连接第二气缸，第二气缸的气缸轴连接支撑板；其中所述打磨电机的顶部固定在所述支撑板上；所述支撑板的两侧分别固定设有除尘器；每个所述除尘器上设有除尘管。本实用新型专利技术的有益效果是：操作方便，结构简单，能够及时对锻板的表面进行处理。能够及时对锻板的表面进行处理。能够及时对锻板的表面进行处理。

【技术实现步骤摘要】
内燃机气阀钢锻板打磨机


[0001]本技术涉及内燃机气阀钢锻板表面处理领域，尤其涉及内燃机气阀钢锻板打磨机。

技术介绍

[0002]内燃机气阀钢加工时通过熔炼炉进行熔炼钢水，然后冷却成型后形成钢锻，目前对钢锻的表面处理设计不合理，工作效率低，打磨机操作时位置不能调节，且打磨的过程中不能及时除尘，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了内燃机气阀钢锻板打磨机，能够及时对锻板的表面进行处理，操作简单，避免人工打磨，提高工作效率。
[0004]内燃机气阀钢锻板打磨机，包括机体底座、打磨电机和控制屏；其中所述机体底座上滑动设有操作台；其中第一气缸固定在所述机体底座上且气缸轴与所述操作台连接固定；其中所述机体底座的一侧滑动设第一移动机构，其中横梁架与所述第一移动机构连接固定；打磨电机位于所述操作台的上方且输出轴连接打磨轮；所述横梁架上滑动设有第二移动机构；所述第二移动机构的底部连接第二气缸，第二气缸的气缸轴连接支撑板；其中所述打磨电机的顶部固定在所述支撑板上；所述支撑板的两侧分别固定设有除尘器；每个所述除尘器上设有除尘管。
[0005]进一步，所述操作台的底部设有行程齿条；所述机体底座上设有与所述行程齿条相互啮合的齿轮，保证操作台移动的稳定性。
[0006]进一步，所述横梁架的夹角处设有加强板，由于打磨时肯定会产生震动力，通过设置加强板增加横梁架的结构强度。
[0007]进一步，所述打磨轮与所述打磨电机的连接处设有锁紧套，提高打磨轮连接的稳定性且也方便拆卸安装。
[0008]本技术工作时：第一气缸带动操作台推出，吊车将内燃机气阀钢锻板放置在操作台上，第一气缸带动操作台回程，第二移动机构在横梁架上实现横向移动，同时第二气缸带动打磨电机向下，打磨电机带动打磨轮对内燃机气阀钢锻板的表面进行处理；同时利用第一移动机构带动横梁架实现纵向移动，从而全方位的对内燃机气阀钢锻板的表面进行处理，与此同时，在操作的过程中，由于设有除尘器，可以有效的通过除尘管及时除尘，将灰尘回收到除尘器内，保证环境的整洁。
[0009]本技术的有益效果是：操作方便，结构简单，能够及时对锻板的表面进行处理。
附图说明
[0010]图1、本技术的结构示意图；
[0011]附图标记列表：
[0012]其中1
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机体底座；2
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打磨电机；3
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控制屏；4
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操作台；5
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第一气缸；6
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第一移动机构；7
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横梁架；8
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第二移动机构；9
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第二气缸；10
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支撑板；11
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除尘器；12
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除尘管；13
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行程齿条；14
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齿轮；15
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加强板；16
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锁紧套；17
‑
打磨轮。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实施例的内燃机气阀钢锻板打磨机，包括机体底座1、打磨电机2和控制屏3；其中所述机体底座1上滑动设有操作台4；其中第一气缸5固定在所述机体底座1上且气缸轴与所述操作台4连接固定；所述操作台4的底部设有行程齿条13；所述机体底座1上设有与所述行程齿条13相互啮合的齿轮14。
[0015]其中所述机体底座1的一侧滑动设第一移动机构6，其中横梁架7与所述第一移动机构6连接固定；打磨电机2位于所述操作台4的上方且输出轴连接打磨轮17；其中所述打磨轮17与所述打磨电机2的连接处设有锁紧套16。
[0016]所述横梁架7上滑动设有第二移动机构8；所述第二移动机构8的底部连接第二气缸9，第二气缸9的气缸轴连接支撑板10；其中所述打磨电机2的顶部固定在所述支撑板10上；所述支撑板10的两侧分别固定设有除尘器11；每个所述除尘器11上设有除尘管12。
[0017]其中所述横梁架7的夹角处设有加强板15。
[0018]在操作时：第一气缸5带动操作台4推出，吊车将内燃机气阀钢锻板放置在操作台4上，第一气缸5带动操作台4回程，第二移动机构8在横梁架7上实现横向移动，同时第二气9缸带动打磨电机2向下，打磨电机2带动打磨轮17对内燃机气阀钢锻板的表面进行处理；同时利用第一移动机构6带动横梁架7实现纵向移动，从而全方位的对内燃机气阀钢锻板的表面进行处理，与此同时，在操作的过程中，由于设有除尘器11，可以有效的通过除尘管12及时除尘，将灰尘回收到除尘器11内，保证环境的整洁。
[0019]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内燃机气阀钢锻板打磨机，其特征在于：包括机体底座(1)、打磨电机(2)和控制屏(3)；其中所述机体底座(1)上滑动设有操作台(4)；其中第一气缸(5)固定在所述机体底座(1)上且气缸轴与所述操作台(4)连接固定；其中所述机体底座(1)的一侧滑动设第一移动机构(6)，其中横梁架(7)与所述第一移动机构(6)连接固定；打磨电机(2)位于所述操作台(4)的上方且输出轴连接打磨轮(17)；所述横梁架(7)上滑动设有第二移动机构(8)；所述第二移动机构(8)的底部连接第二气缸(9)，第二气缸(9)的气缸轴连接支撑板(10)；其中所述打磨电机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓健，涂玉国，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：