一种槽底排砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽底排砂机构，包括淬火炉、吸砂管、高压空气吹管，所述淬火炉的内腔底部设有一用于堆积砂粒的斜坡槽；所述吸砂管的下端通过淬火炉的内腔延伸至斜坡槽的槽内，所述吸砂管的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吸砂泵，所述吸砂泵的一侧通过管道连接一积砂箱；所述吸砂泵能够通过吸砂管将斜坡槽内积聚的砂粒抽取到积砂箱内；所述高压空气吹管的下端通过淬火炉的内腔延伸至吸砂管的下端一侧，所述高压空气吹管的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吹气泵；所述吹气泵能够通过高压空气吹管向吸砂管的下端口处吹送高压气体，以防止吸砂管的下端口被积聚的砂粒堵塞。本实用新型专利技术具在淬火处理的同时就能够及时将掉落的砂粒排出的优点。砂粒排出的优点。砂粒排出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种槽底排砂机构


[0001]本技术涉及工业炉热处理
，尤其涉及一种槽底排砂机构。

技术介绍

[0002]车用岐气管是汽车动力系统上重要的管道类零件之一，其生产质量的好坏直接决定着汽车动力性能以及安全性能；岐气管的生产工艺流程中淬火处理是其中重要的一环，其决定着岐气管的表面质量能否满足使用的要求，目前国内较大的车用岐气管制造企业普遍采用普通的平底淬火水槽对其进行淬火处理，在这个过程中炉体内或者热作模具上往往会掉一部分砂粒进入水槽内，工件砂粒会越积越多会影响水槽底部的有效空间，当堆积到一定程度后，直接影响淬火处理，从而必须停炉清理排砂，这样不但耽误了工时增加了成本，还浪费了人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种槽底排砂机构，该排砂机构具有能够在淬火过程中即可排出淬火槽内的砂粒，从而不用停炉清理排砂的优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种槽底排砂机构，包括淬火炉、吸砂管、高压空气吹管，其特征在于：所述淬火炉的内腔底部设有一用于堆积砂粒的斜坡槽；所述吸砂管的下端通过淬火炉位于斜坡槽的槽内，所述吸砂管的上端连接一吸砂泵，所述吸砂泵的一侧通过管道连接一积砂箱；所述吸砂泵能够通过吸砂管将斜坡槽内积聚的砂粒抽取到积砂箱内；所述高压空气吹管的下端位于吸砂管的下端一侧，所述高压空气吹管的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吹气泵；所述吹气泵能够通过高压空气吹管向吸砂管的下端口处吹送高压气体，以防止吸砂管的下端口被积聚的砂粒堵塞。
[0006]进一步地，所述吸砂管包括伸入淬火炉内腔中的上部直管段和下部折弯段，所述下部折弯段贴着斜坡槽的斜坡面延伸至斜坡槽的槽内。
[0007]进一步地，所述吸砂管沿着远离斜坡槽斜坡面的折弯段外侧还开设一引砂槽，所述引砂槽的一侧贯穿吸砂管的下端部，所述引砂槽的另一侧与吸砂管的管道内腔相连通，所述高压空气吹管的下端延伸至引砂槽的槽体内腔中，所述吹气泵能够通过高压空气吹管向引砂槽的槽体内腔中吹送高压气体，以防止引砂槽与吸砂管管道之间的连通口被积聚的砂粒堵塞。
[0008]进一步地，所述砂位传感器电性连接一控制器，所述高压空气吹管的管体外侧设有一电磁阀，所述控制阀与控制器电性连接，通过所述砂位传感器将信号传输至控制器，所述控制器控制电磁阀打开，使得高压空气吹管向引砂槽内自动吹气。
[0009]进一步地，所述吸砂管的下端通过淬火炉的内腔延伸至斜坡槽的槽内。
[0010]进一步地，所述吸砂管的上端伸出淬火炉的顶壁与吸砂泵连接。
[0011]进一步地，所述高压空气吹管的下端通过淬火炉的内腔延伸至吸砂管的下端一侧。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该排砂机构通过设置斜坡槽积聚从淬火炉内腔中掉落的砂粒，通过设置一伸入斜坡槽内的吸砂管并且将吸砂管连接到吸砂泵，将斜坡槽内积聚的砂粒及时的排出，通过积砂箱收集排出的砂粒。
[0014]2、该排砂机构在淬火炉的炉体上还设置一高压空气吹管，高压空气吹管延伸至吸砂管下端的端口一侧，当积聚过多的砂粒覆盖吸砂管的下端管口时打开吹气泵，通过高压空气吹管向着其管口处吹气，以防止砂粒堵塞吸砂管的管口。
[0015]3、该排砂机构进一步在吸砂管的下端管口处设置一引砂槽，引砂槽的一端和吸砂管的管道内腔相连通，并且将高压空气吹管的下端管口伸入引砂槽的槽内，当积聚过多的砂粒覆盖于引砂槽时即通过高压空气吹管向槽内处吹气，进一步降低砂粒堵塞吸砂管的概率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图中标记名称：工件砂1、斜坡槽2、吸砂管3、引砂槽31、高压空气吹管4、吸砂泵5、积砂箱6。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1所示，本实施例的一种槽底排砂机构，包括淬火炉，淬火炉的炉体内腔中设有加工成一定形状的工件砂1，作为淬火工件的热作模具；淬火炉的内腔底部设置一斜坡槽2，用于积聚淬火处理时从工件砂1上掉落的砂粒。
[0020]本实施例中，淬火炉的炉壁上设有一吸砂管3，吸砂管3的下端伸入淬火炉的内腔中并且延伸至斜坡槽2的槽内，吸砂管3的上端伸出淬火炉的顶壁，淬火炉的顶部一侧还设有一吸砂泵5，吸砂泵5具有出砂口和进砂口，吸砂管3伸出淬火炉顶壁的上端与吸砂泵5的进砂口相连，吸砂泵5的出砂口通过管道连接一积砂箱6；当砂粒积聚到吸砂管3的下端管口时，启动吸砂泵5，斜坡槽2内积聚的砂粒能够通过吸砂管3被抽取到积砂箱6内。
[0021]其中，吸砂管3包括伸入淬火炉内腔中的上部直管段和下部折弯段，下部折弯段贴着斜坡槽2的斜坡面延伸至斜坡槽2的槽内，当吸砂泵5抽取砂粒时，砂粒能够沿着下部折弯段、上部直管段的管道内腔进入积砂箱6内。
[0022]其中，吸砂管3沿着远离斜坡槽2斜坡面的折弯段外侧开设一引砂槽31，引砂槽31的一侧贯穿吸砂管3的下端头，引砂槽31的另一侧与吸砂管3的管道内腔相连通，启动吸砂泵5，斜坡槽2内积聚的砂粒能够通过引砂槽31进入吸砂管3的管内并最终被抽取到积砂箱6内。
[0023]其中，淬火炉的顶壁上还设有一高压空气吹管4，高压空气吹管4的一端伸入淬火炉的内腔中并且延伸至引砂槽31的槽体内腔中，高压空气吹管4的另一端伸出淬火炉的顶
壁外侧并且连接一高压吹气泵，当砂粒覆盖引砂槽31时，及时打开吹气泵，通过高压空气吹管4向引砂槽31内吹送高压气体，从而能够将覆盖的砂粒吹开以防止堵塞吸砂管3。
[0024]本实施例中，引砂槽31与吸砂管3的连通口处还设有一砂位传感器，砂位传感器电性连接一控制器，高压空气吹管4的管体外侧设有一电磁阀，控制阀与控制器电性连接，通过砂位传感器能够检测积聚砂粒是否覆盖引砂槽31与吸砂管3之间的连通口，并将信号传输至控制器，通过控制器控制电磁阀打开或关闭，从而控制高压空气吹管4自动向引砂槽31内吹气以将积聚的砂粒吹开或者断开吹气通道。
[0025]本技术的操作过程和原理如下：首先，淬火炉对工件进行热处理的过程中，作为热作模具的工件砂1表面会掉落一定的砂粒，掉落的砂粒沿着斜坡面聚集到斜坡槽2的槽底，当槽底砂粒积聚到引砂槽31内并且覆盖引砂槽31与吸砂管3之间的连通口时，通过砂位传感器将信号传输至控制器，控制器控制电磁阀打开，使得高压空气吹管4向引砂槽31内自动吹气，从而将覆盖表面的砂粒吹开以防止堵塞吸砂管3。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽底排砂机构，包括淬火炉、吸砂管（3）、高压空气吹管（4），其特征在于：所述淬火炉的内腔底部设有一用于堆积砂粒的斜坡槽（2）；所述吸砂管（3）的下端通过淬火炉位于斜坡槽（2）的槽内，所述吸砂管（3）的上端连接一吸砂泵（5），所述吸砂泵（5）的一侧通过管道连接一积砂箱（6）；所述吸砂泵（5）能够通过吸砂管（3）将斜坡槽（2）内积聚的砂粒抽取到积砂箱（6）内；所述高压空气吹管（4）的下端位于吸砂管（3）的下端一侧，所述高压空气吹管（4）的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吹气泵；所述吹气泵能够通过高压空气吹管（4）向吸砂管（3）的下端口处吹送高压气体，以防止吸砂管（3）的下端口被积聚的砂粒堵塞。2.根据权利要求1所述的一种槽底排砂机构，其特征在于：所述吸砂管（3）包括伸入淬火炉内腔中的上部直管段和下部折弯段，所述下部折弯段贴着斜坡槽（2）的斜坡面延伸至斜坡槽（2）的槽内。3.根据权利要求2所述的一种槽底排砂机构，其特征在于：所述吸砂管（3）沿着远离斜坡槽（2）斜坡面的折弯段外侧还开设一引砂槽（31），所述引砂槽（31）的一侧贯穿吸砂管（3）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延波，徐拥军，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：