一种增力自适应气液压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增力自适应气液压铆机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机架，所述机架的上端固定连接有横梁，所述横梁的下表面固定连接有气液增力缸，所述气液增力缸的一端设置有气液增力杆，所述气液增力杆的一端固定连接有连接头，所述连接头的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内底面设置有压铆块，所述连接头的侧面设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接头和压铆块相接触，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接块。本实用新型专利技术中，可对不同型号的工件进行压铆，压铆效果好，除此，还便于对压铆块进行更换，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种增力自适应气液压铆机


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种增力自适应气液压铆机。

技术介绍

[0002]在汽车，家电行业，板材加工中的压铆是一种重要的加工方式，加工工作中把被加工工件置于压铆机的机架上，通过气压或者油压压力，使得板材连接为一个整体，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。
[0003]现有的铆压机其所用的压铆块和工作台上的夹具是一一对应的，这样的话，就不便于对不同型号的工件进行压铆处理，降低了压铆机的适应范围，同时，压铆机的气源压力小，压铆力度不够，易造成压铆不充分，除此，在进行压铆的过程中，需要人为观察压铆状况，自动化程度以及自适应程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增力自适应气液压铆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种增力自适应气液压铆机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机架，所述机架的上端固定连接有横梁，所述横梁的下表面固定连接有气液增力缸，所述气液增力缸的一端设置有气液增力杆，所述气液增力杆的一端固定连接有连接头，所述连接头的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内底面设置有压铆块，所述连接头的侧面设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接头和压铆块相接触；
[0006]所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块贯穿工作台固定连接有限位块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台的上表面设置有滑槽，所述连接块和滑槽滑动连接在一起。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位块的数量为两组，一组所述限位块和工作台固定连接在一起，另一组所述限位块通过连接块和工作台滑动连接在一起。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述压铆块的截面形状为“凸”形，所述压铆块的侧面设置有卡槽，所述限位杆和卡槽卡合连接在一起。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接头的侧面设置有螺纹孔，所述限位杆和螺纹孔螺纹连接在一起。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述机架的正面设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别和电机以及气液增力缸电性连接在一起。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述工作台的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿连接块和轴承的内圈固定连接在一起。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底板的上表面设置有四组安装孔，四组所述安装孔分别位于底板的四角处。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过限位杆和卡槽的卡合连接，以实现压铆块和连接头的固定，便于对压铆块进行拆卸维修，同时也便于更换选取合适的压铆块，提高了压铆机的适用范围。
[0023]2、本技术中，通过电机带动螺纹杆转动以带动限位块进行移动，可对不同的工件进行夹持固定，提高了压铆机的适用性。
[0024]3、本技术中，通过将气液增力缸以及电机和PLC控制器电性连接在一起，可以实现压铆机的自动运行，同时PLC控制器还可以对压铆的压力进行设定，提高了压铆机的自适应性。
[0025]4、本技术中，通过采用气液增力缸来对工件进行压铆处理，提高了压铆机的气源压力以及压铆力度，保证了压铆正常进行，提高了压铆的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种增力自适应气液压铆机的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大图；
[0028]图3为本技术提出的一种增力自适应气液压铆机的压铆块的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种增力自适应气液压铆机的立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、机架；3、连接块；4、螺纹杆；5、PLC控制器；6、横梁；7、气液增力缸；8、气液增力杆；9、限位块；10、工作台；11、电机；12、连接头；13、限位杆；14、凹槽；15、压铆块；16、安装孔；17、螺纹孔；18、滑槽；19、卡槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种增力自适应气液压铆机，包括底板1，底板1的上表面设置有四组安装孔16，四组安装孔16分别位于底板1的四角处，底板1的上表面固定连接有机架2，机架2的上端固定连接有横梁6，横梁6的下表面固定连接有气液增力缸7，通过使用气液增力缸7来实现工件的压铆，既提高了压铆机的气源压力，又提高了压铆的力度，保证压铆能够正常进行，提高了压铆的效果，气液增力缸7的一端设置有气液增力杆8，气液增力杆8的一端固定连接有连接头12，连接头12的下表面设置有凹槽14，凹槽14的内底面设置有压铆块15，连接头12的侧面设置有限位杆13，连接头12的侧面设置有螺纹孔17，限位杆13和螺纹孔17螺纹连接在一起，限位杆13贯穿连接头12和压铆块15相接触，通过限位杆13和卡槽19的配合，以实现压铆块15和连接头12的固定，一方面便于对压铆块15进行拆卸维修，另一方面也可以对压铆块15进行更换，以实现对不同型号的铆头进行压合，压铆块15的截面形状为“凸”形，压铆块15的侧面设置有卡槽19，限位杆13和卡槽19卡合连接在一起；
[0035]底板1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增力自适应气液压铆机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上端固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)的下表面固定连接有气液增力缸(7)，所述气液增力缸(7)的一端设置有气液增力杆(8)，所述气液增力杆(8)的一端固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)的下表面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内底面设置有压铆块(15)，所述连接头(12)的侧面设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)贯穿连接头(12)和压铆块(15)相接触；所述底板(1)的上表面固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的内壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的一端延伸设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有连接块(3)，所述连接块(3)贯穿工作台(10)固定连接有限位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种增力自适应气液压铆机，其特征在于：所述工作台(10)的上表面设置有滑槽(18)，所述连接块(3)和滑槽(18)滑动连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种增力自适应气液压铆机，其特征在于：所述限位块(9)的数量为两组，一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文君，
申请(专利权)人：亿风福建风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：