气阀钢棒磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气阀钢棒磨削装置，包括磨削台和控制屏；所述磨削台上设有移动箱，其中移动箱的底部连接第一移动机构，所述移动箱上设有支撑框；其中支撑框上设有下支撑座；所述下支撑座的上方设有上夹座；所述上夹座的一端滑动固定在所述支撑框内；其中打磨轮传动箱与第二移动机构连接固定；其中第二移动机构与所述磨削台滑动连接固定；其中打磨轮转动固定在所述打磨轮传动箱上；其中所述磨削台的后侧设有支撑板；固定板固定在所述支撑板上且顶部固定设有第二气缸；第二气缸的气缸轴与滑板连接固定；所述滑板的底部连接旋转电机；其中旋转电机的输出轴与研磨盘连接固定。本实用新型专利技术的有益效果：加工稳定且多方位加工，保证磨削精准。削精准。削精准。

【技术实现步骤摘要】
气阀钢棒磨削装置


[0001]本技术涉及气阀钢棒加工领域，尤其涉及气阀钢棒磨削装置。

技术介绍

[0002]气阀钢是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。目前气阀钢棒初加工成型后，需要对其表面进行磨削，目前使用的磨削装置设计不合理，不能进行位置调节，同时磨削不彻底，影响加工的效率，导致返工率高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了气阀钢棒磨削装置，加工稳定且多方位加工，保证磨削精准，提高工作效率。
[0004]气阀钢棒磨削装置，包括磨削台和控制屏；所述磨削台上设有移动箱，其中移动箱的底部连接第一移动机构，其中第一移动机构滑动固定在所述磨削台的移动槽内，所述移动箱上设有支撑框；其中支撑框上设有下支撑座；所述下支撑座的上方设有上夹座；所述上夹座的一端滑动固定在所述支撑框内；其中打磨轮传动箱与第二移动机构连接固定；其中第二移动机构与所述磨削台滑动连接固定；其中打磨轮转动固定在所述打磨轮传动箱上；其中所述磨削台的后侧设有支撑板；固定板固定在所述支撑板上且顶部固定设有第二气缸；第二气缸的气缸轴与滑板连接固定；所述滑板的底部连接旋转电机；其中旋转电机的输出轴与研磨盘连接固定。
[0005]本技术进一步改进在于：所述研磨盘的外表面固定设有齿圈；滑板的两侧延伸设有支撑臂；每个所述支撑臂的端部设有与所述齿圈相适配的限位齿轮。
[0006]本技术进一步改进在于：其中所述下支撑座和上夹座上均设有橡胶垫。
[0007]本技术进一步改进在于：所述固定板上设有两个相互对称的滑道；其中滑板的后侧与所述滑道滑配连接。
[0008]本技术进一步改进在于：所述上夹座的一端与所述支撑框底部的第一气缸连接固定。
[0009]本技术工作时:1、首先需要加工的气阀钢棒放置在下支撑座上，第一气缸带动上夹座向下对气阀钢棒进行夹紧；第二移动机构带动打磨轮传动箱移动，配合不同规格直径的气阀钢棒，打磨轮对气阀钢棒的表面进行处理，第一移动机构带动移动箱前后运动，配个打磨操作；
[0010]2、打磨轮操作完成后，第二气缸带动滑板向下运动，由于设有滑道保证滑板运动的平稳性，旋转电机带动研磨盘对气阀钢棒的表面进行研磨；研磨盘转动的过程中，通过限位齿轮与齿圈相互啮合，保证稳定性。
[0011]本技术的有益效果：加工稳定且多方位加工，保证磨削精准，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1、本技术的结构示意图；
[0013]图2、上夹座和下支撑座配合固定的局部放大图；
[0014]附图标记列表：
[0015]其中1
‑
磨削台；2
‑
控制屏；3
‑
移动箱；4
‑
第一移动机构；5
‑
移动槽；6
‑
支撑框；7
‑
下支撑座；8
‑
上夹座；9
‑
打磨轮传动箱；10
‑
第二移动机构；11
‑
打磨轮；12
‑
支撑板；13
‑
固定板；14
‑
第二气缸；15
‑
滑板；16
‑
旋转电机；17
‑
研磨盘；18
‑
齿圈；19
‑
支撑臂；20
‑
限位齿轮；21
‑
橡胶垫；22
‑
滑道；23
‑
第一气缸。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例的气阀钢棒磨削装置，包括磨削台1和控制屏2；所述磨削台1上设有移动箱3，其中移动箱3的底部连接第一移动机构4，其中第一移动机构4滑动固定在所述磨削台1的移动槽5内，所述移动箱3上设有支撑框6；其中支撑框6上设有下支撑座7；所述下支撑座7的上方设有上夹座8；所述上夹座8的一端滑动固定在所述支撑框6内；所述上夹座8的一端与所述支撑框6底部的第一气缸23连接固定；其中所述下支撑座7和上夹座8上均设有橡胶垫21。
[0018]其中打磨轮传动箱9与第二移动机构10连接固定；其中第二移动机构10与所述磨削台1滑动连接固定；其中打磨轮11转动固定在所述打磨轮传动箱9上；其中所述磨削台1的后侧设有支撑板12；固定板13固定在所述支撑板12上且顶部固定设有第二气缸14；第二气缸14的气缸轴与滑板15连接固定；所述固定板13上设有两个相互对称的滑道22；其中滑板15的后侧与所述滑道22滑配连接。
[0019]所述滑板15的底部连接旋转电机16；其中旋转电机16的输出轴与研磨盘17连接固定；所述研磨盘17的外表面固定设有齿圈18；滑板15的两侧延伸设有支撑臂19；每个所述支撑臂19的端部设有与所述齿圈18相适配的限位齿轮20。
[0020]在操作时：首先需要加工的气阀钢棒放置在下支撑座上7，第一气缸23带动上夹座8向下对气阀钢棒进行夹紧；第二移动机构10带动打磨轮传动箱9移动，配合不同规格直径的气阀钢棒，打磨轮11对气阀钢棒的表面进行处理，第一移动机构4带动移动箱3前后运动，配个打磨操作；打磨轮操作完成后，第二气缸14带动滑板15向下运动，由于设有滑道22保证滑板15运动的平稳性，旋转电机16带动研磨盘17对气阀钢棒的表面进行研磨；研磨盘17转动的过程中，通过限位齿轮20与齿圈18相互啮合，保证稳定性。
[0021]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气阀钢棒磨削装置，其特征在于：包括磨削台(1)和控制屏(2)；所述磨削台(1)上设有移动箱(3)，其中移动箱(3)的底部连接第一移动机构(4)，其中第一移动机构(4)滑动固定在所述磨削台(1)的移动槽(5)内，所述移动箱(3)上设有支撑框(6)；其中支撑框(6)上设有下支撑座(7)；所述下支撑座(7)的上方设有上夹座(8)；所述上夹座(8)的一端滑动固定在所述支撑框(6)内；其中打磨轮传动箱(9)与第二移动机构(10)连接固定；其中第二移动机构(10)与所述磨削台(1)滑动连接固定；其中打磨轮(11)转动固定在所述打磨轮传动箱(9)上；其中所述磨削台(1)的后侧设有支撑板(12)；固定板(13)固定在所述支撑板(12)上且顶部固定设有第二气缸(14)；第二气缸(14)的气缸轴与滑板(15)连接固定；所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡，林雪斌，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：