本实用新型专利技术公开了一种用于钻头加工的喷砂装置，包括设备箱及放置台，所述放置台安装于所述设备箱的内部，所述设备箱的顶端设置有喷砂机，所喷砂机的底端贯穿设备箱并设置有喷砂装置，所述设备箱的一侧设置有风机，所述设备箱的内底壁设置有动力装置，所述动力装置的顶端贯穿放置台并设置有连接装置，所述连接装置的另一端和喷砂装置相连。该实用新型专利技术中动力装置会带动喷砂装置上下移动，可实现多个钻头同时进行喷砂加工，提高了喷砂作业的工作效率，其夹具会带钻头实现原地转动，使得喷砂装置对钻头的喷砂效果更好，更加全面，且喷砂装置在作业的过程中，上下往复作业，避免工件出现作业死角，提高喷砂效果。提高喷砂效果。提高喷砂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钻头加工的喷砂装置
[0001]本技术属于喷砂设备
，更具体地说，它涉及一种用于钻头加工的喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，在对钻头，利用空气压缩作为动力，形成高速喷射束将喷料，对工件表面进行清理，用以提高工件的机械性能，钻头在加工的过程中也需要进行喷砂作业。
[0003]经检索，中国专利公开了一种钻头加工用喷砂装置（公布号为CN210998228U），该专利技术通过设置电磁铁，工作人员将钻头本体放在两个夹板之间，再打开开关时电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁力，吸引夹板于滑槽内向钻头本体的方向移动，从而对钻头本体进行夹紧，再通过喷砂管对钻头本体进行喷砂，同时通过设置防尘罩以及风机，防护罩可以防止在喷砂过程中产生的灰尘扩散从而对人产生危害，但是只能完成对一个钻头进行作业，效率较低，同时喷头的位置为固定式安装，无法对进行上下移动，对钻头的喷砂效果不好，因此，本领域技术人员提供了一种用于钻头加工的喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于钻头加工的喷砂装置，动力装置会带动喷砂装置上下移动，可实现多个钻头同时进行喷砂加工，提高了喷砂作业的工作效率，其夹具会带钻头实现原地转动，使得喷砂装置对钻头的喷砂效果更好，更加全面，且喷砂装置在作业的过程中，上下往复作业，避免工件出现作业死角，提高喷砂效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：r/>[0006]一种用于钻头加工的喷砂装置，包括设备箱及放置台，所述放置台安装于所述设备箱的内部，所述设备箱的顶端设置有喷砂机，所喷砂机的底端贯穿设备箱并设置有喷砂装置，所述设备箱的一侧设置有风机，所述设备箱的内底壁设置有动力装置，所述动力装置的顶端贯穿放置台并设置有连接装置，所述连接装置的另一端和喷砂装置相连，所述放置台的顶端设置有均匀分布的夹具，所述夹具和所述动力装置之间设置有传动装置；
[0007]通过上述技术方案，将需要加工的钻头放置在夹具上，同时启动喷砂机和动力装置，动力装置转动通过传动装置带动夹具实现原地转动，喷砂装置在喷砂机的作用下进行喷砂作业，同时动力装置会带动喷砂装置上下移动，可实现多个钻头同时进行喷砂加工，提高了喷砂作业的工作效率，其夹具会带钻头实现原地转动，使得喷砂装置对钻头的喷砂效果更好，更加全面，且喷砂装置在作业的过程中，上下往复作业，避免工件出现作业死角，提高喷砂效果。
[0008]进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机安装于设备箱的内底壁，所述电机的
输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿放置台并固定连接有圆形柱，所述圆形柱的表面开设有波浪状的限位槽；
[0009]通过上述技术方案，电机转动可带动转动杆转动，通过圆形柱表面设置的波浪状限位槽和连接装置配合使用，可带动喷砂装置上下往复运动，实现全面喷砂，避免出现死角。
[0010]进一步地，所述连接装置包括固定框和第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装于固定框的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿固定框并延伸至限位槽内壁滑动；
[0011]通过上述技术方案，在第二弹簧的作用下，限位杆会始终贴合和波浪状的限位槽中，避免限位杆出现和限位槽脱离的情况出现，保障装置的正常运行。
[0012]进一步地，所述传动装置包括若干个圆形杆，若干所述圆形杆呈环形分布于放置台的顶端，所述转动杆的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述圆形杆的一端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述圆形杆的另一端和所述夹具的底端均固定连接有第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮相互啮合；
[0013]通过上述技术方案，第一锥形齿轮跟随转动杆发生原地转动，从而带动第二锥形齿轮转动，在圆形杆和两个第三锥形齿轮的作用下，实现夹具的全方位旋转，增加钻头的喷砂效果。
[0014]进一步地，所述夹具包括夹座，所述夹座的内壁两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对侧均固定连接有限位板；
[0015]通过上述技术方案，在第一弹簧的作用下，限位板会始终和钻头表面贴合，避免钻头在喷砂作业的过程中出现偏移的情况。
[0016]进一步地，所述喷砂装置包括固定环，所述固定环的表面设置有环形分布喷嘴，所述喷嘴的顶端设置有螺旋状的软管，所述软管的顶端贯穿设备箱并与所述喷砂机连通，所述固定框的一侧和固定环的内缘固定连接；
[0017]通过上述技术方案，固定环表面分布的多个喷嘴可同时作业，喷砂机通过软管输送至喷嘴中，再对钻头表面进行喷砂作业，多个喷嘴同时作业，既提高了喷洒面积，同时提高了加工的生产效率。
[0018]进一步地，所述设备箱的内顶壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端插接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端和固定环的顶端固定连接；
[0019]通过上述技术方案，固定环在上下往复移动时，第一连接杆会跟随固定环同步移动，其顶端并在第二连接杆中滑动，达到对固定环限位的作用，避免喷砂装置发生偏移。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、动力装置会带动喷砂装置上下移动，可实现多个钻头同时进行喷砂加工，提高了喷砂作业的工作效率，其夹具会带钻头实现原地转动，使得喷砂装置对钻头的喷砂效果更好，更加全面，且喷砂装置在作业的过程中，上下往复作业，避免工件出现作业死角，提高喷砂效果。
[0022]2、通过设置传动装置，第一锥形齿轮跟随转动杆发生原地转动，从而带动第二锥形齿轮转动，在圆形杆和两个第三锥形齿轮的作用下，实现夹具的全方位旋转，增加钻头的喷砂效果；通过设置连接装置，在第二弹簧的作用下，限位杆会始终贴合和波浪状的限位槽
中，避免限位杆出现和限位槽脱离的情况出现，保障装置的正常运行。
附图说明
[0023]图1是本实施例的立体图；
[0024]图2是本实施例的剖视立体图；
[0025]图3是本实施例传动装置、动力装置和夹具的连接示意图；
[0026]图4是本实施例动力装置、喷砂装置和连接装置的连接示意图。
[0027]附图标记说明：1、设备箱；2、喷砂机；3、喷砂装置；301、固定环；302、喷嘴；303、软管；304、第一连接杆；305、第二连接杆；4、动力装置；401、电机；402、转动杆；403、第一锥形齿轮；404、圆形柱；405、限位槽；5、放置台；6、夹具；601、夹座；602、第一弹簧；603、限位板；7、风机；8、连接装置；801、固定框；802、第二弹簧；803、限位杆；9、传动装置；901、圆形杆；902、第二锥形齿轮；903、第三锥形齿轮。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种用于钻头加工的喷砂装置，包括设备箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻头加工的喷砂装置，包括设备箱（1）及放置台（5），其特征在于：所述放置台（5）安装于所述设备箱（1）的内部，所述设备箱（1）的顶端设置有喷砂机（2），所喷砂机（2）的底端贯穿设备箱（1）并设置有喷砂装置（3），所述设备箱（1）的一侧设置有风机（7），所述设备箱（1）的内底壁设置有动力装置（4），所述动力装置（4）的顶端贯穿放置台（5）并设置有连接装置（8），所述连接装置（8）的另一端和喷砂装置（3）相连，所述放置台（5）的顶端设置有均匀分布的夹具（6），所述夹具（6）和所述动力装置（4）之间设置有传动装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于钻头加工的喷砂装置，其特征在于：所述动力装置（4）包括电机（401），所述电机（401）安装于设备箱（1）的内底壁，所述电机（401）的输出轴固定连接有转动杆（402），所述转动杆（402）的顶端贯穿放置台（5）并固定连接有圆形柱（404），所述圆形柱（404）的表面开设有波浪状的限位槽（405）。3.根据权利要求2所述的一种用于钻头加工的喷砂装置，其特征在于：所述连接装置（8）包括固定框（801）和第二弹簧（802），所述第二弹簧（802）的一端安装于固定框（801）的内壁，所述第二弹簧（802）的另一端固定连接有限位杆（803），所述限位杆（803）的另一端贯穿固定框（801）并延伸至限位槽（405）内壁滑动。4.根据权利要求2所述的一种用于钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲乃平，韩志洋，
申请(专利权)人：大连星际精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。