一种扁形炭棒切头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁形炭棒切头机，包括机架，机架上设有炭棒输送链条，炭棒输送链条上设有炭棒容纳槽，炭棒容纳槽的两端敞口，机架上于炭棒输送链条的上方设有切割室，切割室内设有切割轮，机架上设有炭棒切头电机，炭棒切头电机的输出轴与切割轮相连接。该扁形炭棒切头机操作简单，能够提高工作效率、保证产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种扁形炭棒切头机


[0001]本技术涉及炭棒生产装置
，具体而言，涉及一种扁形炭棒切头机。

技术介绍

[0002]扁形炭棒是一种整体上呈矩形的炭棒，在扁形炭棒生产完成之后，需要根据产品规格切除扁形炭棒的头部，切成合适的长度，使炭棒的长度一致、整齐。现有技术通常是采用人工对扁形炭棒进行切头，不仅费时费力、工作效率低，而且难以保证产品质量，难以保证切头后的扁形炭棒的长度一致。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种扁形炭棒切头机，该扁形炭棒切头机操作简单，能够提高工作效率、保证产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种扁形炭棒切头机，包括机架，机架上设有炭棒输送链条，炭棒输送链条上设有炭棒容纳槽，炭棒容纳槽的两端敞口，机架上于炭棒输送链条的上方设有切割室，切割室内设有切割轮，机架上设有炭棒切头电机，炭棒切头电机的输出轴与切割轮相连接。
[0005]进一步地，炭棒输送链条的一侧设有多个连接块，连接块上安装有容纳槽纵向定位齿，相邻的容纳槽纵向定位齿之间间隔形成用于放置炭棒容纳槽的容纳空间。
[0006]进一步地，连接块上开设有安装孔，容纳槽纵向定位齿通过穿设于安装孔的螺栓可拆卸地安装在连接块上。
[0007]进一步地，切割室内设有两个切割轮，两个切割轮分别设于炭棒容纳槽的两端，两个切割轮通过炭棒切头电机同步驱动。
[0008]进一步地，机架上平行地安装有两条炭棒输送链条，两条炭棒输送链条通过同一个驱动机构同步驱动，机架上于两条炭棒输送链条之间设有限位杆，炭棒容纳槽上设有与限位杆相配合的横向限位结构。
[0009]进一步地，限位杆沿炭棒输送链条的长度方向延伸，两根限位杆间隔设置，横向限位结构为设于炭棒容纳槽底部的容纳槽横向限位条，容纳槽横向限位条置于两根限位杆之间。
[0010]进一步地，机架上于切割室的前端设有一收尘室，收尘室与切割室相连通，收尘室通过一收尘管与一抽气装置相连接。
[0011]进一步地，机架上于切割室和收尘室的下方设有一断头落料槽，断头落料槽与切割室和收尘室相连通。
[0012]应用本技术的技术方案，通过在机架上设置炭棒输送链条，在炭棒输送链条上设置炭棒容纳槽，在炭棒输送链条的上方设置切割室，切割室内设置切割轮；使用时将扁形炭棒平放在炭棒容纳槽内，使扁形炭棒的两端从炭棒容纳槽的两端伸出，通过炭棒输送链条将炭棒容纳槽送到切割室内，通过炭棒切头电机驱动切割轮旋转，对扁形炭棒的头部
进行切割。该扁形炭棒切头机操作简单，能够提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例的扁形炭棒切头机的结构示意简图。
[0015]图2为本技术实施例的扁形炭棒切头机中炭棒输送链条的俯视示意图。
[0016]图3为本技术实施例的扁形炭棒切头机中炭棒容纳槽的侧视示意图。
[0017]图4为本技术实施例的扁形炭棒切头机中炭棒容纳槽的主视示意图。
[0018]图5为本技术实施例的扁形炭棒切头机中炭棒容纳槽的仰视示意图。
[0019]图6为本技术实施例的扁形炭棒切头机中炭棒容纳槽与切割轮的相对位置示意图。
[0020]图7为本技术实施例的扁形炭棒切头机中容纳盒槽纵向定位齿与连接块的连接示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]1、机架；2、炭棒输送链条；3、炭棒容纳槽；4、切割室；5、切割轮；6、炭棒切头电机；7、连接块；8、容纳槽纵向定位齿；9、限位杆；10、收尘室；11、断头落料槽；31、容纳槽横向限位条；71、安装孔；100、扁形炭棒。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0025]参见图1至图7，一种本技术实施例的扁形炭棒切头机，包括机架1，在机架1上设置有炭棒输送链条2，该炭棒输送链条2上设置有用于放置扁形炭棒100的炭棒容纳槽3，该炭棒容纳槽3的两端和上部敞口；在机架1上于炭棒输送链条2的上方设置有一个切割室4，在该切割室4内设置有切割轮5；在切割室4的上方设置有炭棒切头电机6，该炭棒切头电机6的输出轴与切割轮5相连接。
[0026]上述的扁形炭棒切头机，通过在机架1上设置炭棒输送链条2，在炭棒输送链条2上设置炭棒容纳槽3，在炭棒输送链条2的上方设置切割室4，切割室4内设置切割轮5；使用时将扁形炭棒100平放在炭棒容纳槽3内，使扁形炭棒100的两端从炭棒容纳槽3的两端伸出，通过炭棒输送链条2将炭棒容纳槽3送到切割室4内，通过炭棒切头电机6驱动切割轮5旋转，对扁形炭棒100的头部进行切割。该扁形炭棒切头机操作简单，能够提高工作效率，保证产
品质量。
[0027]参见图1、图2和图7，在本实施例中，炭棒输送链条2的一侧设置有多个连接块7，在连接块7上安装有容纳槽纵向定位齿8，相邻的容纳槽纵向定位齿8之间间隔形成用于放置炭棒容纳槽3的容纳空间，炭棒容纳槽3可拆卸地放置在该容纳空间内。如此设置，在装入和取出扁形炭棒100时，可以将炭棒容纳槽3从炭棒输送链条2上取下，装取扁形炭棒100操作更加方便；通过容纳槽纵向定位齿8可以对炭棒容纳槽3进行纵向(即沿炭棒输送链条2的长度方向)定位，保持炭棒容纳槽3的稳定性。
[0028]具体地，参见图2和图7，在本实施例中，在连接块7上开设有安装孔71，容纳槽纵向定位齿8通过穿设于该安装孔71的螺栓可拆卸地安装在连接块7上。这样设置，方便将容纳槽纵向定位齿8在连接块7上进行拆装，方便根据炭棒容纳槽3的宽度调节相邻的容纳槽纵向定位齿8之间的间距，进入调节容纳空间的宽度，可适用于各种宽度的炭棒容纳槽3。
[0029]参见图6，在本实施例中，切割室4内设置有两个切割轮5，两个切割轮5分别位于炭棒容纳槽3的两端，该两个切割轮5均与炭棒切头电机6的输出轴相连接，通过炭棒切头电机6同步驱动。这样设置，可以同时对扁形炭棒100的两端进行切头，保证各根扁形炭棒100的长度一致。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁形炭棒切头机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有炭棒输送链条(2)，所述炭棒输送链条(2)上设有炭棒容纳槽(3)，所述炭棒容纳槽(3)的两端敞口，所述机架(1)上于所述炭棒输送链条(2)的上方设有切割室(4)，所述切割室(4)内设有切割轮(5)，所述机架(1)上设有炭棒切头电机(6)，所述炭棒切头电机(6)的输出轴与所述切割轮(5)相连接。2.根据权利要求1所述的扁形炭棒切头机，其特征在于，所述炭棒输送链条(2)的一侧设有多个连接块(7)，所述连接块(7)上安装有容纳槽纵向定位齿(8)，相邻的所述容纳槽纵向定位齿(8)之间间隔形成用于放置所述炭棒容纳槽(3)的容纳空间。3.根据权利要求2所述的扁形炭棒切头机，其特征在于，所述连接块(7)上开设有安装孔(71)，所述容纳槽纵向定位齿(8)通过穿设于所述安装孔(71)的螺栓可拆卸地安装在所述连接块(7)上。4.根据权利要求1所述的扁形炭棒切头机，其特征在于，所述切割室(4)内设有两个所述切割轮(5)，两个所述切割轮(5)分别设于所述炭棒容纳槽(3)的两端，两个所述切割轮(5)通过所述炭棒切头电机(6)同步驱动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，张福军，刘峰，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：