一种圆形气刨炭棒的自动切头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形气刨炭棒的自动切头机，包括机架，机架上可转动地安装有炭棒输送轮，炭棒输送轮的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽，炭棒输送轮的前方设有炭棒进料斗，炭棒进料斗朝向炭棒输送轮向下倾斜设置，炭棒输送轮的上方设有用于对炭棒容纳槽内的圆形气刨炭棒进行切头的切割轮。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形气刨炭棒的自动切头机


[0001]本技术涉及炭棒生产设备
，具体而言，涉及一种圆形气刨炭棒的自动切头机。

技术介绍

[0002]圆形气刨炭棒在生产完成后，需要根据所需规格切割成合适的长度。目前，通常采用人工对圆形气刨炭棒进行切头，这种方式不仅工作效率低、费时费力，而且很难保证圆形气刨炭棒的长度一致，难以保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种圆形气刨炭棒的自动切头机，该自动切头机可提高工作效率、操作简单、省时省力，可确保圆形气刨炭棒长度一致、保证产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种圆形气刨炭棒的自动切头机，包括机架，机架上可转动地安装有炭棒输送轮，炭棒输送轮的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽，炭棒输送轮的前方设有炭棒进料斗，炭棒进料斗朝向炭棒输送轮向下倾斜设置，炭棒输送轮的上方设有用于对炭棒容纳槽内的圆形气刨炭棒进行切头的切割轮。
[0005]进一步地，炭棒进料斗的上方于靠近炭棒输送轮的一侧设有一挡料板，挡料板与炭棒进料斗的底板之间的间距大于圆形气刨炭棒的直径且小于圆形气刨炭棒直径的两倍。
[0006]进一步地，挡料板与炭棒输送轮外缘之间的间距大于圆形气刨炭棒的直径。
[0007]进一步地，炭棒进料斗与炭棒输送轮外缘之间的间距小于圆形气刨炭棒的直径。
[0008]进一步地，炭棒输送轮的数量为两个，两个炭棒输送轮通过一连接轴相连接同步转动，两个炭棒输送轮上的炭棒容纳槽一一对应设置。
[0009]进一步地，切割轮的数量为两个，两个切割轮分别设于两个炭棒输送轮的外侧，两个切割轮通过一连接轴相连接同步转动。
[0010]进一步地，还包括一整料板，整料板位于炭棒输送轮和炭棒进料斗的外侧，整料板为弧形板；从靠近炭棒进料斗的一端至靠近炭棒输送轮的一端，整料板与炭棒输送轮之间的距离逐渐减小。
[0011]进一步地，机架上于炭棒输送轮的下方设有一出料输送带，出料输送带的出料端设有一集料斗。
[0012]进一步地，机架上设有一切割室，炭棒输送轮、切割轮和出料输送带均设于切割室内，切割室通过一集气管道与一抽气装置相连接。
[0013]进一步地，切割室的底部设有一断头落料槽，断头落料槽与切割室的内腔相连通。
[0014]应用本技术的技术方案，通过在机架上设置炭棒输送轮，在炭棒输送轮的上方设置切割轮，在炭棒输送轮的边缘开设炭棒容纳槽，在炭棒输送轮的前方设置进料斗；使用时，将待切头的圆形气刨炭棒放入进料斗，进料斗内的圆形气刨炭棒落入炭棒输送轮上的炭棒容纳槽内，圆形气刨炭棒随炭棒输送轮转动至切割轮处，通过切割轮的转动对圆形
气刨炭棒的端部进行切断，将圆形气刨炭棒切割成指定长度，并使圆形气刨炭棒的端部平整。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例的自动切头机的结构示意简图。
[0017]图2为本技术实施例的自动切头机中炭棒输送轮和切割轮的侧视示意简图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、机架；2、炭棒输送轮；3、炭棒进料斗；4、切割轮；5、挡料板；6、整料板；7、出料输送带；8、集料斗；9、切割室；10、断头落料槽；21、炭棒容纳槽；100、圆形气刨炭棒。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0022]参见图1和图2，一种本技术实施例的圆形气刨炭棒的自动切头机，该自动切头机包括机架1，在机架1上可转动地安装有炭棒输送轮2，在炭棒输送轮2的边缘处沿其周向开设有多个炭棒容纳槽21，炭棒输送轮2的前方设置有炭棒进料斗3，该炭棒进料斗3朝向炭棒输送轮2向下倾斜设置，在炭棒输送轮2的上方还设置有用于对炭棒容纳槽21内的圆形气刨炭棒100进行切头的切割轮4。
[0023]上述的圆形气刨炭棒的自动切头机，通过在机架1上设置炭棒输送轮2，在炭棒输送轮2的上方设置切割轮4，在炭棒输送轮2的边缘开设炭棒容纳槽21，在炭棒输送轮2的前方设置炭棒进料斗3；使用时，将待切头的圆形气刨炭棒100放入炭棒进料斗3，炭棒进料斗3内的圆形气刨炭棒100落入炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21内，圆形气刨炭棒100随炭棒输送轮2转动至切割轮4处，通过切割轮4的转动对圆形气刨炭棒100的端部进行切断，将圆形气刨炭棒100切割成指定长度，并使圆形气刨炭棒100的端部平整。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒100的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。
[0024]进一步地，参见图1，在本实施例中，在炭棒进料斗3的上方于靠近炭棒输送轮2的一侧还设置有一块挡料板5，并且该挡料板5与炭棒进料斗3的底板之间的间距大于圆形气刨炭棒100的直径且小于圆形气刨炭棒100直径的两倍。如此设置，可使圆形气刨炭棒100逐
根通过挡料板5与炭棒进料斗3的底板之间的间隙进入炭棒容纳槽21，避免多根圆形气刨炭棒100在炭棒输送轮2与炭棒进料斗3处堆积。
[0025]在本实施例中，挡料板5与炭棒输送轮2外缘之间的间距大于圆形气刨炭棒100的直径。这样，挡料板5不会对炭棒输送轮2的运转造成影响，避免出现卡料的情况。炭棒进料斗3与炭棒输送轮2外缘之间的间距小于圆形气刨炭棒100的直径。这样，可避免圆形气刨炭棒100从炭棒进料斗3与炭棒输送轮2之间的间隙掉落。
[0026]具体地，参见图2，在本实施例中，炭棒输送轮2的数量为两个，两个炭棒输送轮2通过一根连接轴相连接，并与同一个驱动装置连接，使得两个炭棒输送轮2能够同步转动，该两个炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21一一对应设置，即两个炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21的位置对应。这样设置，可将圆形气刨炭棒100的两端分别放置在两个炭棒输送轮2的炭棒容纳槽21内，更加稳定。
[0027]进一步地，参见图2，在本实施例中，切割轮4的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上可转动地安装有炭棒输送轮(2)，所述炭棒输送轮(2)的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽(21)，所述炭棒输送轮(2)的前方设有炭棒进料斗(3)，所述炭棒进料斗(3)朝向所述炭棒输送轮(2)向下倾斜设置，所述炭棒输送轮(2)的上方设有用于对所述炭棒容纳槽(21)内的圆形气刨炭棒(100)进行切头的切割轮(4)。2.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒进料斗(3)的上方于靠近所述炭棒输送轮(2)的一侧设有一挡料板(5)，所述挡料板(5)与所述炭棒进料斗(3)的底板之间的间距大于所述圆形气刨炭棒(100)的直径且小于所述圆形气刨炭棒(100)直径的两倍。3.根据权利要求2所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述挡料板(5)与所述炭棒输送轮(2)外缘之间的间距大于所述圆形气刨炭棒(100)的直径。4.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒进料斗(3)与所述炭棒输送轮(2)外缘之间的间距小于所述圆形气刨炭棒(100)的直径。5.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒输送轮(2)的数量为两个，两个所述炭棒输送轮(2)通过一连接轴相连接同步转动，两个所述炭棒输送轮(2)上的所述炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文建，张福军，刘峰，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：