一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构制造技术

本实用新型专利技术属于乳化油技术领域，尤其是一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，针对现有的乳化油通常在使用时常常会因为混合不均匀而导致效果不佳问题，现提出如下方案，其包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有加料管，所述加料管的底部贯穿搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述驱动箱的一侧放置有燃油机；本实用新型专利技术结构简单，通过第一电机可以对配料进行搅拌混合，从而保证其可以混合均匀，通过第二电机可以使搅拌箱内的乳化油可以最大程度的利用，保证其不会发生浪费。保证其不会发生浪费。保证其不会发生浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构


[0001]本技术涉及乳化油
，尤其涉及一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构。

技术介绍

[0002]乳化油是将燃油70％～90％加水近30％～10％，再加添加剂0.5％～1％，而后通过专用设备进行乳化。使油液成为油包水型分子基团，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，一般1～6个月，乳化油的油水分离即破乳，破乳后将失去其性能。
[0003]现有的乳化油通常在使用时常常会因为混合不均匀而导致效果不佳，而且在使用时常常会有残留，这就导致其发生浪费，所以我们提出一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有加料管，所述加料管的底部贯穿搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述驱动箱的一侧放置有燃油机，所述驱动箱的顶部设置有输送乳化油的输送组件，所述驱动箱的内部设置有推动乳化油的推动组件。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括搅拌箱的一侧固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌箱延伸至搅拌箱的一侧内壁并与搅拌箱的内壁转动连接，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌辊。
[0008]优选地，所述输送组件包括驱动箱顶部固定连接的高压乳化泵，所述高压乳化泵的吸水端固定连接有吸水管，所述吸水管的另一端贯穿搅拌箱的底部并与搅拌箱固定连接，所述高压乳化泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的另一端贯穿燃油机的一侧并与燃油机固定连接。
[0009]优选地，所述推动组件包括驱动箱底部内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端与驱动箱的顶部内壁转动连接，所述转轴的外壁绕设有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳相远离的一端均固定连接有L型推杆，所述L型推杆的底部与驱动箱的底部内壁滑动连接，所述L型推杆的一端分别贯穿驱动箱的顶部和搅拌箱的一侧底部并固定连接有推板，所述推板的底部与搅拌箱的底部相接触，所述L型推杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与驱动箱的内壁固定连接，所述驱动箱的顶部开设有与L型推杆相配合的滑动口。
[0010]优选地，所述驱动箱的底部内壁固定镶嵌有两个滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接
有滑块，所述滑块的顶部与L型推杆的底部固定连接。
[0011]优选地，所述推板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与搅拌箱的一侧内壁相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过启动第一电机带动搅拌轴进行旋转从而进行搅拌混合。
[0014]2、本技术中，通过启动高压乳化泵，使乳化油通过吸水管流动到燃油机内。
[0015]3、本技术中，通过启动第二电机带动转轴进行旋转，从而使L型推杆在移动时会推动推板进行移动，推板在移动时会推动残留在搅拌箱底部的乳化油进行移动，从而使搅拌箱内的乳化油不会发生浪费。
[0016]本技术结构简单，使用方便，通过第一电机可以对配料进行搅拌混合，从而保证其可以混合均匀，通过第二电机可以使搅拌箱内的乳化油可以最大程度的利用，保证其不会发生浪费，通过高压乳化泵可以使乳化油输送到燃油机内，从而提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构的图1剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构的A部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、驱动箱；2、支撑柱；3、搅拌箱；4、加料管；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌辊；8、推板；9、L型推杆；10、滑块；11、滑轨；12、弹簧；13、钢丝绳；14、转轴；15、第二电机；16、密封垫；17、高压乳化泵；18、吸水管；19、出水管；20、燃油机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部固定连接有四个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有同一个搅拌箱3，搅拌箱3的顶部固定连接有加料管4，加料管4的底部贯穿搅拌箱3，搅拌箱3的内部设置有搅拌组件，驱动箱1的一侧放置有燃油机20，驱动箱1的顶部设置有输送乳化油的输送组件，驱动箱1的内部设置有推动乳化油的推动组件。
[0024]实施例二
[0025]本实施例在实施例一的基础上进行改进：搅拌组件包括搅拌箱3的一侧固定连接的第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的一端贯穿搅拌箱3延伸至搅拌箱3的一侧内壁并与搅拌箱3的内壁转动连接，搅拌轴6的外壁固定连接有多个搅拌辊7，输送组件包括驱动箱1顶部固定连接的高压乳化泵17，高压乳化泵17的吸水端固定连接
有吸水管18，吸水管18的另一端贯穿搅拌箱3的底部并与搅拌箱3固定连接，高压乳化泵17的出水端固定连接有出水管19，出水管19的另一端贯穿燃油机20的一侧并与燃油机20固定连接，推动组件包括驱动箱1底部内壁固定连接的第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有转轴14，转轴14的顶端与驱动箱1的顶部内壁转动连接，转轴14的外壁绕设有两个钢丝绳13，两个钢丝绳13相远离的一端均固定连接有L型推杆9，L型推杆9的底部与驱动箱1的底部内壁滑动连接，L型推杆9的一端分别贯穿驱动箱1的顶部和搅拌箱3的一侧底部并固定连接有推板8，推板8的底部与搅拌箱3的底部相接触，L型推杆9的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与驱动箱1的内壁固定连接，驱动箱1的顶部开设有与L型推杆9相配合的滑动口。
[0026]实施例三
[0027]本实施例在实施例一的基础上进行改进：驱动箱1的底部内壁固定镶嵌有两个滑轨11，滑轨11的顶部滑动连接有滑块10，滑块10的顶部与L型推杆9的底部固定连接，推板8的一侧固定连接有密封垫16，密封垫16的一侧与搅拌箱3的一侧内壁相抵触。
[0028]工作原理：使用时，先通过加料管4加入指定的配料，然后启动第一电机5带动搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6在旋转时会带动搅拌辊7进行旋转，从而进行搅拌混合，当混合完成后，启动高压乳化泵17，使乳化油通过吸水管18流动到出水管19内，再通过出水管19输送到燃油机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有同一个搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部固定连接有加料管(4)，所述加料管(4)的底部贯穿搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌组件，所述驱动箱(1)的一侧放置有燃油机(20)，所述驱动箱(1)的顶部设置有输送乳化油的输送组件，所述驱动箱(1)的内部设置有推动乳化油的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌箱(3)的一侧固定连接的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端贯穿搅拌箱(3)延伸至搅拌箱(3)的一侧内壁并与搅拌箱(3)的内壁转动连接，所述搅拌轴(6)的外壁固定连接有多个搅拌辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种工业泵喷式乳化油的高压节能机构，其特征在于，所述输送组件包括驱动箱(1)顶部固定连接的高压乳化泵(17)，所述高压乳化泵(17)的吸水端固定连接有吸水管(18)，所述吸水管(18)的另一端贯穿搅拌箱(3)的底部并与搅拌箱(3)固定连接，所述高压乳化泵(17)的出水端固定连接有出水管(19)，所述出水管(19)的另一端贯穿燃油机(20)的一侧并与燃油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯泽军，
申请(专利权)人：昌鎏源源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：