新型螺栓组件制造技术

一种新型螺栓组件，包括螺栓和螺筒，螺栓一端伸入螺筒内部与螺筒连接，螺栓包括螺杆部和螺帽部，螺杆部和螺帽部一体成型，螺杆部和螺帽部之间设置放置槽，放置槽内设置抗拉件，抗拉件的两端均具有抗拉限位端，螺杆部对应抗拉限位端开设连接口，连接口与放置槽连通，螺筒的内壁对应连接口的位置设置限位卡槽，抗拉件的抗拉限位端通过连接口伸入限位卡槽与螺筒连接，设置抗拉件来增加螺栓与螺筒之间的连接强度，防止螺栓与螺筒之间出现松脱掉落的现象，连接杆和限位块一体成型，连接杆呈倒U型结构，使整个抗拉件具有和镊子相同的结构，需要对螺栓取出的时候，能够人为的夹紧连接杆的两侧连接部，使得限位块从连接口进入放置槽内，从而取出抗拉件。从而取出抗拉件。从而取出抗拉件。

【技术实现步骤摘要】
新型螺栓组件


[0001]本技术涉及螺栓组件
，具体涉及一种新型螺栓组件。

技术介绍

[0002]螺栓组件包括螺栓和螺帽，螺栓为圆柱形的带有螺纹的紧固件，它与螺帽配用，他们主要用来紧固两个带有通孔的零件。
[0003]现有的螺栓组件直接将螺栓旋转套入螺帽中，从而将螺栓和螺帽固定，但是该种连接方式使得螺栓组件的抗拉性能差，且增加抗拉结构后往往无法再次将螺栓取出，导致当安装位置出现偏差后，螺栓无法取出从而报废。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种新型螺栓组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型螺栓组件，包括螺栓和螺筒，所述螺栓一端伸入螺筒内部与螺筒连接，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述螺杆部和螺帽部一体成型，所述螺杆部上设置放置槽，所述放置槽靠近螺帽部的位置开设开口，所述放置槽内设置抗拉件，所述抗拉件由开口进入放置槽，所述抗拉件的两端均具有抗拉限位端，所述螺杆部对应抗拉限位端开设连接口，所述连接口与放置槽连通，所述螺筒的内壁对应连接口的位置设置限位卡槽，所述抗拉件的抗拉限位端通过连接口伸入限位卡槽与螺筒连接。
[0007]较佳的，所述抗拉件包括连接杆和限位块，所述抗拉限位端设置在限位块上，所述连接杆和限位块为一体成型结构，所述连接杆呈倒U形设置。
[0008]较佳的，所述放置槽包括连接杆放置部和限位块放置部，所述限位块放置部设置在连接杆放置部下方，所述连接杆放置部的截面呈等腰梯形设置，所述连接杆具有支撑部和连接部，所述连接部设置在支撑部的两侧，且所述连接部对应连接杆放置部的截面形状呈倾斜设置。
[0009]较佳的，所述螺栓的螺帽部上设置凹槽，所述凹槽的底壁与放置槽连通，所述凹槽上还设置顶盖，所述凹槽的槽壁上设置螺纹，所述顶盖与凹槽的槽壁螺纹连接。
[0010]较佳的，所述螺栓的螺杆部位于连接口上部的部分设置外螺纹，所述螺杆部位于连接口下部的部分为光滑面。
[0011]较佳的，所述抗拉件为低碳奥氏体钢。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过设置抗拉件来增加螺栓与螺筒之间的连接强度，防止螺栓与螺筒之间出现松脱掉落的现象，连接杆和限位块一体成型，且连接杆呈倒U型结构，使得整个抗拉件具有和镊子相同的结构，在需要对螺栓进行取出的时候，能够人为的夹紧连接杆的两侧连接部，使得限位块从连接口进入放置槽内，从而取出抗拉件，再对螺栓组件进行松脱。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为螺栓结构示意图；
[0016]附图3为本技术俯视图。
[0017]附图标记：
[0018]1、螺栓，2、螺筒，3、螺杆部，4、螺帽部，5、放置槽，6、抗拉件，7、抗拉限位端，8、连接口，9、限位卡槽，10、连接杆，11、限位块，12、支撑部，13、连接部，14、凹槽，15、顶盖，16、开口，17、限位块放置部，18、连接杆放置部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：
[0022]如附图1
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3所示，本技术公开了一种新型螺栓组件，包括螺栓1和螺筒2，所述螺栓1一端伸入螺筒2内部与螺筒2连接，所述螺栓1包括螺杆部3和螺帽部4，所述螺杆部3和螺帽部4一体成型，所述螺杆部3上设置放置槽5，所述放置槽5靠近螺帽部4的位置开设开口16，所述放置槽5内设置抗拉件6，所述抗拉件6由开口16进入放置槽5，所述抗拉件6的两端均具有抗拉限位端7，所述螺杆部3对应抗拉限位端7开设连接口8，所述连接口8与放置槽5连通，所述螺筒2的内壁对应连接口8的位置设置限位卡槽9，所述抗拉件6的抗拉限位端7通过连接口8伸入限位卡槽9与螺筒2连接。具体的，通过设置抗拉件6来增加螺栓1与螺筒2之间的连接强度，防止螺栓1与螺筒2之间出现松脱掉落的现象。
[0023]进一步的，所述抗拉件6包括连接杆10和限位块11，所述抗拉限位端7设置在限位块11上，所述连接杆10和限位块11为一体成型结构，所述连接杆10呈倒U形设置。具体的，连接杆10和限位块11一体成型，且连接杆10呈倒U型结构，使得整个抗拉件6具有和镊子相同的结构，在需要对螺栓1进行取出的时候，能够人为的夹紧连接杆10的两侧连接部13，使得限位块11从连接口8进入放置槽5内，从而取出抗拉件6，再对螺栓1组件进行松脱。
[0024]在本实施例中，抗拉件6可以在安装螺栓1之前直接放入到放置槽5内，在螺栓1向螺筒2内旋入时，限位块11随着螺栓1的旋入组件接近并到达限位卡槽9，从而与限位卡槽9连接；在另一实施例中，可以先将螺栓1旋入螺筒2内后，再将抗拉件6放入到放置槽5内，使得抗拉件6的限位块11由螺栓1上的连接口8伸入限位卡槽9。
[0025]进一步的，所述放置槽5包括连接杆放置部18和限位块放置部17，所述限位块放置部17设置在连接杆放置部18下方，所述连接杆放置部18的截面呈等腰梯形设置，所述连接
杆10具有支撑部12和连接部13，所述连接部13设置在支撑部12的两侧，且所述连接部13对应连接杆放置部18的截面形状呈倾斜设置。截面形状为等腰梯形的放置槽5以及对应放置槽5设置的连接杆10能够保证连接杆10两侧的限位块11处于同一平面，防止出现两侧限位块11高度位置上的差异导致连接失败。
[0026]进一步的，所述螺栓1的螺帽部4上设置凹槽14，所述凹槽14的底壁与放置槽5连通，所述凹槽14上还设置顶盖15，所述凹槽14的槽壁上设置螺纹(图未示)，所述顶盖15与凹槽14的槽壁螺纹连接。通过在螺栓1的螺帽部4上设置凹槽14以及与凹槽14螺纹连接的顶盖15，能够防止灰尘等杂质进入放置槽5。
[0027]具体的，所述螺栓1的螺杆部3位于连接口8上部的部分设置外螺纹(图未示)，所述螺杆部3位于连接口8下部的部分为光滑面。在本实施例中，通过在位于连接口8上部的部分设置外螺纹，能够增强螺栓1与螺筒2的连接强度。
[0028]在本实施例中的，所述抗拉件6为低碳奥氏体钢，低碳奥氏体钢材质的抗拉件6具有一定的耐腐蚀性以及良好的强度，在其他实施例中，抗拉件6的材质还可以是钛合金钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓组件，包括螺栓和螺筒，所述螺栓一端伸入螺筒内部与螺筒连接，所述螺栓包括螺杆部和螺帽部，所述螺杆部和螺帽部一体成型，其特征在于：所述螺杆部上设置放置槽，所述放置槽靠近螺帽部的位置开设开口，所述放置槽内设置抗拉件，所述抗拉件由开口进入放置槽，所述抗拉件的两端均具有抗拉限位端，所述螺杆部对应抗拉限位端开设连接口，所述连接口与放置槽连通，所述螺筒的内壁对应连接口的位置设置限位卡槽，所述抗拉件的抗拉限位端通过连接口伸入限位卡槽与螺筒连接。2.根据权利要求1所述的新型螺栓组件，其特征在于：所述抗拉件包括连接杆和限位块，所述抗拉限位端设置在限位块上，所述连接杆和限位块为一体成型结构，所述连接杆呈倒U形设置。3.根据权利要求2所述的新型螺栓组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂丽芝，郑丰，
申请(专利权)人：温州市鸿伟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：