一种四孔方形石墨坩埚的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚制造技术领域，提供包括上模和下模，所述下模设有一个型腔；所述上模包括上模板、镶块、四个模芯和压板，所述镶块固定设置于上模板下表面，镶块轮廓与型腔内轮廓相吻合；四个模芯设置于镶块上，四个模芯与镶块之间可长度调节；所述压板活动套设于镶块上，压板与上模板下表面弹性连接，下模上表面设有与压板相配合的平面；所述上模板上平面中心固定设有模柄，所述上模板和下模之间设有两个导向机构。本申请的装置结构简单合理，挤压过程不易溢料，成型胚体密度大，无缺陷。无缺陷。无缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种四孔方形石墨坩埚的模具


[0001]本技术涉及石墨坩埚制造
，特别涉及一种四孔方形石墨坩埚的模具。

技术介绍

[0002]石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。
[0003]传统的石墨坩埚一般是圆柱形腔体，成型方法一般为手塑成型或者旋压成型。四孔方形石墨坩埚是一种具有四个方形腔室的异形石墨坩埚形状，采用传统的手塑成型方法制成的胚体密度低且质量不稳定，严重影响四孔方形石墨坩埚的成品率和使用寿命，而旋压成型方法并不适应于四孔方形石墨坩埚。
[0004]目前，四孔方形石墨坩埚主要采用挤压成型法进行胚体加工，而挤压成型法主要采用模具成型，传统挤压模具一般由上模和下模组成，上模上设置有模芯，下模设置有型腔，上模连接在压机的压头上，在加工前，在型腔内放入石墨坩埚原料，通过模芯下行与型腔配合对原料进行挤压，实现胚体的成型；由于四孔方形石墨坩埚内部具有“十”字形的隔断,对胚体的致密度要求比较高；四孔方形石墨坩埚的上模需要四个型芯，其在与下模型腔配合时，对石墨坩埚原料进行挤压，石墨坩埚原料第一步并不是进行致密性压缩，而是先被型芯向两边挤出，原料很容易从下模边缘挤出，最后导致上下模合模的时候，内部原料不足，导致成型的四孔方形石墨坩埚胚体致密度比较低，最终导致最终烧结而成的四孔方形石墨坩埚强度低，缺陷多，使用寿命短。
[0005]此外，目前根据使用场景的不同，对石墨坩埚的腔室深度要求不同，目前处理方案主要通过重复开模进行生产，成本高且使用率不高。
[0006]因此，亟需一种四孔方形石墨坩埚的成型模具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种四孔方形石墨坩埚的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种四孔方形石墨坩埚的模具，包括上模和下模，所述下模设有一个型腔；所述上模包括上模板、镶块、四个模芯和压板，所述镶块固定设置于上模板下表面，镶块轮廓与型腔内轮廓相吻合；四个模芯设置于镶块上，四个模芯与镶块之间可长度调节；所述压板活动套设于镶块上，压板与上模板下表面弹性连接，下模上表面设有与压板相配合的平面；所述上模板上平面中心固定设有模柄，所述上模板和下模之间设有两个导向机构。
[0009]优选的，所述导向机构包括导柱和与导柱相配合的导柱孔；两个导向机构的导柱
非中心对称设置于下模上表面的两侧，导柱孔设置于上模板上。
[0010]优选的，镶块上设置有与模芯数量相同的安装盲孔，安装盲孔内轮廓与模芯外轮廓相配合，模芯部分设置于安装盲孔内，模芯底部与上模板、镶块之间通过螺栓固定连接，模芯上端部与安装盲孔内底之间的螺栓栓身上套设有刚性或弹性调节块。
[0011]优选的，所述压板和上模板之间通过限位螺栓活动连接，压板和上模板之间的栓身上套设有弹簧。
[0012]本申请的工作原理为：将下模设置于压机的工作台上，上模的模柄与压机压头固定连接，往下模型腔内放入设计量的石墨坩埚原料，上模在压头带动下，沿导向机构向下模运动，压板先压住下模上表面，型芯接触石墨坩埚原料并进行挤压，石墨坩埚原料向上挤的时候，压板挡住原料溢出，镶块和型芯继续下行对原料进行挤压，镶块边缘与压板内侧边接触密封进一步防止原料溢出，同时镶块表面与型芯继续下行对原料进行挤压，最终压机走到设定行程，完成对原料的挤压，实现四孔方形石墨坩埚胚体的成型。
[0013]在需要调节石墨坩埚腔室深度的时候，可以将型芯拆下来，将刚性或弹性调节块更换成不同厚度或弹性强度的调节块，再通过螺栓紧固，即可实现型芯露出镶块部分的长度，即实现了最终四孔方形石墨坩埚腔室深度的调节。
[0014]本申请的装置结构简单合理，挤压过程不易溢料，成型胚体密度大，无缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0016]图2为图1中上模打开结构示意图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为图1中上模的仰视图。
[0019]图5为图1中下模的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0021]实施例1
[0022]参见图1
‑
图5，一种四孔方形石墨坩埚的模具，包括上模1和下模2，所述下模设有一个型腔201；所述上模1包括上模板101、镶块102、四个模芯103和压板104，所述镶块固定设置于上模板下表面，镶块轮廓与型腔内轮廓相吻合；四个模芯设置于镶块上，四个模芯与镶块之间可长度调节；所述压板活动套设于镶块上，压板与上模板下表面弹性连接，下模上表面设有与压板相配合的平面；所述上模板上平面中心固定设有模柄3，所述上模板和下模之间设有两个导向机构4。
[0023]具体的，所述导向机构包括导柱401和与导柱相配合的导柱孔402；两个导向机构的导柱非中心对称设置于下模上表面的两侧，导柱孔设置于上模板上。
[0024]具体的，镶块102上设置有与模芯数量相同的安装盲孔1021，安装盲孔内轮廓与模芯外轮廓相配合，模芯部分设置于安装盲孔内，模芯底部与上模板、镶块之间通过螺栓1022
固定连接，模芯上端部与安装盲孔内底之间的螺栓栓身上套设有弹簧弹性调节块1023。
[0025]具体的，所述压板和上模板之间通过限位螺栓5活动连接，压板和上模板之间的栓身上套设有弹簧6。
[0026]本申请的工作原理为：将下模设置于压机的工作台上，上模的模柄与压机压头固定连接，往下模型腔内放入设计量的石墨坩埚原料，上模在压头带动下，沿导向机构向下模运动，压板先压住下模上表面，型芯接触石墨坩埚原料并进行挤压，石墨坩埚原料向上挤的时候，压板挡住原料溢出，镶块和型芯继续下行对原料进行挤压，镶块边缘与压板内侧边接触密封进一步防止原料溢出，同时镶块表面与型芯继续下行对原料进行挤压，最终压机走到设定行程，完成对原料的挤压，实现四孔方形石墨坩埚胚体的成型。
[0027]在需要调节石墨坩埚腔室深度的时候，可以将型芯拆下来，将刚性或弹性调节块更换成不同厚度或弹性强度的调节块，再通过螺栓紧固，即可实现型芯露出镶块部分的长度，即实现了最终四孔方形石墨坩埚腔室深度的调节。
[0028]以上结合附图对本技术进行了示例性描述，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四孔方形石墨坩埚的模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设有一个型腔；所述上模包括上模板、镶块、四个模芯和压板，所述镶块固定设置于上模板下表面，镶块轮廓与型腔内轮廓相吻合；四个模芯设置于镶块上，四个模芯与镶块之间可长度调节；所述压板活动套设于镶块上，压板与上模板下表面弹性连接，下模上表面设有与压板相配合的平面；所述上模板上平面中心固定设有模柄，所述上模板和下模之间设有两个导向机构。2.根据权利要求1所述的四孔方形石墨坩埚的模具，其特征在于：所述导向机构包括导柱和与导柱相配合的导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，赵长青，常建伟，霍红旗，
申请(专利权)人：武陟县虹桥碳素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：