一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，包括回流焊炉本体，所述回流焊炉本体的上侧固定安装有净化箱，所述回流焊炉本体的下侧设置有支撑脚，所述净化箱的前侧设置有控制面板，所述净化箱的上侧设置有出气连接口，所述净化箱的左右两侧设置有定位杆，所述回流焊炉本体的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有下固定块，所述下固定块的上侧设置有上固定块，所述上固定块的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有滑台。本实用新型专利技术解决了有的回流焊炉没有冷却机构，无法对不同规格的SMT贴片进行焊接的问题，该具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，具备可调节有冷却机构的优点，提高了回流焊炉的实用性。回流焊炉的实用性。回流焊炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉


[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体为一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT加工中的贴片加工焊接基本都是由回流焊工艺来完成，有时也称作再流焊，回流焊的加工质量对于SMT贴片加工的焊接质量是有直接影响的，进行焊接是根据进行熔化事先印刷到PCB板焊盘上的焊料，完成SMT贴片加工生产中贴片电子元器件的脚位或焊端与PCB板相互之间的机械与电气连接。
[0003]但是现有的回流焊炉，都是没有冷却机构的，经过回流焊炉焊接后的SMT贴片温度过高，拿取的时候会烫到手，造成工作人员受伤，而且回流焊炉不能调节宽度，只能对特定的SMT贴片进行焊接，无法对不同规格的SMT贴片进行焊接，存在一定的局限性，对于其他规格的SMT贴片需要另行其他不同规格的回流焊炉，造成了不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，具备可调节有冷却机构的优点，解决了有的回流焊炉，都是没有冷却机构，拿取的时候会烫到手，无法对不同规格的SMT贴片进行焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，包括回流焊炉本体，所述回流焊炉本体的上侧固定安装有净化箱，所述回流焊炉本体的下侧设置有支撑脚，所述净化箱的前侧设置有控制面板，所述净化箱的上侧设置有出气连接口，所述净化箱的左右两侧设置有定位杆，所述回流焊炉本体的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有下固定块，所述下固定块的上侧设置有上固定块，所述上固定块的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有滑台，所述支撑杆的下侧设置有连接板，所述连接板的上侧设置有风扇，所述风扇的左侧设置有加热盘，所述加热盘的内侧设置有加热管，所述净化箱的顶部设置有焊接盘，所述焊接盘的下侧设置有焊接头，所述净化箱的内侧设置有过滤箱一。
[0006]作为本技术优选的，所述焊接盘的右侧设置有制冷盘，所述制冷盘的内侧设置有半导体制冷片，所述制冷盘的上侧设置有过滤箱二，所述过滤箱二的右侧设置有吸气风机一，所述吸气风机一的外侧设置有吸气管一。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤箱二和过滤箱一的规格相同，所述过滤箱二和过滤箱一的内侧设置有过滤网，所述过滤箱一的左侧设置有吸气风机二，所述吸气风机二的外侧设置有吸气管二，所述出气连接口设置有两个，且出气连接口与过滤箱二和过滤箱一相连。
[0008]作为本技术优选的，所述回流焊炉本体的内侧固定安装有电动推杆，所述滑台固定安装在电动推杆的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述过滤箱二和过滤箱一的内侧设置有气缸，所述气缸的下侧固定安装有滑板，所述滑板的高度等于回流焊炉本体上端与净化箱顶部之间的距离。
[0010]作为本技术优选的，所述加热盘和连接板之间设置有隔板，所述隔板固定安装在回流焊炉本体的内侧。
[0011]作为本技术优选的，所述滑台的内侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度等于滑台宽度的1/2。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，在回流焊炉的内侧设置了风扇，净化箱的底部设置了半导体制冷片，风扇和半导体制冷片形成一个冷却机构，可以对焊接后的SMT贴片进行冷却，避免SMT贴片的温度过高，防止在拿取的时候会烫到手，减少了工作人员的受伤几率；
[0014]2、该具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，通过电动推杆的设置，可以推动滑台前后移动，从而调节两个滑台之前的距离，可以对不同规格的SMT贴片进行焊接，无需另行使用其他不同规格的回流焊炉，减少了不必要的经济损失；
[0015]3、该具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，通过过滤箱一和过滤箱二的设置，可以将焊接时产生的有害气体和冷却时产生的有害气体进行过滤，使得排放出去的气体可以达到环保要求，避免有害气体污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术滑台放大结构示意图。
[0020]图中：1、回流焊炉本体；2、净化箱；3、控制面板；4、支撑板；5、支撑脚；6、下固定块；7、上固定块；8、支撑杆；9、滑台；10、连接板；11、风扇；12、加热盘；13、加热管；14、焊接盘；15、焊接头；16、过滤箱一；17、制冷盘；18、半导体制冷片；19、过滤箱二；20、过滤网；21、吸气风机二；22、吸气管二；23、吸气风机一；24、吸气管一；25、出气连接口；26、定位杆；27、电动推杆；28、凹槽；29、气缸；30、滑板；31、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，包括回流焊炉本体1，回流焊炉本体1的上侧固定安装有净化箱2，回流焊炉本体1的下侧
设置有支撑脚5，净化箱2的前侧设置有控制面板3，净化箱2的上侧设置有出气连接口25，净化箱2的左右两侧设置有定位杆26，回流焊炉本体1的内侧固定安装有支撑板4，支撑板4的内侧设置有下固定块6，下固定块6的上侧设置有上固定块7，上固定块7的内侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8的外侧活动安装有滑台9，支撑杆8的下侧设置有连接板10，连接板10的上侧设置有风扇11，风扇11的左侧设置有加热盘12，加热盘12的内侧设置有加热管13，净化箱2的顶部设置有焊接盘14，焊接盘14的下侧设置有焊接头15，净化箱2的内侧设置有过滤箱一16。
[0023]参考图2，焊接盘14的右侧设置有制冷盘17，制冷盘17的内侧设置有半导体制冷片18，制冷盘17的上侧设置有过滤箱二19，过滤箱二19的右侧设置有吸气风机一23，吸气风机一23的外侧设置有吸气管一24。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过半导体制冷片18的设置，可以快速冷却SMT贴片焊接面的温度，避免SMT贴片温度过高而不方便拿取，可以防止拿取的时候烫到手。
[0025]参考图2，过滤箱二19和过滤箱一16的规格相同，过滤箱二19和过滤箱一16的内侧设置有过滤网20，过滤箱一16的左侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，包括回流焊炉本体，其特征在于：所述回流焊炉本体的上侧固定安装有净化箱，所述回流焊炉本体的下侧设置有支撑脚，所述净化箱的前侧设置有控制面板，所述净化箱的上侧设置有出气连接口，所述净化箱的左右两侧设置有定位杆，所述回流焊炉本体的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有下固定块，所述下固定块的上侧设置有上固定块，所述上固定块的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有滑台，所述支撑杆的下侧设置有连接板，所述连接板的上侧设置有风扇，所述风扇的左侧设置有加热盘，所述加热盘的内侧设置有加热管，所述净化箱的顶部设置有焊接盘，所述焊接盘的下侧设置有焊接头，所述净化箱的内侧设置有过滤箱一。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的SMT贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述焊接盘的右侧设置有制冷盘，所述制冷盘的内侧设置有半导体制冷片，所述制冷盘的上侧设置有过滤箱二，所述过滤箱二的右侧设置有吸气风机一，所述吸气风机一的外侧设置有吸气管一。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却机...

【专利技术属性】
技术研发人员：康艳燕，郭华辉，
申请(专利权)人：安徽鸿发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：