一种应用于钢板生产的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于钢板生产的焊接治具，包括承重板，所述承重板顶端的两侧均对称开设有两个供滑块滑动设置的矩形滑槽，且两个滑块的顶端固定安装有固定组件，所述滑块的一侧居中开设有供丝杠螺纹配合安装的通孔，且丝杠的一端活动连接于矩形滑槽内，另一端延伸出矩形滑槽并固定安装有链轮一，所述承重板的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有轴杆，轴杆的外缘面上居中设置有链轮二。该应用于钢板生产的焊接治具，可在固定后对钢板两焊接处之间的距离进行调整，无需取下、省时省力，实用性较强，且不仅对两块钢板进行固定，也可对适用于单块钢板，其适用范围较大，便于用户使用。便于用户使用。便于用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢板生产的焊接治具


[0001]本技术属于钢板焊接治具
，具体涉及一种应用于钢板生产的焊接治具。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度区分，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另外，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
[0003]目前的钢板生产完成后，若需要对其进行焊接，为保证其焊接的效果，通常会采用治具对其进行固定，可传统的焊接治具，其结构较为简单，功能单一，其对待焊接的钢板进行固定后，无法调整两焊接处之间的距离，还需取下并重新固定，费时费力，实用性较低；并且传统的治具其适用范围较小，仅仅只能适用于两块钢板的焊接，而无法适用与单块钢板的焊接，不便于用户使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于钢板生产的焊接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于钢板生产的焊接治具，包括承重板；
[0006]所述承重板顶端的两侧均对称开设有两个供滑块滑动设置的矩形滑槽，且两个滑块的顶端固定安装有固定组件，所述滑块的一侧居中开设有供丝杠螺纹配合安装的通孔，且丝杠的一端活动连接于矩形滑槽内，另一端延伸出矩形滑槽并固定安装有链轮一；
>[0007]所述承重板的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有轴杆，轴杆的外缘面上居中设置有链轮二，轴杆远离轴承的一端固定安装有手轮，所述链轮二和两个链轮一的外缘面之间安装有链带。
[0008]优选的，所述承重板两侧的底端均构造有延伸板，且延伸板的顶端等距开设有多个安装孔。
[0009]优选的，所述延伸板顶端的两侧均构造有肋板，且肋板朝向承重板的一侧焊接固定于承重板。
[0010]优选的，所述固定组件包括底板和支撑板，所述底板的两端均构造有耳板一，且支撑板的两端均构造有耳板二。
[0011]优选的，两块所述耳板一的顶端均居中固定设置有螺纹杆，且两块耳板二的底端均居中开设有供螺纹杆穿过的通孔，且螺纹杆穿过通孔一端的外缘面上螺纹配合安装有紧固螺母。
[0012]优选的，所述支撑板的顶端等距开设有多个供导向杆滑动设置的贯穿孔，且多根导向杆穿过贯穿孔的一端固定连接有挤压板。
[0013]优选的，所述导向杆的外缘面上套设有抵接于支撑板和挤压板的弹簧，且导向杆外缘面的顶端固定安装有限位环。
[0014]本技术的技术效果和优点：该应用于钢板生产的焊接治具，得益于两个构造有两个滑块的固定组件、四根安装有链轮一的丝杠以及两个链轮二的设置，通过将待焊接的钢板分别固定安装有两个固定组件内，并转动两个手轮分别带动两个链轮二旋转，即可通过两个链带带动四个链轮一旋转，进而通过四个链轮一带动四根丝杠旋转，调整两个固定组件之间的距离，进而完成的对钢板两焊接处之间距离的调整，无需取下，省时省力，实用性较强；
[0015]得益于两个固定组件的设置，通过转动两个螺纹杆即可推动构造有两块耳板二的支撑板向下移动，进而带动挤压板对钢板进行挤压，操作简单，也可将单块钢板进行弯曲，再将其待焊接的两端分别插入两个固定组件内，并对其进行固定即可，可对两块钢板进行固定，也可对适用于单块钢板，其适用范围较大，便于用户使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1承重板、2滑块、201固定组件、3丝杠、301链轮一、4链轮二、401手轮、5链带、6延伸板、601肋板、7底板、701耳板一、8支撑板、801耳板二、9螺纹杆、901紧固螺母、10导向杆、1001挤压板、11限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为在固定完成后调整两焊接处之间的距离，以便于用户焊接，如图1、图2所示，该应用于钢板生产的焊接治具，包括承重板1，所述承重板1顶端的两侧均对称开设有两个供滑块2滑动设置的矩形滑槽，且两个滑块2的顶端固定安装有固定组件201，所述滑块2的一侧居中开设有供丝杠3螺纹配合安装的通孔，且丝杠3的一端活动连接于矩形滑槽内，另一端延伸出矩形滑槽并固定安装有链轮一301，所述承重板1的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有轴杆，轴杆的外缘面上居中设置有链轮二4，轴杆远离轴承的一端固定安装有手轮401，所述链轮二4和两个链轮一301的外缘面之间安装有链带5，通过将待焊接的钢板分别固定安装有两个固定组件201内，并转动两个手轮401分别带动两个链轮二4旋转，即可通过两个链带5带动四个链轮一301旋转，进而通过四个链轮一301带动四根丝杠3旋转，调整两个固定组件201之间的距离，进而完成的对钢板两焊接处之间距离的调整，无需取下，省时省力，实用性较强。
[0022]为对单块或两块钢板进行固定，以便于用户焊接，如图1、图2、图3所示，该应用于钢板生产的焊接治具，所述固定组件201包括底板7和支撑板8，所述底板7的两端均构造有耳板一701，且支撑板8的两端均构造有耳板二801。两块所述耳板一701的顶端均居中固定设置有螺纹杆9，且两块耳板二801的底端均居中开设有供螺纹杆9穿过的通孔，且螺纹杆9穿过通孔一端的外缘面上螺纹配合安装有紧固螺母901。所述支撑板8的顶端等距开设有多个供导向杆10滑动设置的贯穿孔，且多根导向杆10穿过贯穿孔的一端固定连接有挤压板1001。所述导向杆10的外缘面上套设有抵接于支撑板8和挤压板1001的弹簧，且导向杆10外缘面的顶端固定安装有限位环11，通过转动两个螺纹杆9即可推动构造有两块耳板二801的支撑板8向下移动，进而带动挤压板1001对钢板进行挤压，操作简单，也可将单块钢板进行弯曲，再将其待焊接的两端分别插入两个固定组件201内，并对其进行固定即可，可对两块钢板进行固定，也可对适用于单块钢板，其适用范围较大，便于用户使用。
[0023]为对该治具进行固定，以提高固定完成后的稳定性，如图1所示，该应用于钢板生产的焊接治具，所述承重板1两侧的底端均构造有延伸板6，且延伸板6的顶端等距开设有多个安装孔，通过将事先备好的螺丝穿过多个安装孔后拧入安装位置内，即可完成对该治具的固定，所述延伸板6顶端的两侧均构造有肋板601，且肋板601朝向承重板1的一侧焊接固定于承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢板生产的焊接治具，包括承重板(1)；其特征在于：所述承重板(1)顶端的两侧均对称开设有两个供滑块(2)滑动设置的矩形滑槽，且两个滑块(2)的顶端固定安装有固定组件(201)，所述滑块(2)的一侧居中开设有供丝杠(3)螺纹配合安装的通孔，且丝杠(3)的一端活动连接于矩形滑槽内，另一端延伸出矩形滑槽并固定安装有链轮一(301)；所述承重板(1)的一侧居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内活动设置有轴杆，轴杆的外缘面上居中设置有链轮二(4)，轴杆远离轴承的一端固定安装有手轮(401)，所述链轮二(4)和两个链轮一(301)的外缘面之间安装有链带(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢板生产的焊接治具，其特征在于：所述承重板(1)两侧的底端均构造有延伸板(6)，且延伸板(6)的顶端等距开设有多个安装孔。3.根据权利要求2所述的一种应用于钢板生产的焊接治具，其特征在于：所述延伸板(6)顶端的两侧均构造有肋板(601)，且肋板(601)朝向承重板(1)的一侧焊接固定于承重板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹤，
申请(专利权)人：昆山旭能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：