一种电瓶车电池盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电瓶车电池盒模具，包括上模、下模，上模底部设有至少一个注塑腔体以及流道，且注塑腔体内设有上模具，下模上设有下模具，上模具包括四个框状的模具块，下模具处于其中，形成产品模腔，四个模具块的外侧面、注塑腔体的四个内壁均呈配合的倾斜状态，两者还设有配合的凹槽、凸起，凹槽、凸起呈倾斜状态，可以限制模具块在水平方向上的移动，上模相对四个模具块向上位移时，在凹槽、凸起作用下，四个模具块向外侧移动，远离产品模腔内的注塑成品，两者分离，方便开模，注塑腔体内还设有抵触块，抵触块和四个模具块抵触后，四个模具块和上模同步运动，完成开模步骤。完成开模步骤。完成开模步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓶车电池盒模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种电瓶车电池盒模具。

技术介绍

[0002]模具是注塑件、浇筑件等工件生产中不可缺少的生产工具，通过不同形状的模具，得到不同形状的产品，对于注塑件，模具一般可以包括两部分，两部分合模，形成一个封闭的产品模腔，其中一部分上设有流道，流道连通产品模腔，熔融的塑料沿着流道进入到产品模腔，等塑料冷却成型后，两部分开模，取出注塑成品。
[0003]在整个加工过程中，开模是非常关键的一步，开模中一旦出现问题，直接会影响到注塑成品的质量，甚至会使加工好的注塑成品报废，特别是对于一些箱体状的注塑件，因为注塑件和模具的接触面积较大，在开模过程中，注塑件表面和模具的相对移动，更容易出现问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电瓶车电池盒模具，具有方便开模的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电瓶车电池盒模具，包括上模、下模，所述上模底部设有至少一个注塑腔体以及连通注塑腔体的流道，且注塑腔体内设有上模具，所述下模上设有配合上模具的下模具，所述上模具包括四个模具块，四个所述模具块围成框状，且所述下模具处于其中，下模具和四个模具块形成产品模腔，四个所述模具块的外侧面、注塑腔体的四个内壁均呈配合的倾斜状态，且四个模具块的外侧面、注塑腔体的四个内壁还设有配合的凹槽、凸起，所述凹槽、凸起呈和模具块外侧面相同的倾斜状态，且凹槽、凸起可以限制模具块在水平方向上的移动，所述上模相对四个模具块向上位移时，在凹槽、凸起作用下，四个模具块向外侧移动，远离产品模腔内的注塑成品，所述注塑腔体内还设有抵触块，抵触块和四个模具块抵触后，四个所述模具块和上模同步运动。
[0007]采用上述技术方案，从注塑口注入熔融的塑料，塑料进入到产品模腔，在产品模腔冷却成型后，将上模提起，在凹槽、凸起作用下，四个模具块向外侧移动，远离产品模腔内的注塑成品，避免四个模具块和注塑成品接触，抵触块和四个模具块抵触时，在抵触块的作用下，上模带着四个模具块一起上移，完成开模。
[0008]作为优选，四个所述模具块的内壁设有若干蜂窝状的凸起，使注塑成品的外壁具有若干蜂窝状的凹槽。
[0009]采用上述技术方案，在四个模具块的内壁设有若干蜂窝状的凸起，使注塑成品的外壁具有若干蜂窝状的凹槽。
[0010]作为优选，所述下模具顶面对应四个模具块的位置设有卡槽，所述卡槽靠近产品模腔的内壁上设有凸出的卡条，四个所述模具块设有插入卡槽的L型插块，所述L型插块配合卡条，限制模具块在竖直方向上的移动。
[0011]采用上述技术方案，初始时，限制模具块在上下方向上的移动。
[0012]作为优选，所述注塑腔体设有两个，四个所述模具块依次设为前模具块、后模具块、外模具块和内模具块，所述抵触块设有六个，包括四个边角块、两个中间块，两个所述注塑腔体相互远离的两个角上设有配合边角块的安装槽一，所述外模具块、前模具块、后模具块对应边角块的位置设有移动槽一，两个所述注塑腔体相互靠近的位置上设有配合中间块的安装槽二，且两个中间块同时作用于两个注塑腔体内的内模具块，两个内模具块对应中间块的位置设有移动槽二。
[0013]采用上述技术方案，注塑腔体的数量根据产品的尺寸、上模的尺寸合理设置，利用好上模的空间。
[0014]作为优选，四个所述模具块的外侧面上为凹槽，所述注塑腔体的四个内壁设有安装槽三，所述安装槽三内可拆卸连接有拆卸一模块，凸起设置在拆卸一模块上。
[0015]采用上述技术方案，凸起设置在拆卸一模块上，这样一旦凸起处损坏，更换新的拆卸一模块即可。
[0016]作为优选，所述抵触块和四个模具块抵触时，所述L型插块和卡条错开，L型插块可以和卡槽分离。
[0017]采用上述技术方案，L型插块和卡条错开，L型插块可以和卡槽分离，四个模具块和下模可以分离。
[0018]作为优选，四个所述模具块的顶面设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧。
[0019]采用上述技术方案，上模、下模固定后，块四和模具块的顶面抵触，压缩弹簧，弹簧给四个模具块向下的力，使模具块底面和下模贴合。
附图说明
[0020]图1为实施例结构示意图；
[0021]图2为实施例上模结构示意图；
[0022]图3为实施例上模具在下模上的示意图；
[0023]图4为实施例上模具在下模上的另一视角示意图；
[0024]图5为实施例矩形块和下模具示意图；
[0025]图6为实施例卡槽、L型插块的设置示意图；
[0026]图7为实施例抵触块的示意图。
[0027]附图标记：1、上模；2、块一；21、注塑口；3、块二；31、转接道；4、块三；41、流道；5、块四；51、注塑腔体；511、安装槽三；512、拆卸一模块；6、上模具；61、前模具块；62、后模具块；63、外模具块；64、内模具块；65、L型插块；66、移动槽一；67、移动槽二；68、弹簧槽；7、矩形块；71、安装部分；72、模具部分；8、下模；9、块五；91、卡槽；92、安装槽五；921、缺口一；93、拆卸二模块；931、安装槽六；932、缺口二；933、卡条；10、块六；101、安装槽四；11、块七；12、边角块；13、中间块；14、连接片。
具体实施方式
[0028]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于
本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0029]如图1和图2所示，一种电瓶车电池盒模具，包括上模1、下模8下部分，其中上模1从上到下包括块一2、块二3、块三4和块四5，四个块之间开设对齐的安装孔，再用紧固件的方式，组合成上模1，这是模具领域中常见的方式，对其具体的结构不作赘述。块一2上设有注塑口21，块二3上设有转接道31，块三4上设有流道41，块四5的底部设有至少一个注塑腔体51，一个注塑腔体51的对应一个产品。注塑腔体51的数量根据产品的尺寸、上模1的尺寸合理设置，利用好上模1的空间即可，本实施例中，将注塑腔体51的数量设置为两个。根据注塑腔体51数量，设计好流道41，使流道41和两个注塑腔体51连通。
[0030]两个注塑腔体51内的设置是对称的，以其中一个为例，注塑腔体51内设有上模具。如图3和图4所示，上模具包括四个模具块，四个模具块围成框状。四个模具块的外侧面、注塑腔体51的四个内壁均呈配合的倾斜状态，并且四个模具块的外侧面、注塑腔体51的四个内壁还设有配合的凹槽、凸起。凹槽、凸起呈和模具块外侧面相同的倾斜状态（斜率相同）。在本实施例中，四个模具块的外侧面上为凹槽，注塑腔体51的四个内壁上为凸起，并且凸起、凹槽的形状可以呈T字形、梯形等，这样可以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓶车电池盒模具，包括上模(1)、下模(8)，所述上模(1)底部设有至少一个注塑腔体(51)以及连通注塑腔体(51)的流道(41)，且注塑腔体(51)内设有上模具，所述下模(8)上设有配合上模具的下模具，其特征在于，所述上模具包括四个模具块，四个所述模具块围成框状，且所述下模具处于其中，下模具和四个模具块形成产品模腔，四个所述模具块的外侧面、注塑腔体(51)的四个内壁均呈配合的倾斜状态，且四个模具块的外侧面、注塑腔体(51)的四个内壁还设有配合的凹槽、凸起，所述凹槽、凸起呈和模具块外侧面相同的倾斜状态，且凹槽、凸起可以限制模具块在水平方向上的移动，所述上模(1)相对四个模具块向上位移时，在凹槽、凸起作用下，四个模具块向外侧移动，远离产品模腔内的注塑成品，所述注塑腔体(51)内还设有抵触块，抵触块和四个模具块抵触后，四个所述模具块和上模(1)同步运动。2.根据权利要求1所述的一种电瓶车电池盒模具，其特征在于，四个所述模具块的内壁设有若干蜂窝状的凸起，使注塑成品的外壁具有若干蜂窝状的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种电瓶车电池盒模具，其特征在于，所述下模具顶面对应四个模具块的位置设有卡槽(91)，所述卡槽(91)靠近产品模腔的内壁上设有凸出的卡条(933)，四个所述模具块设有插入卡槽(91)的L型插块(65)，所述L型插块(65)配合卡条(933)，限制模具块在竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪波，
申请(专利权)人：绍兴市上虞海通塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：