一种闭路循环气流输送混料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，包括拆包站和混料搅拌装置，还包括为混料搅拌装置上料的上料装置，所述上料装置的进料口与拆包站的出料口利用物料输送管道进行连接；还包括用于向物料输送管道输送惰性气体的送风装置，所述上料装置上的除尘器出风口利用回风管与送风装置连接。具有上述结构的闭路循环气流输送混料搅拌系统，利用惰性气体作为载体对物料进行输送，并利用惰性气体在拆包和搅拌时对物料进行保护，确保物料不会泄漏污染环境，同时避免物料被空气中的氧气氧化变质。化变质。化变质。

【技术实现步骤摘要】
一种闭路循环气流输送混料搅拌系统


[0001]本技术涉及一种毒害物料输送、混料搅拌装置。

技术介绍

[0002]传统开路系统气流输送经过除尘器后直接由引风机排放到大气中，某些对空气有污染的物料(比如氢氧化锂、碳酸锂、三元材料、对甲酚和双环戊烯丁基化产物等)经除尘器收集，空气直接排放到外界，从而造成大气污染；另外，氢氧化锂等细粉在气流输送和搅拌混合过程中不能接触空气，避免其与空气中的氧气发生化学反应从而变质。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，利用惰性气体输送物料。整个系统为封闭式，避免物料泄漏污染环境同时也防止物料被氧化变质。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，包括拆包站和混料搅拌装置，还包括为混料搅拌装置上料的上料装置，所述上料装置的进料口与拆包站的出料口利用物料输送管道进行连接；还包括用于向物料输送管道输送惰性气体的送风装置，所述上料装置上的除尘器出风口利用回风管与送风装置连接。
[0005]作为一种改进，所述拆包站包括缓存料仓，所述缓存料仓进料口处围有密闭的隔离罩；所述隔离罩上设置用于吊装入吨包的门；并且隔离罩上连接有吸尘管和用于输入惰性气体的输气管；所述吸尘管出口端与物料输送管道连接，所述输气管与送风装置连接；还包括设置在隔离罩上的拆包手套，所述隔离罩上开有操作孔，所述拆包手套的开口连接在操作孔上。利用隔离罩将毒害物料进行隔离，并利用吸尘管将弥漫的有害尘土吸走并排入物料输送管道中，即防止了有害尘土散逸又避免了物料浪费。操作者通过隔离的拆包手套对吨包进行解开绳结等操作，不与毒害物料直接接触，避免毒害物料危害操作者的身体健康。
[0006]作为一种改进，所述缓存料仓为上大下小的锥形，并且缓存料仓侧壁设置有打散装置；所述缓存料仓出料口与物料输送管道之间设置有阀门。
[0007]作为一种优选，还包括机架，机架上水平设置有轨道，所述轨道上设置有电动吊装葫芦。
[0008]作为一种改进，所述缓存料仓进料口处设置有吨包托盘，所述吨包托盘上开有与缓存料仓连通的中心孔。
[0009]作为一种改进，所述混料搅拌装置包括一端开口一端封闭的搅拌罐体，所述搅拌罐体两端利用前后两个支撑座进行支撑使得搅拌罐体可沿其轴线自转；并且搅拌罐体内设置有用于搅拌物料的螺旋叶片；所述搅拌罐体的开口端设置有进料管和出料管；所述进料管与上料装置连接，所述出料管与成品缓存仓连接；还包括用于驱动搅拌罐体自转的驱动系统；所述搅拌罐体上连接有用于向搅拌罐体内补充惰性气体的惰性气体补充管道；所述惰性气体补充管道与送风装置连接；所述搅拌罐体、螺旋叶片以及进料管和出料管均采用
耐腐蚀材料制作。利用向搅拌罐体内通入惰性气体的形式排走罐体内的空气，同时增大罐体内的压强使得外部空气无法进行罐体内，保证了罐体内的物料不被氧化变质。同时耐腐蚀材料制作的罐体、螺旋叶片等也能有效防止被物料腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。整个设备密闭作业，避免物料散逸造成污染。
[0010]作为一种改进，所述搅拌罐体倾斜设置，其开口端向上。使得物料能在重力的作用下由前向后运动，而不单纯依靠螺旋叶片做功，减小了设备和能源的损耗。
[0011]作为一种优选，所述搅拌罐体内壁以及螺旋叶片上涂覆有碳化钨涂层。使得搅拌罐体和螺旋叶片更加耐磨。
[0012]作为一种优选，所述耐腐蚀材料为304不锈钢。
[0013]作为一种改进，所述搅拌罐体开口端利用轴承连接有料仓；所述进料管设置在料仓顶部，所述出料管连接于料仓底部；所述进料管上设置有进料阀门，所述出料管上设置有出料阀门。
[0014]本技术的有益之处在于：具有上述结构的闭路循环气流输送混料搅拌系统，利用惰性气体作为载体对物料进行输送，并利用惰性气体在拆包和搅拌时对物料进行保护，确保物料不会泄漏污染环境，同时避免物料被空气中的氧气氧化变质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为拆包站的侧视图。
[0017]图3为拆包站的立体图。
[0018]图4为拆包手套处的示意图。
[0019]图5为混料搅拌装置的正视图。
[0020]图6为混料搅拌装置的侧视图。
[0021]图中标记：1送风装置、2拆包站、3物料输送管道、4回风管、5除尘器、6成品缓存仓、7泄压装置、8混料搅拌装置、9上料装置。
[0022]101缓存料仓、102观察窗、103隔离罩、104吸尘管、105输气管、106操作孔、107打散装置、108阀门、110电动吊装葫芦、111吨包、112机架、113门、114吨包托盘、115操作手套。
[0023]201控制柜、202驱动系统、203搅拌罐体、204碳化钨涂层、205检修口、206螺旋叶片、207进料阀门、208进料管、209出料阀门、210出料管、211称重模块、212观察窗、213补气阀、214惰性气体补充管道、215料仓、216前支撑座、217后支撑座、218支撑齿轮、219环形齿条。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，本技术包括拆包站2和混料搅拌装置8，还包括为混料搅拌装置8上料的上料装置9，所述上料装置9的进料口与拆包站2的出料口利用物料输送管道3进行连接；还包括用于向物料输送管道3输送惰性气体的送风装置1，所述上料装置9上的除尘器5出风口利用回风管4与送风装置1连接。送风装置1优选罗茨风机，除尘器5优选布袋除尘器。
[0026]拆包站的具体结构如图2
‑
图4所示，包括缓存料仓101，所述缓存料仓101进料口处围有密闭的隔离罩103；所述隔离罩103上设置用于吊装入吨包111的门113；并且隔离罩103上连接有吸尘管104和用于输入干燥惰性气体的输气管105；吸尘管104优选地连接在隔离罩103顶部，而输气管105连接于隔离罩103中部。所述吸尘管104出口端与物料输送管道3连接，所述输气管105与送风装置连接。还包括设置在隔离罩103上的拆包手套115，所述隔离罩103上开有操作孔106，所述拆包手套115的开口连接在操作孔106上。使得物料不会通过操作孔106散逸，同时又能通过吃拆包手套115对吨包111进行操作。
[0027]具体地，缓存料仓101为上大下小的锥形，并且缓存料仓101侧壁设置有打散装置107；所述缓存料仓101出料口与物料输送管道3之间设置有阀门108。缓存料仓101进料口处设置有吨包托盘114，所述吨包托盘114上开有与缓存料仓101连通的中心孔。
[0028]还包括机架112，机架112上水平设置有轨道，所述轨道上设置有电动吊装葫芦110。为了方便吊装吨包111，隔离罩103的门113开在隔离罩103侧壁上，隔离罩103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，包括拆包站和混料搅拌装置，其特征在于：还包括为混料搅拌装置上料的上料装置，所述上料装置的进料口与拆包站的出料口利用物料输送管道进行连接；还包括用于向物料输送管道输送惰性气体的送风装置，所述上料装置上的除尘器出风口利用回风管与送风装置连接。2.根据权利要求1所述的一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，其特征在于：所述拆包站包括缓存料仓，所述缓存料仓进料口处围有密闭的隔离罩；所述隔离罩上设置用于吊装入吨包的门；并且隔离罩上连接有吸尘管和用于输入惰性气体的输气管；所述吸尘管出口端与物料输送管道连接，所述输气管与送风装置连接；还包括设置在隔离罩上的拆包手套，所述隔离罩上开有操作孔，所述拆包手套的开口连接在操作孔上。3.根据权利要求2所述的一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，其特征在于：所述缓存料仓为上大下小的锥形，并且缓存料仓侧壁设置有打散装置；所述缓存料仓出料口与物料输送管道之间设置有阀门。4.根据权利要求2所述的一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，其特征在于：还包括机架，机架上水平设置有轨道，所述轨道上设置有电动吊装葫芦。5.根据权利要求2所述的一种闭路循环气流输送混料搅拌系统，其特征在于：所述缓存料仓进料口处设置有吨包托盘，所述吨包托盘上开有与缓存料仓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金林，胡兆敏，谭光剑，李明，杜孟林，
申请(专利权)人：四川中科贝特纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：