本实用新型专利技术涉及油水分离设备领域，公开了一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，包括机架，所述机架上固定安装有油水分离装置本体和过滤箱，所述过滤箱的两侧分别固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与过滤箱内部相连通，所述出水管远离过滤箱的一端通过法兰与所述油水分离装置本体的进水口端固定连接，所述过滤箱内固定安装有过滤罩，所述过滤罩的底部固定安装有过滤筒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够实现先对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，再对污油水进行油水分离，并且方便清理出杂质垃圾，减少对重力式油水分离设备的拆卸清洁次数，降低了工作人员的劳动量。员的劳动量。员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离设备
，特别涉及一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置。
技术介绍
[0002]分散紫28又称溶剂紫31，它是一种颜料，在生产过程中会使用到各种设备，油水分离设备就是其中的一种。油水分离设备是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份分离的设备，油水分离的方式有多种，其中，成本最低、适用面最广的则为重力式油水分离设备，现今，随着社会的发展和进步，人们生活水平的提高，工业和餐饮业中会产生大量的污油水，这些污油水直接排放至外界，会造成环境的污染和破坏，随着国家对环保的重视和人们的环保意识增强，在工业和餐饮业中，通常会使用重力式油水分离设备对污油水进行油、水分离处理后再排放或回收利用，从而有效的降低了对环境的污染和破坏。
[0003]现有技术中，常用的重力式油水分离设备在使用时，不具有对污油水中的杂质垃圾进行过滤的功能，污油水中掺杂的杂质垃圾进入重力式油水分离设备，容易造成重力式油水分离设备内部发生堵塞，导致重力式油水分离设备不能够正常工作，经常需要工作人员拆卸解体重力式油水分离设备进行清洁，增加了工作人员的劳动量。
[0004]因此，需要设计一种能够先对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，再对污油水进行油水分离，并且方便清理出杂质垃圾的重力式油水分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，具有对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，并且方便清理出杂质垃圾，减少对重力式油水分离设备的拆卸清洁次数，降低工作人员劳动量的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，包括机架，所述机架上固定安装有油水分离装置本体和过滤箱，所述过滤箱的两侧分别固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与过滤箱内部相连通，所述出水管远离过滤箱的一端通过法兰与所述油水分离装置本体的进水口端固定连接，所述过滤箱内固定安装有过滤罩，所述过滤罩的底部固定安装有过滤筒，所述过滤筒的顶部和底部均为开口构造，所述过滤罩与所述过滤筒内部相连通，通过设置过滤罩和过滤筒，便于对污油水中的杂质颗粒、残渣等进行拦截过滤，避免杂质颗粒、残渣等进入油水分离装置本体内，所述过滤箱的底部固定安装有排渣管，所述排渣管与所述过滤筒内部相连通，所述排渣管的底端贯穿所述机架并螺纹安装有排渣盖，所述过滤箱的顶部内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座的底部转动安装有竖轴，所述竖轴的底端依次贯穿
过滤罩、过滤筒并延伸至所述排渣管内，所述竖轴上固定安装有倾斜杆和连接杆，所述倾斜杆远离所述竖轴的一端固定安装有刮板，所述刮板为倾斜设置，所述刮板与所述过滤罩的内壁滑动接触，所述连接杆远离所述竖轴的一端固定安装有刷板，所述刷板上安装有刷毛，所述刷毛与所述过滤筒的内壁相接触，所述竖轴上固定安装有位于排渣管内的螺旋叶片，所述过滤箱上设置有传动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置传动机构，能够实现竖轴、传动轴和转轴的同步转动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述传动机构包括电机、转轴、传动轴、主锥形齿轮，从锥形齿轮、两个皮带轮和皮带，所述电机固定安装在所述过滤箱远离进水管的一侧，所述转轴和所述传动轴均位于所述过滤箱内，所述主锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述从锥形齿轮固定套设在所述竖轴上，所述主锥形齿轮和所述从锥形齿轮相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，设置主锥形齿轮与从锥形齿轮啮合的啮合传动，可控制竖轴带动带动倾斜杆、连接杆、刮板、刷板和螺旋叶片旋转，便于对过滤罩的内壁和过滤筒的内壁进行清洁。
[0010]本技术的进一步设置为：所述过滤箱靠近所述油水分离装置本体的一侧内壁上开设有两个圆孔，所述转轴的一端和所述传动轴的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个所述皮带轮分别固定套设在所述转轴和所述传动轴上，两个所述皮带轮均位于所述过滤箱外，所述皮带绕设在两个所述皮带轮上，所述转轴位于过滤箱外的一端与所述电机的输出轴端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置两个皮带轮和皮带，能够实现转轴和传动轴的同步转动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述传动轴位于所述过滤箱内的一端固定安装有弯簧，所述弯簧远离所述传动轴的一端固定安装有敲击球，所述过滤筒靠近所述传动轴的一侧固定安装有两个敲击杆。
[0013]通过采用上述技术方案，设置敲击球和两个敲击杆，能够实现敲击球与两个敲击杆进行间歇性碰撞，碰撞过程中产生的震动力传递至过滤罩和过滤筒上，可把过滤罩和过滤筒上残留的杂质颗粒、残渣等震掉，避免杂质颗粒、残渣等粘附在过滤罩和过滤筒上而影响其过滤效果。
[0014]本技术的进一步设置为：两个所述圆孔的内壁上均固定安装有密封轴承，所述转轴和所述传动轴通过相对应的密封轴承分别与相对应的所述圆孔转动密封配合。
[0015]通过采用上述技术方案，设置两个密封轴承，使得转轴和传动轴能够顺畅转动，并可避免污油水从圆孔渗出。
[0016]本技术的进一步设置为：所述过滤箱的一侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜。
[0017]通过采用上述技术方案，设置观察镜，便于观察过滤箱的内部的过滤情况。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过利用过滤罩和过滤筒可对污油水中的杂质颗粒、残渣等垃圾进行拦截过滤，使得杂质颗粒、残渣等垃圾存留在过滤罩和过滤筒内，过滤后的污油水再流入油水分离装置本体内进行油水分离处理，从而可大大的降低了杂质颗粒、残渣等垃圾进入
油水分离装置本体内部，不易造成油水分离装置本体内部发生堵塞现象，保证油水分离装置本体正常工作，不需经常拆卸油水分离装置本体进行清洁，降低了工作人员的劳动量。
[0020]2、本技术通过通过开启电机，可控制转轴、传动轴和竖轴同步转动，利用刮板的旋转可对过滤罩的内壁进行清洁，利用刷板和刷毛的旋转可对过滤筒的内壁进行清洁，可避免杂质颗粒、残渣等粘附在过滤罩和过滤筒的内壁上，保证过滤罩和过滤筒的过滤效果。
[0021]3、本技术通过利用敲击球与两个敲击杆发生间歇性碰撞，使得过滤罩和过滤筒受到震动力，从而可把过滤罩和过滤筒内壁上残留的杂质颗粒、残渣等震落，进一步提高了过滤罩和过滤筒对污油水中的杂质颗粒、残渣的过滤效果，能够对污油水中的杂质颗粒、残渣等进行快速有效的过滤。
[0022]4、本技术通过拧下排渣盖，过滤的杂质颗粒、残渣等从排渣管排出，利用螺旋叶片的转动对杂质颗粒、残渣等进行输送，可避免造成排渣管发生堵塞现象，保证排渣工作顺利进行。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有油水分离装置本体(2)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的两侧分别固定安装有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)和所述出水管(5)均与过滤箱(3)内部相连通，所述出水管(5)远离过滤箱(3)的一端通过法兰与所述油水分离装置本体(2)的进水口端固定连接，所述过滤箱(3)内固定安装有过滤罩(6)，所述过滤罩(6)的底部固定安装有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的顶部和底部均为开口构造，所述过滤罩(6)与所述过滤筒(7)内部相连通，所述过滤箱(3)的底部固定安装有排渣管(8)，所述排渣管(8)与所述过滤筒(7)内部相连通，所述排渣管(8)的底端贯穿所述机架(1)并螺纹安装有排渣盖(9)，所述过滤箱(3)的顶部内壁上固定安装有轴承座(26)，所述轴承座(26)的底部转动安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)的底端依次贯穿过滤罩(6)、过滤筒(7)并延伸至所述排渣管(8)内，所述竖轴(10)上固定安装有倾斜杆(11)和连接杆(12)，所述倾斜杆(11)远离所述竖轴(10)的一端固定安装有刮板(13)，所述刮板(13)为倾斜设置，所述刮板(13)与所述过滤罩(6)的内壁滑动接触，所述连接杆(12)远离所述竖轴(10)的一端固定安装有刷板(14)，所述刷板(14)上安装有刷毛，所述刷毛与所述过滤筒(7)的内壁相接触，所述竖轴(10)上固定安装有位于排渣管(8)内的螺旋叶片(15)，所述过滤箱(3)上设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(16)、转轴(17)、传动轴(18)、主锥形齿轮(19)，从锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：季德虎，罗子木，
申请(专利权)人：湖北彩德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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